《常见渗漏、开裂部位产生原因及控制措施》(经验)剖析(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件一：常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施（2012版）前 言为切实提升工程质量，解决业主投诉非常多的渗漏和开裂问题，工程管理中心通过对各项目巡检结果的总结，结合各区域、各项目在工程实践中提出的宝贵意见，会同规划设计中心，编制出常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施 。常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施是一个指导工程各重要环节施工，防开裂、防渗漏的重要技术管控文件。目的是要求各项目：1. 开工前充分理解施工图，研究各分项工程可能出现开裂、渗漏的部位。2. 充分研究这些可能出现开裂、渗漏部位产生的原因。3. 制定防开裂、防渗漏的施工预控措施，达到根治渗漏、开裂的目的。

2、由于各区域、各项目气候特征、地方政府相关部门要求、地方建材特点、施工经验等存在一定程度的差异，本文件难免存在不合理或疏漏之处，希望各项目及时提出宝贵意见，以便工程管理中心不断进行完善和修订，以共同提升集团工程质量。 集团工程管理中心 2012年8月1日目 录第一节 钢筋混凝土结构工程 一、地下室工程1、常见开裂、渗水部位2、渗水主要原因3、施工控制要点二、楼面结构板工程1、常见开裂部位2、开裂主要原因3、施工控制要点三、混凝土翻边设置1、砼翻边设置部位与高度2、施工控制要点第二节 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1、构造柱的设置2、抱框柱的设置3、系梁的设置4、窗台、压顶梁的设置5、过梁的设

3、置二、砌体工程1、砌体材料2、拉结筋的设置3、墙体四周加强处理4、施工控制要点第三节 抹灰工程一、内墙抹灰1、内墙抹灰前的准备工作2、加强网的铺设要求3、门窗洞口处的抹灰收口4、护角的抹灰要求二 、顶棚抹灰三、外墙抹灰要求1、外墙抹灰前的准备工作2、外墙基层处理及挂网3、外墙分格缝的设置4、外墙抹灰要求5、各类外装饰线条设置要求6、滴水线、槽的设置要求第四节 门窗工程1、门窗进场验收控制要点2、门窗框安装要求3、门窗框塞缝要求4、外框密封胶注胶要求5、外窗下框排水孔设置要求6、门窗淋水试验第五节 屋面工程1、屋面（平、斜）板结构自防水要求2、屋面防水施工要求3、保温板与保护层施工4、屋面瓦施工

4、要求5、屋面细部构造要求第六节 变形缝节点工程1、墙体变形缝处理2、屋面变形缝处理3、外立面变形缝处理第七节 石材安装工程1、石材与主体的防水2、石材与石材间的防水3、石材自身的防水4、施工控制要点第一节 钢筋混凝土结构工程一、地下室工程1、常见地下室开裂渗水部位：（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位。（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置。（3）局部严重渗水。（4）后浇带两边接口开裂渗水。（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水。（6）电梯井、集水井内渗水。（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水。（8）出入地下室的给、排水管、强电管与墙相接位置渗水。（9）地下室

5、顶板天窗、通风井周边渗水。（10）地下室外墙止水镙杆位渗水。2、开裂、渗水主要原因：（1）混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。（3）局部振捣不密实、漏振等。（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、集水清理不净；砼水灰比过大；砼强度、膨胀补偿不够等。（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。（6）电梯井、集水井坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。（8）出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。（9）顶板采光井和

6、出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够施工缝渗水。（10）外墙止水镙杆铁环片与镙杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镙杆等。（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。3、施工控制重点（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中停工待料导致产生施工缝（冷缝）。（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500700，插入式

7、振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，机械提浆收面。（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养，或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3厚止水钢板、宽度不小于300、折边30-50，双面满焊）或按设计要求采用橡胶止水带。（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（8）地下室结构应变开裂，

8、采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏即可。（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上。（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。（11）地下室外墙止水镙杆的止水片厚度应大于1；环宽30，焊缝饱满。（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质情况选用合理降水方案。（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行；严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料。（14）地下室底板、外墙、顶板防水和

