XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案会签单 专心-专注-专业 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 20 年 月 日目 录 XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案1.工程概况1.1 工程情况1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理公司： 6、质量、安全监质量监督站、安全监督站7、施工总包：本工程主体为剪力墙结构，地上*层，*层为标准层，标准层层高为*m，建筑高度为*m。 本工程施工的重点和难点是塔吊附着与拐角位置爬架的处理，架体在搭设前必须核实好塔吊附臂穿架体具体位置，避免塔吊附臂与架体干

2、涉，当架体过塔吊附臂时采取临时拆搭横杆的方式，具体详见方案相应部分内容。1.2 施工平面布置平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程8#楼共设计导轨式爬架54套，分为六片架体，其中第1-9号提升点为第一片、第10-20号提升点为第二片、第21-29号提升点为第三片、第30-39号提升点为第四片、第40-46号提升点为第五片、第47-54号提升点为第六片（详见：XHR-G11-249-01）.注：1、施工过程中，爬架结合工程进度，按照架体分片进行提升。1.3 施工立面设计本工程标准层层高为3.15m，设计架体外排高度为16.2 m，架体宽度0.9m，架体步高

3、1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.6m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m（详见：XHR-G11-249-02）。竖向主框架配置：主框架I1节+主框架3节+主框架1节。1.4 预埋设计（图一）1.4.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置(XHR-G11-249-01)及立面预埋位置(XHR-G11-249-01-A)进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。1.4.2 预埋件制作预埋件材料：采用403.0mm PVC 管，PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。1.4.2.1 PVC管预埋

4、件利用403.0mmPVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。1.4.2.2 固定预埋件在12、37号机位处使用固定预埋件，预计使用96套。预埋件的埋设及要求：（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 （2）合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。（3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。（4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大

5、偏移。（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。1.4.3预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。 图一1.4.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。2.编制依据序号内容备注1建筑图、结构图电子版2导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标企业标准3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安

6、全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB1583110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】-87号12现场机械设备检查技术规程JGJ160-200813武汉市建筑施工附着升降脚手架安全技术要求武汉20号3.施工计划3.1 施工时间进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，结构施工至第三层时搭设安装平台，爬架开始搭设

7、，爬架开始搭设后，上部结构由爬架进行防护，进度以满足项目部对结构的防护要求，当爬架防护范围内第二层结构施工完成并拆除外侧模板后，爬架开始安装第二道附墙装置并进行卸荷（两根卸荷钢丝绳），以后按照满足结构施工防护高度的进度接高架体，当爬架防护范围内第三层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第三道附着装置并进行第二道卸荷（另外两根卸荷钢丝绳），以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。架体每次升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C15及以上，结构外墙的内外侧模拆除后，爬架的穿墙螺栓孔已露出时，冬期施工应注意混凝土的强度要求，如果混凝土强度达不到要求应采取增加添加剂、提升机位处局部钢

8、筋加密或提升机位下部结构连续支撑（不少于4层）的措施，以保证架体提升安全。爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行装修施工。爬架自3层顶板下返600mm处开始搭爬架架体，爬架最后一次附着在*层，最高可防护至*层顶板。注：爬架升降范围以外防护由项目部负责搭设普通脚手架（如*层以上部分）。3.2 施工组织策划及工程管理3.2.1技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。3.2.2安全技术

9、交底及培训制施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。3.2.3准备材料、工具（1） 材料材质必须符合国家有关规定。（2） 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。（3） 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。（4） 准备指挥工具：对讲机、哨子。3.2.4施工组织领导机构施工安全及领

10、导保障体系：公司安检施工项目部经理工地质量安全部门 爬架安全检查员 架子班长架子工3.2.5计划材料单一、提升机构配套构件序号名称规格数量单位备注1提升滑轮组件标准54 件2提升挂座标准54件3导轮组标准270 件4导轨L3.15米/根270根5拉杆座标准540 件6连墙挂板标准270 块7限位锁标准2件8锁夹标准2 对9垫板10010010540 块10可调拉杆型540根11销轴20551050 件5个备用2068240 件114个备用12穿墙螺栓T24540 套长度待定二、辅 料序号名称规格数量单位备注1螺栓M1280106 套M1640106 套M1690540 套双螺母M2045待定套

11、M2090540 套2花篮螺栓M24-OO212 根3钢丝绳15.5 619 L4.5米/根212 根19.5 637 L11.5米/根54 根4绳卡Y151272 个Y20424 个5手拉葫芦 5T5M2台6电动葫芦 5T7M38 台7电缆线 623421L6-12米/根55 根8连接线412L6米/根38 根9转接箱54 台10电控箱1台11防水插头38 件12快速插头1 件13三联按扭开关1件14护套线 40米15开口销4361431 件三、竖向主框架序号名称规格数量单位备注1主框架54 件2主框架162 件3主框架54件4廊道斜杆162 根四、水平桁架(待定)注：以上材料单仅供参考，最

