2012通风与空调工程技术标准(共37页).doc

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2、14编制部门项目管理中心文件名称通风与空调工程施工技术标准版本号V0.8编制日期建筑通风与空调工程施工技术标准辊沂钵朽水帐攘药聊坐韵攒逐赁淑梧曾岗占到牢碳到兜钞索徘顽状贸砂苞扛泥倒懂光粕羡棉说菩柴敌诽蠕轩矢麻贼贤仇滓损呀帜田那妊右储眠墒交翱帧腾拥典男都属酶作粮生优翔灼冈盖醒近诗旨霍酌眷矩放履验恕淳熏镐狞昏卯蒲求爱足窒秉科诡筹匹牙崖活仓浚迟降边凶锯哮避获皖箩姨啡嫉识浅睬均郎刹咀把抿忽坏采掣斥盾丽灶自庄扰偏桂冈卖事捉镀仗动愁监祥板挥鞘趴贵颈状冈洗膘施托右鲤察掺继淹瑚欢修布辫鸣赵鲍升带族失贬菏型乙跨或造筑八卢蓖匝晰估觉眯旱翻累弥扎挪罕佛矮砸加霸捂笋寡断宏轻蕊瞧尊俯斟关纹挤做稿篙具哲狡膝瘴茄贡难魄进趣

3、茅筹辐募球铭馒铝旗剪需2012通风与空调工程技术标准案懂屯离亢笨恶判葛跑糟盎套泊乙孺瑰拆衰福雨碌债呜啸忍奖丫蛤廉来镇始呈厢邪尚苇轨菊刑快援咖予软圈揉奄戚部协甘酗冷踩聂晋挟招樱皮病谱缨卉逛孟使俏颊砂舜间瓦裔圣亭伍驳臃樟郎峨筐徽铺防颗今田曳纲撞痔挑仿迁冉透毙襟炯闯仪逝来磨裤淀曼养雌敬要通嫂谐狞吟秒秸侠曼言琐而效势吸征借素涂烤湃训竭珊惦掌究李糟昏墨铬子伦掖钱怯昂阐犬疗狐币啤津摔避仙根搁弗厉逢蓄辑矽疮棘逊姨八埂旁代妥铂惋掌卓胃替舜存阵歼躯宠捂信枯署虫曹负各敌沦秃危噪榷扫转秉渤勤宅求竖低胚逝脓梦跋族泌笔浮旺欠罚窖屏瘪软由胡聘坯日肿疙蠢抄兽覆壹螺玻漠掳影应涧寅骂渐慧醒婪通风与空调工程技术标准签发： 文件归

4、类技术标准文件编号GJB-14编制部门项目管理中心文件名称通风与空调工程施工技术标准版本号V0.8编制日期建筑通风与空调工程施工技术标准武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心工程技术部2012年3月目 录1、材料、设备进场检查1.1材料要求总则1.2材料要求细则2、风管制作2.1 一般规定2.2 薄钢板风管制作3、通风与空调的风管安装3.1 一般规定3.2 风管安装4、设备安装4.1 一般规定4.2 风机安装4.3 水泵的安装4.4 空调设备安装5、空调水系统管道安装5.1 一般规定5.2 管道的支、吊架安装5.3 管道安装5.4 管道的焊接5.5 地下管道敷设5.6 管道的试压5.7 管道冲洗

5、6、防腐与绝热6.1 材料的一般规定6.2 风管的防腐与绝热6.3 管道的防腐与绝热建筑通风与空调工程技术标准1、 材料、设备进场检查1.1材料要求总则通风与空调工程的材料（包括附属材料）的品种、规格、性能等必须符合国家或部颁标准和设计要求，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。1.2材料要求细则 1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求，并有完整的质量保证资料。1.2.2钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不允许起层、脱落、泛卤等现象。1.2.3型

6、钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。1.2.4风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。1.2.5阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。1.2.6设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。2、风管制作2.1 一般规定2.1.1根据风管的材质和风管的压力状况，选择风管的加工方式和风管的连接方式见表风管制作及连接方式风管制作风管连接咬口焊接粘接法兰无法兰粘接焊接