9、防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。二、楼面砼结构工程1、常见开裂、渗水部位：（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂或板角45度斜裂。（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。（4）地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。2、开裂、渗水主要原因（1）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同板面标高的板厚。（2）板负筋（特别是不同板面标高的负筋）砼浇筑过程中下沉移位；板转角钢筋末按设计要求布置。（3）支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推力。支模方式不合理。（4）过早拆模或过早增加板面施工荷载。（5）混凝土强度达不到设

10、计要求，或水灰比过大，或初凝前未收面；或气温过高失水过早。（6）每天养护时间太短或养护天数不够。（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞堵未分次封堵或堵塞不严。（9）预埋管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。3、施工控制重点（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板的板厚。（2）砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋。（3）单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于710，长度应大于板短跨三

11、分之一，且不得小于1.5m），以防45贯通直裂缝的产生。（4）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并30，同一位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a25。（请参照结构及电气的设计图）（5）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审后的高支模架）搭设方案施工。（6）严格控制拆模时间：跨度较大（8米）的梁板，及2米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到

12、100%方可拆除；8米梁板及2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的80%，方可拆模。砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）51015202530温度8米以下梁板；2米以内悬臂板80%强度28201512109天数8米以上梁板；大于2米悬臂板100%强度403530282010天数（7）严格控制过早上施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。 （8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振动，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面。（9）板面养护：住宅标准层柱墙梁板砼，宜采用浇

13、水保湿养护，养护时间不少于14天。（10）穿板管，均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。（14）在地暖楼地面施工中，在与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚笨乙稀板，当地面面积超过30平米或边长超过六米时，应按不大于6米设置伸缩缝。缝宽不小于8mm。胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。三、各部位

14、砼结构翻边设置1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）：序号砼翻边部位上翻结构位置上翻高度（）1卫生间墙根部及卫生间内管道井根部楼面结构板面以上1502阳台同客厅、房间相交的主墙根部上若一层若有阳台或雨篷板遮挡可不设挡边3阳（露）台出屋面门或门连窗底部楼面结构板以上据室内外标高确定4出屋面构筑物墙体根部屋面结构板以上2505外挑空调板处墙身根部空调结构板面以上2006凸出外墙宽度大于10cm的现浇砼外装修线条的主墙根部线条结构面以上2007低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部交结面结构板面以上5008低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部低矮坡屋面结构板以上3009烟道出屋面根部

15、的反坎屋面结构板以上50010其它属于无水和有水部位交界墙体根部墙体根部以上20011屋面女儿墙根部屋面结构板面以上25012斜屋面檐口、歇山翻边(宽150)斜屋面结构面以上100-15013出地下室顶板的采光井、通风井等高于回填土300说明1以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋；6300，210。2斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置。3第12条斜屋面与檐口翻边高度据各地保温层设计要求确定，100150。2、施工控制要点：（1）砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实。（2）若局部部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑。但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥

16、浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍6300；两顶角210。（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移。（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。（5）卫生间管道井（包括沉箱）根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成，且高度一致。（6）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排，也可竖排。管出面30。（屋面保温层的通气与排水）。第二节 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1、构造柱的设置：（1）构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按结构设计说明施工。（2）构

17、造柱设置的主要位置：填充墙长度大于5米，或墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱。构造柱柱中心距为5米或两倍层高中的小者。阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱。露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。（3）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇注，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45度交叉即可形成铰接。（4）砌体（大于3m）无约束的端部必须增设构造柱。2、抱框柱设置：（1）大于1.2m进户门、大于2m的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。（2）根据各地区设计要求，截面为10cm墙宽、砼标号C20、内配212，拉结筋26300（或与砌体拉接筋

18、一并设置）。（3） 门柱筋底部在结构板上生根，窗柱可在窗台压梁上生根；上部既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。3、系梁设置：（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。（2）系梁截面高度一般为18墙宽、砼标号为C20、内配412、箍筋6200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋大于10d）。（3） 系梁同结构柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关规范要求连接。（4）对低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18，纵筋不少于412，箍筋6200。4、窗台压顶梁设置：（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。（2）当砌体材料为蒸

19、压砌块时，嵌固长度应为240cm，当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注，可不考虑嵌固长度。（3）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度6%。严禁平设或向内坡。（4）窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙；有框包柱除外。（5）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度6% 。5、过梁设置：（1）过梁设置、截面和配筋均按设计要求。（2）两端搁置长度应确保：当墙厚24cm时，为37cm；当墙厚37cm时，为24cm。1200的门窗过梁,必须按设计要求设置钢筋混凝土过梁。（3）施工洞30cm以上的预留洞必须设置过梁。6、砌体构造设置说明：（1）以上均为常规设置要求，