12、终数量以实施方案为准。3.2.6各提升点使用材料对照表点位穿墙螺栓可调拉杆特制钢梁备注1T24680特型使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞2T24680型3T24680型4T24480型需预留300mm宽豁口5T24480型需预留300mm宽豁口6T24680型7T24680型8T24680型底层脚手板留洞9T24680型10T24680型11T24680型底层脚手板留洞12固定预埋件型底层脚手板留洞13T24680型14T24680型15T24380型16T24380型17T24380型18T24680型19T24680型20T24680型21T24680型22T24680型23T24680型2

13、4T24380型25T24380型26T24380型27T24680型28T24680型29T24680型30T24680型31T24680型32T24380型33T24380型34T24380型35T24680型36T24680型37固定预埋件型底层脚手板留洞38T24680型底层脚手板留洞39T24680型40T24680型41T24680型底层脚手板留洞42T24680型43T24680型44T24480型需预留300mm宽豁口45T24480型需预留300mm宽豁口46T24680型47T24680型48T24480型使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞49T24680型50T24480型需

14、预留300mm宽豁口51T24480型需预留300mm宽豁口52T24680型53T24680型54T24680特型使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞4.施工工艺技术4.1 导轨式爬架爬升原理及性能指标4.1.1 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。4.1.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度16.2m3离墙距离0.

15、4m0.5m 4电动葫芦5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距拐角：5.0m；直线：6.0m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m24.1.3 性能特点 同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低4.2 导轨式爬架安装流程搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂

16、板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层搭设各提升机构下方吊篮安装全部完毕，进入提升循环4.3 具体安装方法4.3.1爬架安装

17、平台搭设（图二）本工程在3层搭设安装平台。平台离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。平台操作面位于3顶板下返L=600mm.平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300300mm孔洞，以便安装导轨。 平台承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm 平台架宽度14001500mm 图二4.3.2提升滑轮组件摆放 将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏

18、差10mm、其离墙距离偏差20mm。4.3.3竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。（1） 节点连接件配用外排立杆内排立杆1条M1290螺栓1条M1640螺栓（2） 主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M2040螺栓连接，侧面利用M208090螺栓连接。（3） 竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。4.3.4水平桁架安装（图三）（1）

19、水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 图三（2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。（3） 水平桁架连接节点利用M2040螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管，如下图所示：（5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外

20、墙，纵向垂直度50mm。（6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。（7） 水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。4.3.5附着支承结构的安装（1） 穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓采用直径24mm，材质为28MnSiP铸造螺栓，每层安装两根，穿墙螺栓间距为150mm。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺

21、栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40Nm65Nm禁止松动。（2） 导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用2055销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M2040螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用3套M2040螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，

22、严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。4.3.6导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。4.3.7提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座

23、。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。4.3.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装（1） 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6371 根斜拉钢丝绳15 6194 根（2） 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。

24、（3） 斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(2068)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。4.3.9绳卡的安装（1） 材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150mm斜拉钢丝绳Y153个/端120150mm（2） 安装要求：1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡

25、螺栓、螺母应拧紧。4.3.10电器控制系统安装电器系统包括总控箱、分控箱、电缆线、电动葫芦、线控装置（包括护套线、三联按钮开关及快速插头）等，电控系统原理图如下：（1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。（2） 本工程设置一个主控箱，主控箱的摆放位置应结合施工现场二级配电箱的位置，转接箱（分控箱）应固定在每个提升机位架体对应节点处，设置在葫芦挂设位置脚手板铺设层，并应与架体主节点绑扎牢固。（3） 电缆线固定安装于爬架外侧大横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度要求（使用长度12m电缆线），电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可

26、靠，避免虚接、漏接；（4） 转接箱之间电缆线必须用四芯胶软线，其中一芯接地；电缆线长度根据提升机位实际跨度确定，动力线沿途绑扎在钢管上时；（5） 电缆线接到葫芦时，应使用非金属绑扎带将电缆线与葫芦电机固定，避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路；（6） 主控箱应满足接零及漏电保护等安全要求；（7） 电动葫芦安装于提升挂座上，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。使用电动环链葫芦时，应遵守使用说明书的规定；（8） 电动葫芦应注意维修保养，发现部件损坏应及时更换；（9） 要避免升降动力线在升降中拉断；（10） 电动葫芦链条要保持清洁润滑，定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑；（11） 架体提升前，

27、电动葫芦必须单独试运行，检查运行的可靠性，包括升、降及停止，试运行无误后方可进行整体提升作业，严禁电动葫芦“带病”作业；（12） 线控快速插头从主控箱拆下后，应当装入塑料袋密封，以免插头进水或护套线被破坏。（13） 为防止电器系统漏电，应在爬架所使用的总控制箱中安装漏电保护电器，正确整定漏电保护电器的动作值，避免保护电器非正常动作，造成不必要的损失。4.4 钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3091-2008）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）4.4.1