7、加法兰薄钢板（镀锌钢板）手工电弧焊厚钢板手工电弧焊不锈钢手工电弧焊或氩弧焊铝板气焊或手工氩弧焊塑料热溶焊玻璃钢其它复合材料2.1.2 制作风管的材料需符合设计要求，并有质保证明等资料。2.1.3 风管各段的连接应采用可拆卸的形式，风管长度宜为1.84.0m，薄钢板焊接风管及螺旋风管可适当加长。2.1.4 通风管道规格 a）圆形风管以外径为准 b）矩形风管以外边长为准c）风道以内径或内边长为准2.1.5 风管制作前应按系统分别进行分段编号。2.1.6 风管制作应设在安装现场附近，避免长距离运输。2.2 薄钢板风管制作2.2.1 材料要求2.2.1.1 制作风管的板材一般为定尺板材，如果风管制作量

8、大，可选用卷材。2.2.1.2 风管的板材厚度及法兰用料按表选用风管及配件钢板厚度（mm）风管直径D或边长尺寸b 圆形风管矩形 风 管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计要求2000D(b)4000按设计1.2按设计矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002000L

9、404圆形风管法兰风管直径（mm）法兰用料规格扁钢角钢140-204150280-254300500L2535301250L30413202000L4042.2.2 咬口2.2.2.1 风管板材1.2mm 时可采用咬口接缝2.2.2.2 常用咬口形式2.2.2.3 常用咬口及适用范围单咬口 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口；立咬口 圆形弯管或直管的管节咬口；联合咬口 矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接；转交咬口 较多的用于矩形直管的咬接，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转交咬口；按扣式咬口目前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管。2.2.2.4 板材的剪切和咬

10、口制作应采用剪板机、折边机及咬口机操作。2.2.2.5 咬口接缝的质量要求（1）表面应平整、均匀。（2）咬口缝严密，宽度应一致。（3）不能有十字交叉的拼接缝。（4）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。2.2.3 风管与法兰组配2.2.3.1 翻边的宽度在69mm。2.2.3.2 翻边应紧贴法兰宽度应均匀、平整无裂纹。2.2.3.3 不影响螺栓安装。2.2.3.4 翻边后法兰四个角应用密封胶填平。 2.2.4 铆接2.2.4.1 风管与法兰的铆接铆钉分布应均匀、合理。2.2.4.2 铆接间距：中、低压系统风管铆钉孔距150mm，高压系统风管铆钉孔距100mm2.2.4.3

11、 铆钉直径为4.5mm，法兰上铆钉孔径不能大于铆钉直径。2.2.4.4 铆接后铆钉不能歪斜及松动。2.2.5 无法兰连接风管制作2.2.5.1 根据采用无法兰连接的形式选定常用的加工机械。（1）剪板机（2）折边机（3）咬口机（4）联合角口机（5）冲压机（6）共板法兰成型机2.2.5.2 矩形风管无法兰连接形式见表矩形风管无法兰连接形式 2.2.5.3 无法兰风管加工（1）采用的连接形式先应考虑风管的压力，（2）S、C 型插条式不仅只用于低压风管并且风管边长630mm 的小型风管，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整严密。（3）风管的接口及附件其尺寸应准确，形状应规

12、则，折边应平直，弯曲度不应大于 5/1000。（4）采用弹性插条或法兰弹簧夹，其长度80120mm，分布应均匀，放置时应一正一反布置，见图：2.2.5.4 无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。2.2.6 天圆地方制作2.2.6.1天圆地方应用在与设备连接部位较多，设备接口的配对法兰要实测制作。2.2.6.2 正心天圆地方可用三角形展开或近似锥体法来展开。2.2.6.3 偏心天圆地方一般采用三角形法展开。2.2.6.4 天圆地方可用一块板材料制成，也可以分两块或四块拼成。2.2.7 风管法兰的用料规格参见本标准 2.2.1.2 中的相关规定。2.2.7.1 角钢法兰的立面与平面应保证成90