20、各项目均严格执行；（2）各地方政府若对砌体构造有专门要求的，必须按当地政府要求执行。二、砌体工程1、砌体材料：（1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%； （2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。（3）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。（4）检查各砼翻边位置是否按要求已浇筑完成。（各项目须同时执行所在地用砖要求及砌体构造要求。）2、拉结筋的设置：（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置26500（或按砌块模数600）拉结筋，伸入墙内长度不小于70，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度六、七度区宜通长设置;八、九度区应通长设置。（

21、2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度10或10d取其较大值，和抗拔强度。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。拉接筋末端加90度弯钩。（3）采用植筋施工，钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶饱满。3、填充墙体四周加强处理：（1）墙体底部20cm高“导墙”，采用实心砖配砖，或采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖。项目所在地有用砖要求的，必须执行。（2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在4560范围，双侧双向斜砌（倒八），不得一边倒，待填充墙砌筑完间隔7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆堵塞饱满。（3）砌体与砼柱、或砼墙相接两端竖缝的处理：竖缝

22、宽度宜为2cm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。4、外墙洞口预留及封堵：（1）砖墙支模洞封堵做法。内外关模洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。（2）外墙孔洞预留及封堵做法。孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为1020mm，防止雨水倒灌。5、施工控制要点：（1）与砼柱、砼墙相结，小于24cm的砖砌门垛，必须支模浇注钢筋砼。（2）蒸压加气砼砌块砌体，凡小于30cm的墙垛，应全部改用实心砖砌，或支模浇注钢筋砼。（3）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌，管道井随砌（内

23、部）随抹灰。（4）斜屋面梁下实心砖组砌，采用“退台斜砌”的方式，与斜梁间预留15-20高间距且斜度一致，待7天后，完成顶砖砌筑，确保梁底砂浆堵塞饱满。（5）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m（雨天不超过1.2m），待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。（6）砌体要求水平灰缝的饱满度大于90%；砌体竖向灰缝饱满度必须大于80%，要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、饱满。（7）砌体灰缝要求：混凝土小型空心砌块：横竖灰缝宽度宜8-12。 蒸压加气混凝土砌块：竖缝宽度宜为20；横缝宜为15。（8）严格门窗洞口预留尺寸。若集团规划设计中心对门窗洞口

24、尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。第三节 抹灰工程一 内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作：（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加801建筑水胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗料均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可墙面抹灰。（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10；凡厚度小于10的砼结构面，必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。2、内墙加强网的铺设：（1）不同材料界面的墙体，必须增设30cm宽加强网。采用抗碱玻纤网片，则用水泥砂浆底灰抹平，再将网片平整

25、压入砂浆内。（2）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次挂网抹压密实。对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150cm宽）抹灰即可。（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；当箱体背后空间尺寸10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰即可。（4）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。（5）蒸压加气混凝土块材砌体，为防空

26、鼓、龟裂铺挂的加强网片，宜搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可。严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。3、门窗洞口处的收口：（1）洞口的抹灰层必须压框35mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式。（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加披挡层的总厚度一致。4、护角设置：（1）室内门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于50，且大于1.8米高。严禁做假护角。（2）易碰撞的大阳角

27、，必须增设加强网；护角每边宽度不小于50。（3）确保护角完成后的养护。5、毛坯房批灰面交楼要求：（1）凡抹灰工艺较好、各面色泽基本一致、 阴阳角方正小于4；墙面垂直度、平整度均小于3；无空鼓、龟裂、水平裂缝；无修补疤疾，细拉毛面，观感较好者，不须另作面层处理。（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前完成）。（3）各地方政府若有不同的交楼要求，请按当地政府要求执行。二 天棚抹灰控制要点1、天棚若能达到设计要求（清水模水平），可不用抹灰。2天棚面与天棚阴角水平线相差在10以内，且顺直，可不做抹灰面层，可采用刮水泥腻子灰找平。3、若天棚面与

