Ⅲ-1矿体1680采掘分解(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上盐边县成宗矿业有限公司-1矿体1680m分段采掘作业方案攀钢集团工程技术有限公司特种工程分公司成宗矿业采矿工程处2014年8月设计方案审批表项目名称盐边县成宗矿业有限公司冷水箐镍矿 施工部位1840中段时间2014.8.3工程处审核意见 安全生产部审核意见综合工作部审核意见总经理审核意见董事长审核意见参加设计人员采矿：王国军王怀富沈继伟卢华勇地质：蒋廷忠张振兴劳元学测量：熊常平马金波盐边县成宗矿业有限公司攀钢特种分公司成宗矿业采矿工程处2014年6月目录专心-专注-专业盐边县成宗矿业有限公司-1矿体1680m分段采掘作业方案1 -1矿体1680m分段矿体开采技术条件1

2、.1岩体特征-1岩体位于号岩体以北，与号岩体之西。从69线至P73-1，走向长约300余米，宽100450米剖面上，中间宽、上下部变窄，形似不规则肾状。岩体倾状角6171。自上而下划为石英闪长岩与橄榄辉石岩两个岩相带，相带向界线清楚。岩体侵位于盐边群冷水箐 组下部（Pt1 yL）的斜长角闪片岩中，呈侵入接触。岩体上下延伸，标高在15101997米之间。1.1矿体特征-1岩体之矿体，产于超基性橄榄辉石岩的中下部，产状与岩体基本一致与围岩呈渐变过度关系，分布于P69线P3-1勘探线之间，长度全300m，除P71-3线以西的零星脉状和小透镜状矿体外，主矿体分布于P71-3至P73-1线剖面之间，中段

3、高度为（16101700）m的范围内，为105m(走向)90m（延伸）的透镜体。矿体北北西倾，走向（水平方向）7690，倾角6171。矿体在（1660-1680）m,P72P73线区间，厚度最大（46-50）m。于透镜状矿体的两端和上下延伸部位，矿体变落，或呈脉状延伸（在西端和上部表现明显），或分叉尖灭。矿体品位较为稳定，一般镍品位0.3%0.8%，平均品位Ni 0.645%，CU 0.23%。在P72P72-3线一带的坑内钻单工程中常有镍品位0.918%1.117%，铜品位0.42%0.459%的海绵陨铁状高品位矿石出现。1.2.2 矿石特征1、矿石类型矿体无地表出露,深部矿石全为新鲜的铜镍

4、硫化物,含矿母岩为辉石橄榄岩。矿石中的硅酸镍含量很低；铜镍主要呈硫化铜镍形式存在，其中镍主要含于镍黄铁矿中,铜主要赋存在黄铜矿中,钴主要含于镍黄铁矿中与镍呈类质同象形式存在。矿石中硫化镍占86.12% ,氧化镍占6.6%.属高硫化率的混合矿，矿石类型属硫化铜镍型。按矿石构造特征可划分为浸染状。海绵陨铁状和块状三种。矿石类型以浸染状为主，又可分为稠浸状和稀浸状两种。海绵陨铁次之，块状矿石很少见。2、矿石结构、构造据矿物粒度大小可分为：1).细粒结构：矿物晶体或集合体小于1者,称为细粒结构。2).中粒结构:矿物晶体或集合体在13者称为中粒结构。3).粗粒结构;矿物晶体或集合体大于3者,称为粗粒结构

5、。矿石的构造以浸染状为主.根据矿石中硫化物含量划分为:1).星点(星散)状矿石(简称星散状),硫化物含量27%。2).稀疏浸染状状矿石:(简称稀浸状),硫化物含量725%。3).稠密浸染状矿石;(简称稠浸状),硫化物含量2550%。4).致密块状矿石;(简称块状),硫化物含量大于50%。1.2.3 矿体围岩及夹石矿体产于-1号岩体中，围岩及夹石均为超基性的辉石橄榄岩，与矿石常呈渐变过渡关系。镍品位低于边界品位0.2%即为围岩或夹石;高于0.2%低于0.3%的构成表外矿;大于0.3%为表内矿。矿体中一般有夹石,因分异或熔离差异而形成,无明显规律可寻,靠基本分析取样化验结果区分矿与非矿。1.3 矿