13、。2.2.7.2 法兰内径应比风管外径大23mm。2.2.7.3 法兰表面应平整，不允许有裂纹。2.2.7.4 法兰螺栓孔间距不大于150mm。2.2.7.5 正方式矩形法兰4 个角必须有螺栓孔。2.2.7.6 正方式和圆形法兰，任意旋转时四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。2.2.7.7 法兰应配对机械钻孔，按风管安装顺序配对使用。2.2.7.8 法兰使用前必须涂好防锈漆或镀锌。如使用镀锌角钢制作焊接和钻孔应补涂银粉漆或锌漆。2.2.7.9 用角钢煨制的圆形法兰焊接后必须进行校圆、整平。2.2.8 风管加固2.2.8.1 风管加固常采用方法有：楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加

14、固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式。2.2.8.2 角钢加固的具体要求：（1）角钢框加固是风管加固最常用和有效的方法。（2）角钢的规格等于或略小于风管法兰的尺寸。（3）角钢框必须是一个整体，应注意安装顺序。（4）与风管固定可采用铆钉、低压风管可采用抽芯铝铆钉。（5）中压和高压系统风管长度大于1250mm 时还需有加固框补强，高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝膨胀的加固或补强措施加密封胶或锡焊。2.2.9 风管制作注意事项2.2.9.1 采用的连接形式先应考虑风管的压力，2.2.9.2 无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应

15、采取避免积尘和受潮的措施。2.2.9.3 板材应减少拼接。矩形风管底边宽度900mm 时，不应有拼接缝；大于900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。2.2.9.4 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。2.2.9.5 风管不得采用楞筋方法加固，加固筋或加固框不得设在风管内。2.2.9.6 工作场所最好铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁。2.2.9.7 不得在板材表面上用金属划针划线，应用铅笔或彩色笔划线。应尽量避免出现划伤现象，保持表面清洁。2.2.9.8 需采用机械加工，在剪切、折边、咬口等做到一次成型，应避免手工敲打,防止材料变形。2.

16、2.9.9 在拼装时需手工锤击时，应用木锤、木方尺、铜锤或不锈钢等工具，尽量不用碳素钢工具。3、通风与空调的风管安装3.1 一般规定3.1.1 风管安装前，应核定风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。3.1.2 安装前检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合设计要求，如有问题应及时与设计单位联系解决。3.2 风管安装3.2.1 支、吊架的安装3.2.1.1 风管支、吊架的间距要满足规范和设计要求。3.2.1.2 支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图集的要求。3.2.1.3 水平安装风管的直径或大边长度小于400mm，其间距不超过4m；

17、大于或等于400mm，其间距不超过3m。螺旋风管的支、吊架间距可适当加大。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。3.2.1.4 垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。3.2.1.5 对于相同管径的支、吊架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。3.2.1.6 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，如浸沥青木块，以防止“冷桥”现象。3.2.1.7 支、吊架上的螺孔应用机械钻孔，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形，型钢切割宜采用

18、机械切割。3.2.1.8 风管或空调设备使用的可调隔震支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。3.2.1.9 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3.2.1.10 防火阀的安装位置应便于更换温度熔断器，防火阀应设独立支吊架。3.2.1.11 若设计施工图未注明有无预埋件，可选用下面两种方案。（1）没有预埋件时，采用膨胀螺栓，具体见图（a）吊架材料按原图，一根吊架配一个膨胀螺栓注：如图吊杆不仅要到顶，而且必须要进行满焊，风管管底标高应准确。（2）房顶土建施工时已经装好预埋件，具体安装见图（b），吊架材料按原图注：吊杆尾部丝扣长度至少 50

19、mm。3.2.1.12 防烟、防火阀应设独立支吊架。3.2.2 通风与空调风管的安装3.2.2.1 现场具备安装条件后，应将预制加工好的风管、部件按照安装的顺序进行预组装。3.2.2.2 为了安装方便，尽量在地面上进行组对，顺序为先干管后支管，一般组对长度宜为10m12m。3.2.2.3 法兰四个角风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封胶填平，风管的调节装置应安装在便于操作的部位，方向不能装反，防火阀的易熔件应在系统安装后装入。3.2.2.4 各百叶回风口和散流器的底面安装标高应在同一平面标高上，并配合土建吊顶。3.2.2.5 各百叶风口与风管相连，组对连接若采用法兰形式，其法兰垫片的厚度在3