28、水平线相差超过10的顶板，必须按内墙抹灰施工工艺要求抹灰。三 外墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作：（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15的地方，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。（2）检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝者，必须先行堵塞严实。（3）检查穿墙镙杆孔是否堵塞彻底以及周边做好防水处理。2、外墙基层处理及挂网：（1）外墙面基层界面处理：基层粘接砂浆及甩浆方法均同内墙。（2）外墙挂网，宜采用1镀锌钢网（20*20目）满挂，网片交接部位大于100MM；采用专用保温钉挂网即可。3、外墙抹灰要求：（1）外墙基层抹灰均采用防水砂浆。在

29、砂浆中按设计要求加入防水剂配制而成；或按所选防水材料使用说明配制。（2）按设计外墙饰面构造要求：基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理 满挂热镀锌钢网120*20 15厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层按设计要求：外墙防火保温层按设计要求：挂抗碱玻纤网按设计要求：刮抗裂砂浆 按设计要求：涂料、喷涂饰面层4、外墙分隔缝的设置： （1）采用塑料分隔槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内。（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实。（3）严禁采用外墙抹灰后切缝。5、各类外墙装饰线条设置要求（1）外墙小线

30、条宜采用砖挑式线条。（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）。（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。 （4）水平线条顶面粉刷坡度要大于6%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴。（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。6、滴水线（槽）设置滴水线应设部位：（1）挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条。（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调搁板下口。（3）楼梯间梯段板和

31、休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。滴水线做法：（1）常规做法：抹宽*厚=30*10水泥砂浆滴水带，檐口边低2。在端点内30收头。凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深20*10凹槽，并 用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。（2）异型门窗楣在距切点2cm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在 距侧面墙2cm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面2cm位置收头，并埋设向外截水槽。（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成

32、滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观。（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴即可（如外墙窗上沿等）。7、内外墙抹灰注意事项：（1）内外墙抹灰要求：厚度小于3cm的必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm的必须增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 厚度5cm以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3者，必须支模浇捣砼。（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%。（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并坚持养护七天以上。（4）严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。第四节

33、门窗工程1、门窗的进场验收控制要点：（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0；窗框主材厚大于1.4；塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列。（2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。(4) 门窗进场送检进行“五性”检测。（采光性、水密性、隔声性）3级；气密性6级、保温性7级。2、门框安装要求：（1）门窗框安装前，必须先对洞口进

34、行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝：门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）塞饱满，并使用耐候密封胶密封。弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。4、门窗外框四周密封胶注胶要求：门窗框外周边（底口用防水砂浆做

35、成内凹R角）应留设打胶凹槽（58），槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在涂料基层上或窗框保护膜上。5、外窗下框排水孔设置要求：外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140处，排水孔高度应大于4 mm。6、门窗淋水试验：门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。第五节 屋面工程1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求：（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。（2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜。（3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结

36、合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器。（4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。（5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。2、防水施工要求：（1）防水施工前必须做结构蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工续施工。（2）防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。（3）卷材防水：防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法均不同。根据所选材料，参照相关规范施工。（4）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚

37、度满足设计要求。（5）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。 （6）细石砼刚性防水保护层：钢筋网片应采用焊接型网片，4200*200。砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，间距小于6米，女儿墙与周边分缝间距宜为20。分缝干燥后立即嵌填专用嵌缝防水油膏。保湿养护不小于14天。3、保温板与保护层施工要求：（1）若屋面采用倒置式防水（有保温斜屋面）：按设计构造要求施工：现浇钢砼坡屋面板，表面清理干净。20厚1：3水泥砂浆加5%防水剂抹平。按设计要求防水层。（JS水泥基防水涂膜或涤纶防水卷材）按设计要

38、求保温层。4200*200钢筋网片。保温层上30厚C20细石砼随打拉毛面。4330*330挂瓦钢筋网。1：3水泥砂浆满铺（最薄处20厚）贴瓦及铜线固定。（2）若屋面采用正置式防水（有保温斜屋面）：按设计构造要求施工：现浇钢砼坡屋面板，表面清理干净。20厚1：3水泥砂浆加5%防水剂抹平半压光。按设计要求保温层。4200*200钢筋网片。40厚C25细石砼随打半压光面。按设计要求防水层。（JS水泥基防水涂膜或涤纶防水卷材）。20厚1：3水泥砂浆层。4330*330挂瓦钢筋网。1：3水泥砂浆满铺（最薄处20厚）贴瓦及铜线固定。4、瓦屋面施工要求：（1）屋面瓦必须按设计要求坐浆铺设、铜丝绑扎固定。（2