6、床开采技术条件1.3.1 水文地质矿区水文地质条件简单，主要为构造裂隙及风化裂隙充水，属以裂隙含水为主的水文地质条件简单矿床。1.3.2 工程地质该区内所见规模较大的断层虽然较少，但小断裂却较发育，在这些小断裂通过的地段使岩石破碎、节理、裂隙发育，从而造成局部工程地质的软弱带，同时它也是矿区内的主要含水透水地段。所以，采掘巷道需及时支护。1.3.3 地质环境-1号岩体及其中的铜镍矿体分布范围较小，且均隐伏于地表之下。主要矿体埋深距地表200米以下，地表及近地表均无矿体分布，今后矿山开发只能用硐采，采矿对现有地形地貌改变甚小，也不会造成大面积的地表塌陷或植被破坏和水土流失。2 工程现状2.1-1

7、号岩体开拓现状-1号岩体采用平硐-斜井开拓系统，对角抽出式通风系统，斜井-平硐提升矿石，平硐出渣，电机车运输。矿石通过溜井溜至1670m水平再通过电机车运到10斜井经10斜井提升至1730米水平电机车运输至6斜井经6斜井提升至1890米水平电机车运输至3斜井经3斜井提升至2025米水平电机车运输至原矿仓。掘进渣经渣溜井溜至1670m水平再通过电机车运到8斜井经8斜井提升至1860米水平渣溜井溜至1855米水平经拖拉机运输至地表渣场。2.2-1号岩体后期开拓规划根据生产探矿资料，-1号岩体最低赋存标高为1610米，现已开拓至1670米水平，后期开拓规划：8斜井继续向下延伸至1610米水平，再施工

8、1610米开拓平巷，再施工反向斜井与10斜井贯通形成开拓系统。1670米以下中段划分：中段高度60米（1670米1610米），中间施工一副中段1640米中段，分段高度10米。1640米副中段8与10斜井贯通。2.31680分段现状1680m分段前期已施工下盘沿脉运输巷道126m，有1#、2#、3#溜井分别与1670m水平相通（其中3#溜井尚余35m未贯通），已布置回采进路及出矿巷道12条，已施工完5条分别为：1#采场，1#出矿巷，2#采场，2、3#出矿巷，3#采场，正在施工7条，其中1#采场出矿联道已施工1条，4#采场未开口施工，4、5#出矿巷已掘进23m，5#采场巷道已掘进28m，6#采场巷

9、道已施工23m，6、7#出矿巷已掘进12m，7#采场巷道已施工10m。2#采场、3#采场出矿联道已形成。原施工的3#进路已施工35m，在23m35m有塌方，塌方高度约57m。1680采场标高情况：1680分段巷道布置标高不一，底板高程从16791683m，对采区高度控制造成一定的影响。3 采矿方法3.1采矿方法选择根据矿山原采用的采矿方法对比，确定采用无底柱分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法。矿块布置和构成参数：中段高度60m，分段高1020m（根据现有实际工程，先回采16801700米分段），垂直矿体走向布置采场。根据现场实际情况，尽量利用原有施工巷道，将矿块划分为13个矿房，划分为3个大的分区

10、（即1-4#矿房为分区，5-8#矿房为分区，9-13#矿房为分区），首先安排落矿的矿房确定为分区5#矿房、分区1号矿房，分区9#矿房，按照由西向东后退式的原则，首采矿房为5#矿房，回采结束后，嗣后全尾砂胶结充填，充填体养护达到设计要求后，对6#矿房进行回采。三个分区中各布置一个采场交替进行回采。分区回采至4号矿房时在6号充填体中施工出矿巷道及出矿口进行出矿；分区回采至8号矿房时在10号充填体中施工出矿巷道及出矿口进行出矿；（若充填体中施工巷道不成功，则在矿房一侧施工一条2米2米的堑沟，使用30KW电机配0.35-0.5米3的电耙出矿）。3.2采准切割工程及回采工艺1、切割工程布置：首先继续施工