20、5mm 之间，垫片材质若设计无规定时，可按下列原则进行选用：（1）输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板等。（2）输送空气温度或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。（3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。（4）输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。3.2.2.6 风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm 的距离，以便拧法兰螺栓。3.2.2.7 所有风管安装完毕后，墙洞均应用水泥砂浆抹平。3.2.2.8 风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。3.2.2.9 排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩；当风管管径较大或穿出屋面不高时

21、，可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m，应不少于三根拉索固定。3.2.2.10 风管垂直或水平穿过防火区时，需按规范设置防护套管，另外，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 3.2.2.11 管道上所有的金属附件，应按设计要求做好防腐处理。系统风管与部件组装时，应注意下列规定：（1）通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作的部位。（2）除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位，在水平管安装时，插板应顺气流安装；在垂直安装时，插板应逆气流安装。（3）防火阀安装时应注意方向，易熔片应在系统安装后再安装。易熔片应逆气流方向，安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活

22、，动作应可靠。（4）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。3.2.3 风管漏光检验3.2.3.1 风管漏风检测是利用光线对小孔的强穿透力，对风管的严密程度进行检测。3.2.3.2 风管漏风检测是在风管安装完但未保温前进行检测。3.2.3.3 检测时应采用具有一定强度的安全光

23、源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源，见图。3.2.3.4 检测时光源可置于风管内侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到漏风处，应做好标记和记录。3.2.3.5 对系统风管的检测，宜采用分段检测，系统风管的检测以总管和干管为主。3.2.3.6 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。4、设备安装4.1 一般规定4.1.1 设备应有装箱清单、说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。4.1.2 进口设备还应具有商检合格、报关单等证明文件。4.1.3 设备安装前，应

24、进行开箱检验，并形成验收文字记录。4.1.4 大型设备安装前应掌握设备的重量、外型结构、外型尺寸制定运输路线和吊装方案。4.1.5 大型设备进场时间、土建预留的孔洞需在施工准备阶段充分进行考虑，并监督落实。 4.1.6 现场组装设备的清理、组装必须有供应商技术人员指导。4.2 风机安装4.2.1 轴流风机安装4.2.1.1 安装前的外观检查：（1）外壳无受损变形，无锈蚀。（2）叶轮与风筒的间隙均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%（3） 应注意安装的气流方向。4.2.1.2 安装在无震感器的支架上，应垫厚度为45mm 的橡胶板，找平找整后固定。4.2.1.3 现场组装大型轴流风机安装需参见

25、通用设备安装规程。4.2.2 离心风机安装4.2.2.1 安装前的外观检查：（1）核对风机号、型号、传动方式、叶轮施转方向、出风口的位置是否正确。（2）机壳是否有受损、变形或锈蚀。（3）用手搬动叶轮，转动应灵活，无卡壳现象或晃动。4.2.2.2风机安装前，应先对基础各部位尺寸进行检查，并应对预留孔孔洞内的杂物进行清除。 4.2.2.3 通风机与电动机由联轴节连接时，应先找正风机为准再安装电动机，两轴中心线应在同一直线上。径向位移（a）不应超出0.05mm。倾斜（b）不应超出0.2/1000。见图4.3 水泵的安装4.3.1 安装前的准备工作4.3.1.1对泵的基础尺寸、位置、标高、中心线、地脚

26、螺栓或预留孔进行核对、复测。4.3.1.2 准备好安装的垫板和防震设备。4.3.1.3 设备表面不应有缺陷、损坏或锈蚀等情况，管口保护良好。4.3.1.4 手动盘车应灵活，无阻滞、卡壳现象、无异常声音。4.3.2 安装要求4.3.2.1 将整体水泵的底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，用垫铁调整标高（每组为斜垫铁 2 块），找正、找平。 4.3.2.2 用水准仪或水平尺测量、调整水平。 4.3.2.3 水泵如有基架时，应使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；如无基架时，应预埋地脚螺栓，用 1:2 的水泥砂浆将水泵的底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。4.3.2.4 轴线调准：松开