39、）坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45防水砂浆翻边，上部靠主墙应打密封胶处理。（3）坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于30cm。（4）严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置。（5）为防檐口出现直裂缝，铺设瓦片时预设加强网片（外露尺寸至檐口底部）再最后一次性收头完毕。5、屋面细部构造要求：（1）天沟、檐沟天沟两侧墙体严禁用砖砌；天沟支模厚度控制宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉。天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡。基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理。天沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面10以上（屋面防水也要下翻

40、天沟15以上）。天沟防水宜采用JS水 泥基防水涂膜1.5厚。面抹1：3水泥砂浆保层20厚。（2）水落口处防水处理雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位。雨水口周边做防水附加层。（3）出屋面预埋套管，按相关节点大样图施工。（4）屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求作屋面防水施工和屋面各构造层施工。第六节 变形缝节点施工要点1、墙体变形缝处理：（1）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。要求变形缝两侧墙体抹防水砂浆。先组砌一面墙，待抹完灰再砌第二面墙，随砌随抹。（2）底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼

41、层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再砌筑。2、屋面变形缝处理：（1）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水翻边，砼翻边高度按相应大样图施工。（2）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的v型铝盖板或卷材防水层）。（3）屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计及相关大样图施工。3、立面变形处理：（1）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）。（2）饰面施工至缝两侧时留设10cm固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+210cm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外。

42、（3）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封。（4）重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻30cm以上，且采用弹性密封胶粘牢。第七节 石材安装工程施工一、石材工程防水要点：1、石材与主体结构间的防水：（1）石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水。施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造。（2）在檐口、阳台底、窗顶线等位置的主体，石材应设置滴水线、散水坡度， 避免雨水流向石材收边位置；在变形缝内增加防水的构造。严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。（3）严格控制挂石幕墙骨架的变形。要求主龙骨距离收

43、边受力点不宜超过30cm，并适当增加锚固点；超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。（4）严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现，查找和检修，从而导致腐蚀结构钢材，造成结构安全隐患。2、石材与石材间的防水：石材拼缝常规方法有：拼密缝和留缝打密封胶两种。（1）拼密缝适用于面积较小的工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有1mm左右。雨水一般不易从垂直面的板缝流进内部，主要是从平面、斜面、阴角等位置流进。所以拼密缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观。一般修理的方法：用AB干挂胶、云石胶、白水泥等作填缝材料，可保持外观

44、效果，也可加强防水作用。（2）留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安装。3、石材自身的防水：石材属于多孔材料，石材自身的材质，对防水特别重要。（1）石材的选择：石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自身的防水不仅能保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，而且在寒冷地区防止雨水渗入石材内部后冻胀破裂非常重要。（2）密封胶的选择：要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能（附着力），并具有良好的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要点发下：施工要点：洗墙、风干、贴分色纸和塞泡

45、沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝。打胶的宽度和粘结面应大于胶的厚度，厚度宜在3.5mm；打完胶后注意成品保护。密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体结实、干净、干燥；避免在雨天施工、避免与粉尘大的工序交叉作业。 二、石材施工控制要点：1、窗台：（1）安装前基底应增设柔性附加层，向上延伸至下框（有附框的在主附框之间延伸即可）内侧，向下延伸至窗台下10cm以上。（2）窗台向外有一定的坡度（25%），不宜倒装或平装，严禁侧坡。2、门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能（老鹰嘴或滴水槽），并设滴水孔1000。3、线条拼装：（1）线条顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶坐胶密封，且线条上部必须有58%坡度。（2）上部外墙为涂料饰面的，线条必须紧贴墙体防水层安装，饰面砂浆在根部应改用防水砂浆，阴角处理成R角，或采用上部镶嵌批水条处理。（3）线脚底部必须设滴水功能，如老鹰嘴或滴水槽。4、女儿墙、栏板顶部，拼装必须采用碰角，即平面压立面，石材密封胶密封，上部两阳角处严禁