11、1700m中段上盘脉外联道，延伸到1#进路，长度46m；5#进路1700m联道，长度11.5m；1680m中段1#采场出矿联道3条，合计长度10.5m。2、切割天井施工：切割天井规格为1.61.6m，高度为20m，布置于矿体上盘适当位置。采用普通法施工。采准切割工程量表巷道名称规格（m*m）工程量(m)备注1700充填平巷2.6*2.6138.51700充填联道2.6*2.6196.412条切割天井1.6*1.6280.014条1680凿岩平巷联道2.6*2.672.01680凿岩平巷2.6*2.6186.9未施工部分1680充填体中出矿巷道2.6*2.61403、切割槽施工：切割天井位置布置

12、切割槽，规格为33m（个别矿房35m，根据矿体形态确定），切割槽长度为矿房宽度。4、塌方区治理：3#进路塌方区治理需在将巷道内散落的矿石及杂物清理后进行。首先人员进入3#进路，清理巷道两帮及拱顶松石，逐步推进到作业面，然后对巷道进行喷浆支护，支护厚度510cm；在塌方区需作锚杆、挂钢筋网及喷浆支护，支护厚度为710cm。5#进路尚余约15m贯穿矿体，该部分巷道拟从西侧上盘切割槽进入施工，以避免在5#进路再次发生塌方影响生产。5、巷道支护：-岩体矿岩整体性不好，裂隙较多，凿岩巷道、分层巷道需作喷浆支护，局部裂隙发育地段需作喷锚网支护，矿块回采致裂隙、局部塌方时要对回采巷道进行必要的处理，可局部地

13、段进行锚杆或者混凝土支护，以保证施工生产安全。支护方式根据现场情况可采用以下方式：、素喷56cm等；、锚杆支护、或锚杆挂网支护；、锚杆挂网喷浆支护（锚杆间距0.81.5米，喷浆厚度78 cm）；、先素喷，再锚杆挂网；、先素喷，再锚杆挂网，再喷浆支护；、砼或钢筋砼支护。6、施工顺序：恢复生产后的首采地段选择为1680m分段，根据地质情况分析，-1矿体1680m至1700m区段矿块不均衡，1680m至1690m区间矿体较均衡，分布也比1690m至1700m区间集中。因此选择首采区间为1680m至1690m分段，先期急需施工的巷道为1700m中段上盘沿脉及1680m分段8#、9#、12#、13#进路

14、及出矿联道和5#、1#、9#、13#进路切割天井及切割槽以及1700m分段相应的联道。然后逐次安排施工本分层其他进路及联道。3.3 通风排水采区通风：前期矿房掘进期间通过矿体西侧上山经1730m中段运输巷排出，生产期各采场由通风由矿房切割天井经1700m分段排除炮烟。为保证通风安全，应在采场内增加局部通风机。排水：1670m排水用水泵直接抽排由8#斜井排至8号硐洞口。3.4 供风、供水、供电供水：由8#斜井中水仓或地表高位水池供水。供电：由1730m变电硐室供电。供风：由1730m中段空压站供风。3.5 落矿1、中深孔凿岩：采用YGZ90凿岩机凿岩，凿岩时严格按炮孔布置图施工，控制炮眼深度和角

15、度，保证炮眼深度偏差在0.2m以内，角度偏差在1度以内。2、装药、孔内装药连续偶合不间隔，装药密度0.9-1.1g/cm3之间。、堵塞长度必须按要求留取，一般装药系数为0.85左右，严禁用压气将炮孔装满。、起爆药包位于孔口时，雷管聚能穴应朝向底孔，禁止反向爆破，装起爆药包时要用竹、木棒或胶带沿孔壁慢慢推入，不宜用力过大，速度不宜过快。严禁用压气装起爆药包。、每次爆破都必须采用微差爆破，微差间隔以25-30毫秒为宜。、装药结束必须清理现场，洗净装药器，捆好输药管放至安全地点，盘好风源管，回收炸药袋，剩余爆破材料当班退库。、联线前必须在警戒位置设置警示牌。3、联线、起爆网络一般采用复式起爆方法。、