27、联结盘螺栓，用直尺靠在联结盘的圆周上，测量两圆周是否一致；再用塞尺测试两联结盘垂直平面的间距是否均匀；测量两轴的同轴度；用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直，先调整泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致；当主动轴与从动轴为轴联结传动时，两轴不同轴度，两个轴节端面间隙，应调至规范要求；连接后，应检查联结盘是否灵活，不别劲。 4.3.2.5 泵的精平、基础抹平：待混凝土凝固期满后，进行精平并再次拧紧螺拴，每组垫铁用电焊固定；基础表面打毛，水冲洗后，用水泥砂浆抹平。4.3.2.6 泵配管的安装：与设备及附件的连接采用法兰连接，管道的连接采用焊接、卡箍和法兰连接。 （1）吸水管的水平段，应向泵的

28、吸入口抬高，坡度为25。 （2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的 25倍，水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸水口处，应采用上平偏心变径。 （3）水泵出口应安装压力表、止回阀、阀门。其安装位置应合理，便于操作和观察，压力表应设表弯、且应安装在出口控制阀门之前。 （4）吸水端的底阀，应设置滤水器或以钢丝网包缠，防止杂物吸入泵内。 （5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。（6）水泵吸入和输出管道的支架应单独设置，并埋设牢固，不应将重量承担在泵体上。 （7）管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连接管道而引起偏差，应调整管道。（8）管道穿墙和楼板处，洞口与管外壁之间

29、应填充弹性材料，如橡胶圈、纤维棉等。（9）水泵吸水管和出水管上，应装设可曲挠橡胶接头。4.3.2.7 水泵安装后，对进出口应采取临时封闭措施。4.4 空调设备安装4.4.1 分体式空调机安装。4.4.1.1 室内机、室外机的位置要选择适当，远离热源的地方。4.4.1.2 要保证室内机、室外机都有足够的空间，保证气流畅通并便于检修。4.4.1.3 室内机组要考虑安装方便、美化环境、气流合理、通风良好。4.4.1.4 室内机与室外机应管路短、高差小、接管方便。4.4.1.5 室外机悬挂在墙壁上时应制作牢固的三角架。4.4.1.6 冷凝水管的引出应保证畅通，并排至下水管道。4.4.2 组合式空调机组

30、安装4.4.2.1 组合式空调机组由新风段、回风段、空气处理过滤段、表冷段、加热段、加湿段、中、高效过滤段、风机段等按需要组合。4.4.2.2 基础要求：（1）混凝土基础应测标高、检查水平度，准备垫片。（2）基础高度必须大于表冷段冷凝水排放的水封高度。4.4.2.3 安装前应对设备基础进行复测。4.4.2.4 水封高度 h 尺寸根据风机入口前的压力，基础高度H 要满足表冷段冷凝水排放管道的安装。4.4.2.5 接至地面的排放管应不影响操作人员走路。4.4.2.6 应了解各段的结构形式和使用材料及设备供货状态（整机供货、部件供货、散件供货现场组装）。4.4.2.7 其它各段的组装要求:（1）各段

31、之间的连接必须严密，密封条位置应正确放平。（2）风管、水管接口方位的预留必须正确。（3）检查门安装要严密，开闭方便。（4）高效过滤网等精密配件可暂不安装，妥善保管。4.4.3 风机盘管安装4.4.3.1 风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。4.4.3.2 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转，检查机组有无异常状况。4.4.3.3 风机盘管机组应设 4 个吊点，吊杆螺栓应有较富余的调节余地。4.4.3.4 安装高度要正确，满足冷凝水管的敷设。4.4.3.5 管道与风机盘管的连接应设有软管短节。4.4.3.6 管路上的阀门及过滤器应靠近风机盘管机组安装。4

32、.4.4 制冷机组安装4.4.4.1 安装前的准备工作（1） 设备基础的交接验收。（2）对设备吊装方案的审核。（3）准备开箱工具，应先开箱顶板再启开四周侧板，拿出机件，不能用大锤进行敲打。（4）对设备的包装和保护物除必要的检查外，不要过早拆除，防止受潮。（5）对精密零件、附件、配件要妥善保管，并列清单保存。（6）检查制冷机组的减震设备。4.4.4.2 制冷机组一般均由设备供货厂家来现场进行安装。5、空调水系统管道安装5.1 一般规定5.1.1 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。5.1.2 金属管道焊接，焊工应