28、立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6.0m。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。4.4.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣

29、件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；（3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。

30、（6） 操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。4.4.3 剪刀撑搭设（1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖

31、板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。4.4.4 扣件安装注意事项（1） 扣件规定必须与钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.5 防护搭设4.5.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚手板 。 4.5.2脚手板及挡脚板的搭设（1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。（3）

32、作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上铅丝与立杆固定。（7） 架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。4.5.3 翻板制做（1） 在爬架最

33、底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶皮）与脚手板连接。（3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于（5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。4.5.安全网铺设（1） 安全网使用2000目/1002以上的密目安全网内部再铺设钢丝网的方式。（2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4） 顶层和中间层

34、脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。4.5.5架体断片端头防护搭设（1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。（2） 操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。（4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。4.5.6吊篮搭设 （1） 爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。（2） 吊篮截

35、面为900900mm以内，高度为:4.0m。（3） 吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，底部小横杆加防滑扣件，吊篮距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。（4） 吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于180mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。注：下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底，且需固定，无特殊情况不得随意更换。4.6 特殊部位加强措施4.6.1角部加强措施爬架在转角处设置两通、三通、四通，通过螺栓将定型杆件连接成桁架，另外在实际施工中，采取如下的加固措施： 在架体的内外两侧设置四根卸载斜杆，斜杆一头与机位竖向主框架立杆联接，一头与折线中部

36、的底部行架水平杆搭接。严格控制施工荷载的大小，不超过设计的施工荷载允许值；禁止在施工通道上集中堆放施工材料，不得将模板支撑在爬架上。当脚手架上升到结构高处后，在爬架使用状态时，增加架体的附墙拉结，所埋设拉结管件之间水平距离不得超过6米。雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。并应对架体进行加固。当架体提升到结构高处，所受的附加压力多为风的荷载，在安全规范的使用下，附着结构和架体足够承载风压，为了增加安全系数，可采取以下措施：在架体外侧绑扎安全网时，安全网上部用粗铁丝绑扎，下部用火烧丝绑扎，在遭遇风压突然增加时，作用在安全网上的力使绑扎承载力小的细铁丝断开，使得安全网不再成为封闭状，达到减少风力对

37、脚手架的压力。项目管理人员应时刻注意天气预报，并认真记录施工日志，在得到大风预报时，应适当解开爬架底部的安全网缆绳，减少风力对架体的荷载。大风过后，必须首先对爬架组件及安全网等认真检查一次，对架体机构的连接部位进行检查和整修后，方可投入使用。 4.6.2：爬架架体拉结措施 预埋钢管150 mm300 mm爬架拉结时要进行预埋。预埋件为长45cm钢管。钢管一端埋在梁内，不准埋在装饰梁或楼板上.另一端用钢管扣件与脚手架连接，如下图所示。断口每步设置斜杆斜拉杆杆4.6.3爬架断片端头架体加强措施 架体悬挑不超过2m；断口每步设置斜杆。挑端以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不小于45；并

38、用密目网将断头密封，脚手板铺设层设置防护栏杆。如右图所示。5.施工安全保障措施5.1 导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。5.1.1导轨式爬架提升工序5.1.1.1导轨式爬架提升前的检查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。5.1.1.2导轨式爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体100mm拆除斜拉钢丝绳提升架

39、体一个楼层高安装斜拉钢丝绳对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）封闭断片处架体外侧安全立网将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置拆除最下的导轨安装到最上一层位置结构施工一层安装上部导轨及附墙装置进行提升前的检查准备进入下一次升降循环。5.1.2导轨式爬架下降工序及控制措施5.1.2.1下降工序下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除斜拉钢丝绳下降架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置拆除最上的导轨安装到最下一层位置准备进入下一次升降循环。5.1.2.2控制措施1、降架前控制（1） 检查防坠装置是否灵敏，保证防坠装置处于开启状态；（2） 穿墙螺栓必须全部安装、螺母拧紧，连墙挂板位置是否对应导轨，偏差是否在允许范围之内（6cm）；（3） 导轨接头螺栓是否安装齐全，是否拧紧，螺帽是否安装在导轨外侧；（4） 可调拉杆是否安装齐全，安装角度是否在90135度之间；（5） 导轨安装是否垂直，垂直偏差是否在允许范围之内（5cm）；（6） 电动葫芦的下钩与链条连接端销轴是否松动，是否有扭链现象；（7） 提升挂座的弯销是否安装齐全；（8） 提升钢丝绳的绳卡是否安装齐全（4个Y20的绳卡），间距是否符合要求（1215cm），绳卡是否拧紧；（9） 提升钢丝绳是否有严重锈蚀及断