16、使用导爆索时要轻拿轻放，不能砸，不准用钳子、剪刀等工具剪切，只能用快刀割。、起爆网络联接必须正确、合理，起爆前必须对网络进行一次复查，相邻几条进路同时爆破时，必须实行一次点火起爆。4、爆破：、起爆地点应设在爆破进路外的联络道内（或通风联道内），并至少有一直角拐弯。、起爆前15分钟第一次进行鸣哨警示、并必须设好警戒，点火前进行第二次鸣哨警示、并在确定警戒区内无人后，方可点火起爆。、点火时必须有2 人在场，一人负责点火，另一人负责记时及全面观察情况。、起爆必须在规定时间内进行，任何人不得违反，遇到特殊情况不能准时爆破时，必须提前两小时以上向项目部联系。、起爆后必须查炮，由二人以上（含二人）进行，查

17、炮时间可以安排在下一班（但查炮前不得出矿），必须在通风条件良好，炮烟散净的情况下进行。5、爆破故障的处理发生盲炮、悬顶、立槽等爆破事故，都必须查清原因，制定处理方案并分析制定预防措施。、出现盲残炮，应重新装药联线，当发生成排炮孔拒爆或药量大于100公斤的盲炮时，必须在规定的放炮时间内进行。、出现悬顶、立槽等事故时，严禁进入采空区悬拱下方处理，必须等相邻进路回采爆破二天以后再决定处理方法，并须经项目部与爆破作业人员现场一起研究确定处理方案，爆破人员只准在眉线以外进行处理，如处理不下来，应上报有关部门，再确定处理方案。6、落矿落矿爆破由安排的矿房顺序推进，采取隔二采一或隔三采一的方式进行，进路内爆

18、破顺序为由北向南的顺序，每次爆破23排。7、爆破参数、中深孔排距1.5米、中深孔孔底距1.8米、炸药单耗0.350.4Kg/吨、孔内装药连续偶合不间隔，装药密度0.9-1.1g/cm3之间。、每排装药量250290 Kg、每排崩矿量730吨、崩矿步距23排爆破参数根据实际爆破效果进行调整。3.6 出矿矿房出矿采用CYE-1电动铲运机经出矿联道通过1680m沿脉运输巷道就近倒入矿石溜井，溜放至1670中段装入矿车运输，矿房内由遥控铲运机进入矿房出矿。1、一、二期矿房由三、四期凿岩巷道内每隔8米施工一条出矿联道出矿，矿房内由遥控铲运机进入矿房出矿。2、三、四期先从凿岩巷道内出矿，矿房内采用遥控铲运

19、机出矿。3、CYE-1电动铲运机主要技术参数：外形尺寸（长宽高）=5945mm1350mm2000mm，电缆有效长度80m，最小转弯半径4200mm，最大卸载高度978mm，最大爬坡能力25%。3.7 运输1670m中段由电机车牵引运输巷运至10号斜井1670m甩车场，经10号斜井提升到1730m中段，由电机车牵引运输到6号斜井1730m甩车场，由6号斜井提升到1890m中段，再次转运到3号斜井1890m甩车场，经3号斜井提升到2025m水平2号硐，由电机车牵引矿车运至矿仓。掘进渣经渣溜井放至1670m中段，由电机车牵引运输巷运至8号斜井1670m甩车场，经8号斜井提升到1860m溜渣井，再溜