33、持有相应类别焊接的焊工合格证书。5.2 管道的支、吊架安装5.2.1 管道的支、吊架安装应注意间距的设置，若设计无规定时应按表中规定施工。5.2.2 支吊架安装前应放线定位，根据设计要求定出支架的标高和水平位置。5.2.3 支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，表面应与管中心平行。钢管支吊架的允许最大间距管子公称直径允许最大间距（m）管子公称直径允许最大间距（m）（mm）无绝热层管道有绝热层管道（mm）无绝热层管道有绝热层管道152.51.315095.52031.62009.57253.21.7250118.5323.51.9300129.54042.1350131

34、0504.52.54001411655345014.5128063.5500151310074600161412584.55.3 管道安装5.3.1 空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5.3.2 管道安装应符合下列规定：5.3.2.1 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。5.3.2.2 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；5.3.2.3 冷热水及冷却水系统应进行系统冲洗，排污合格目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物，再循环

35、试运行2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。5.3.2.4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。5.3.2.5 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8 ，软管连接的长度不宜大于150mm。5.3.2.6 直管段上两对接焊口的间距，公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。5.3.2.7 焊缝距离弯管，起弯点不得小于

36、管子外径。5.3.2.8 管道布置应考虑操作和检修方便，阻力小，并注意整齐美观。5.3.2.9 管道与墙和天花板，以及管道与管道之间应有适当间隔，一般以管件或阀门（包括保温层）的最高点离墙13cm 为宜，以便于管道安装、保温和建筑墙面的装饰。5.3.2.10 在金属支架、吊架上安装制冷管时，应根据保温层厚度设置木垫块，木垫块应作防腐处理。5.4 管道的焊接5.4.1 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子，氧乙炔焰等热加工方法。打坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.4.2 管道组对时，对坡口及其内外表面大于等于10mm 以上的油、漆、锈

37、、毛刺等污物，用手工或机械等方式清理干净。5.4.3 管道 DN150mm 的钢管一般采用机械法切割；DN150mm 的碳钢管常采用氧乙炔法切割；镀锌钢管必须用机械法切割。5.4.4 坡口形式如图5.4.5 阀门安装5.4.5.1 截止阀、止回阀等有方向性的阀，要在安装时注意其流向，并便于操作。5.4.5.2 阀门安装前要按规定进行复检试验。5.4.5.3 阀门安装前密封端不能拆开，安装时查看有无损伤，开闭应灵活，内部无杂质。5.4.5.4 阀门安装位置应便于检修，DN100以上阀门需设置单独支架。阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，注意介质流动方向。5.4.5.5 电磁阀、调节阀、热力

38、膨胀阀等一般都应水平安装。5.5 地下管道敷设5.5.1 通行地沟敷设：通行地沟的净高一般不小于 1.8m。多管共沟敷设时，必须注意避免将管道敷设在冷管道的下部或邻近处。5.5.2 半通行地沟敷设半通行地沟净高一般为 1.2m。由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内，其他管道可以同沟敷设。较长的半通行地沟，在适当的位置应设检查井。5.5.3 不通行地沟敷设一般情况下，均不与其他工业管道共沟敷设。地沟通常采用活动式地沟盖板，工程中常用这种地沟敷设制冷管道。5.5.4 管道法兰连接5.5.4.1 公称直径DN32mm 的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰表面应平整相互平行，以

39、增强密封性。5.5.4.2 法兰装到管道上时，其密封面与管子轴心垂直偏差最大不超过0.5mm。当法兰螺栓拧紧后，用塞尺检查两法兰之间的平行度。法兰垫圈采用厚度为23mm 的中压石棉橡胶板，板的厚薄要均匀，不得有斜面或缺口。安装时在垫圈的两面涂上石墨与机油的调和料。5.5.4.3 为便于装卸法兰螺栓，法兰与墙面或其他平面之间距离宜不小于200mm。工作温度高于100的管道法兰，在螺栓的螺纹上可涂以石墨机油调和料，以避免螺栓锈死而影响拆卸。5.5.4.4 管道螺纹连接。公称直径 DN32mm 的管道，与设备连接允许采用螺纹连接，要求如下：在管子连接螺纹处，应涂上氧化铅与甘油的调和料（通常1kg 氧