20、至1855水平，由拖拉机运输到1855米水平地表渣场。4 充填4.1 充填工程1700m分段的脉外联道与通风斜上山贯通，矿房充填通过布置在1700m分段的脉外联道经各矿房联道进入矿房充填，矿房出矿完成后，准备做矿房充填。充填采用尾矿砂胶充填，充填站搅拌好充填料后，经充填管道输送到采场，充填采空区，进行分次充填，充填前，将采空区下部的拉底平巷、出矿联道通道口封闭，通过构筑钢筋混凝土墙或红砖灰沙墙或木板墙进行封闭，并埋设泄水孔。由于采场暴露面积较大，高度较高，安装泄水管时，采场内不便安装，因此，泄水管分别安装于采场的两端，封闭挡墙上设两个泄水管，泄水管打上孔之后，用土篷布包好，封闭挡墙要求坚实严密

21、，不能跑浆。当充填料高度高于巷道顶板时，就很难从泄水管滤水，上部回水采用溢流的方式从充填口经充填平巷流至水仓内，由水泵排出地表。初次充填高度限定为1.0m以内，养护1天后再进行下一步充填，充填高度在3.0m以内（封堵挡墙高度以内）时，每次充填高度严格限定为0.81.0m，以免因充填量太大导致当前失稳发生事故。生产中根据采场顶部结构确定接顶方式，采场顶部进行分次充填，充填至采场顶板0.30.5m时停止充填，等充填体完全凝结后，采用灰砂比1:4高浓度充填料浆，最后一次强制挤压接顶，当充填钻孔或不封口脱水管出浆时停止充填。对矿房进行充填距接顶高度1.0至1.5m时，充填料调高配合比并加入适量微膨胀胶

22、结材料（微膨胀水泥），使其充填料充分接顶，便于在充填体上掘进上部出矿联道，达到上部矿房安全的目的。5 技经指标5.11680分段储量情况1680m至1690m区间地质矿量为t，1690m至1700m区间地质矿量为t。5.2各矿房采矿指标矿房编号矿量（吨）地质品位(%)混入岩石（吨）损失率(%)采出品位(%)贫化率（%）岩石混入率（%）114339 0.6722096 11.1 0.586 12.8 14.6 218660 0.6724192 8.0 0.549 18.3 22.5 327048 0.6725180 7.8 0.564 16.1 19.2 425640 0.6722833 7.9

23、 0.605 9.9 11.0 521213 0.6721596 3.2 0.625 7.0 7.5 619573 0.6722046 4.2 0.608 9.5 10.5 721881 0.6721187 6.2 0.637 5.1 5.4 821424 0.672950 3.7 0.643 4.2 4.4 921419 0.6721724 1.2 0.622 7.4 8.0 1016700 0.6722055 4.3 0.598 11.0 12.3 1115777 0.6722113 5.9 0.593 11.8 13.4 1212088 0.6722255 4.1 0.566 15.7

24、18.7 135336 0.672875 10.3 0.577 14.1 16.4 合计 0.67229101 5.7 0.600 10.8 12.1 6 设备配置与矿房生产能力6.1主要设备配置1、中深孔凿岩设备：配置2台YGZ90凿岩机凿岩；2、中深孔装药设备：装药器2台；3、出矿设备：配置CYE-1电动铲运机2台，遥控、手动铲运机1台。4、出渣设备：配置CYE-1电动铲运机1台。CYE-1电动铲运机主要技术参数：外形尺寸（长宽高）=5945mm1350mm2000mm，电缆有效长度80m，最小转弯半径4200mm，最大卸载高度978mm，最大爬坡能力25%。6.2矿房生产能力每个矿房日出

25、矿300吨，同时出矿矿房2个，每日出矿600吨，月出矿16500吨。6.3各矿房设计生产能力回采期次矿房编号矿量（吨）采出品位(%)日出矿(吨)同时回采矿房数每期出矿品位114339 0.586 30020.614521213 0.625 300921419 0.622 300218660 0.549 30020.585619573 0.608 3001016700 0.598 3003270480.56430020.5967218810.63730011157770.5933004256400.60530020.6088214240.64330012120880.5663001353360.577300合计0.600 6003000.67 采掘进度计划根据采掘进度要求设计施工网络图