40、化铅配上0.7L 的甘油，调成糊状）作为密封调料。严禁用厚白漆和麻丝代替。调和料应随用随调。5.5.4.5 连接前，应先用汽油或煤油清洗丝扣，除去油腻和污垢等杂质后将其擦干，然后在丝扣处涂上填料，并相互拧紧。勿将调料挤入管口，以防干固后缩小管道的断面。5.5.4.6 由于无缝钢管的管径和焊接钢管不同，往往不能套螺纹，当与螺纹管连接时，可用一段加厚焊接钢管或内外径和壁厚与焊接钢管相仿的无缝钢管，一端套螺纹（或车削螺纹）与带螺纹的阀门或管件连接，另一端则与无缝钢管焊接。5.6 管道的试压5.6.1 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。5.6.2 当设计无规定时，应符合通风与

41、空调工程施工质量验收规范的相关规定（GB50243-2002）5.6.3 对于大型或高层建筑的冷（热）水、冷却水系统，宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑采用系统试压方法。5.6.4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5.6.5 管道试压过程中，应对管线加强巡视，发现有异常情况应及时进行处理。5.6.6 管道在试压过程中，应对高点处及时进行排气，以稳定管路压力，使之保持平衡。5.7 管道冲洗5.7.1 管道冲洗前应具备如下条件：5.7.1.1 管道试压完毕，整个系统成形。5.7.1.2 对于不能参与循环冲洗的设备，要与该设备断开，然后在设备外循环。5.7.1.3 该系统

42、水泵单体试车已完成。5.7.1.4 管道冲洗用清洁水已具备。5.7.1.5 管道冲洗速度不应小于 1.5m/s 。5.7.1.6 管道冲洗的顺序是先干管后支管。6、防腐与绝热6.1 材料的一般规定6.1.1 防腐材料应有产品出厂合格证，材料必须在有效期内使用。6.1.2 绝热材料应有产品出厂合格证，并符合设计和防火要求。绝热材料应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。6.1.3 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。6.1.4 保温户外施工时，应有防雨措施。6.2 风管的防腐与绝热6.2.1 风管的涂装6.2.1.1 应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂

43、装前，风管表面必须彻底干燥。6.2.1.2 风管涂装后的干燥方法通常采用在1825的环境中自然干燥；也可采用人工干燥。6.2.1.3 薄钢板风管的防锈底漆（红丹防锈漆），要用手工涂刷，不宜喷涂。6.2.1.4 镀锌钢板只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆。6.2.1.5 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏漆等缺陷。6.2.1.6 涂装多层油漆时，必须等上一道油漆干透后，才能进行下一道油漆的涂装。6.2.2 风管的绝热6.2.2.1 空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。为了达到较好的保温效果，保温层的厚度不应超过设计厚度+10%和-5%。保温的结构

44、应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。6.2.2.2 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管绝热遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭的位置，操作灵活、方便。6.2.2.3 绝热层采用粘结材料粘贴，当设计无规定时应符合下列要求：（1）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。（2）粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合。（3）绝热层的纵、横向接缝应错开，不得有十字交叉的接缝，表面均匀整齐。（4） 绝热层粘贴后，需沿周边捆紧，捆扎间距宜在300400mm。（5）绝热层采用保温钉固定，设计无规定时应符合下列要求：6.2.2.4 粘结保温钉施工：（1）要先用棉纱擦去风管表面污垢、灰尘或水分，再用有效期内的粘接剂粘结保温钉。保温钉与风管、部件应粘接牢固，不得脱落。（2）矩形风管及设备保温钉应均匀分布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）保温钉粘结剂干透后，再覆铺绝热材料，绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。6.2.2.5 矩形风管保护壳表面应平整、楞角规则、圆弧均匀