东营市利津县陈北水库工程、施工方案-010第1分部-灌注桩基础(旋挖钻孔桩)(共24页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上利津县陈北水库工程(第1分部 灌注桩基础(旋挖钻孔桩))专项施工方案四川三一工程建设(集团)有限公司利津县陈北水库工程项目部二零一一年三月十日 JL-A002 施工组织设计(方案)报审表工程名称:东营市利津县陈北水库工程 编号:010致: 东营市新汇工程建设监理有限公司陈北水库工程项目监理部 : 现报上 第1分部 灌注桩基础(旋挖钻孔桩)工程、专项施工方案 ,已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准,请予以审查和批准。附:施工组织设计(方案) 承包单位项目部(公章): 项目负责人(签字): 先子福 项目技术负责人(签字): 刘宾龙 日 期: 2011 年3月10日专业
2、监理工程师审查意见:1同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充 专业监理工程师(签字): 日 期: 年 月 日总监理工程师审核意见:1同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充项目监理机构(公章): 总监理工程师(签字): 日 期: 年 月 日注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。目 录第一章综合说明一、编制依据二、编制原则三、编制范围四、工程概况五、主要材料六、质量要求及工期第二章主要施工方案一、施工测量二、桩基施工技术三、桩基施工方四、钻孔异常处理五、钢筋笼制作、安装六、水下混凝土灌注第三章 质量保证的技术措施一、施工准
3、备1二、技术准备1三、技术措施2四、防患控制措施5第四章 安全保证的技术措施一、合理布置施工场地5二、机械设备安全措施6三、施工人员安全防护6四、施工用电安全措施7五、安全警示7入库泵站(第1分部)旋挖钻机钻孔桩专项施工方案第一章综合说明一、编制依据1、业主发给的设计文件施工图纸2、招、投标文件清单工程项3、使用水利水电工程规范、规程及标准二、编制原则1、严格按照设计图纸要求,执行现行施工规范、规程及验收标准。2、坚持实事求是,科学组织、合理安排、均衡生产,确保工程完成。3、坚持施工组织安排上,以专业队为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员、机械合理配置。三、编制范围泵站灌注桩工程。
4、四、工程概况1、工程设计:本工程灌注桩主要是泵站和出水涵洞工程的基础下部结构,桩直径800毫米,钻孔深度为1420m不等,共计828m。2、工期材料:施工所需要的材料:钢筋、水泥、砂、石料等,使用前进行考察、确定供货商,足量供应。3、施工用水:布置一台2.2KW潜水泵,从水库区沉砂条渠内抽水解决,4、施工用电:(在库区原有高压电线杆编号20处)安装功率200KVA变压器处一级配电箱内引到施工场面,动力用电采用380V动力电,供电线路采用35 mm2 绝缘铝芯线(该线路长约500米)。五、主要材料钢筋:I级()、级()焊条:GHF431(用于、级)水泥:32.5地材:砂、砂卵石六、质量要求及工期
5、1、合格工程。2、控制工期1个月(日历30天)确保按规定的时间完工。第二章主要施工方案一、施工测量1、放线依据根据设计总平面布置、基础平面及现场轴线控制网进行施测,施工放样是工程施工的一项重要工作,采用经纬仪进行平面放线测量,水准仪进行标高测量。2、测量前的技术准备1)施测人员熟悉平面布置和结构平面布置,弄清轴线尺寸,根据现场条件按国家二级测量标准施测操作。2)施测人员使用的施工测量仪器应在检验校核的有效期内。3、定位方法以及控制墩线的保护措施。1)定位的施测顺序 依据放线基点建立主控轴线定位各分轴线定位具体施工放线。2)主轴线的建立主控轴线经复检测无误后设标墩,再依据主控轴线与各分轴线位置关
6、系,测放出分轴线,所有轴线控制墩均设置于构筑物四周易发现并易保存的地点,并设置三角墩进行保护。3)具体施工放线 轴线控制墩测量:严格按照工程测量规范GB50262007的有关规定,采用经纬仪根据平面控制网测量主控轴线,复核无误后,依据设计平面几何尺寸关系,将各轴线测放出平面位置上。桩位测量:依据平面位置上测放出的各主控制轴线进行放样,按照设计桩位分别测出每一根桩的桩位,做到“计算精确无误,放线一丝不苟”,确保放样质量。4)控制墩线的保护本工程的控制墩应派专人进行监管,测量工程师在每次测量后,注意其每个控制墩的情况,如有位移、松动的应及时加固和重新修正。二、桩基施工技术1、:本工程拟投入1台作为
7、桩基施工的主要设备完成钻孔灌注桩施工。具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少。2、泥浆处理:由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层,施工时,需采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定。在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。3、下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型,采用汽车吊整体吊装就位,水下混凝土采用输送车运输混凝土导管法连续灌注。4.桩基检测:桩基灌筑完毕后,对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。5确定旋挖钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。三、桩基施工方法1、旋挖钻机
8、成孔根据工期要求、设备配备状况,结合桩基设计参数,钻孔灌注桩成孔以为主,以回旋钻机为辅,混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土。2、施工工艺钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔法,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞土(砂)钻头。3、施工方法场地平整及钻机就位:就位时与平面最大倾角不超过4,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深
9、度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后,质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收,验收合格后方可进行施工。5、钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻
10、具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制,在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.051.2之间,粘度控制在1720s,砂率控制在4%以内
11、。常用的泥浆材料,一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度。8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。四、钻孔异常处理1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理
12、,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(控制在1.151.4之间),改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵
13、石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。五、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置,先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上,形成钢筋骨架,随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上,形成整个骨架,最后,将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置,绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的
14、50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表:3、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装,所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后
15、应徐徐下放。若遇阻力应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力
16、,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行处理。六、水下混凝土灌注1、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制,水灰比不大于0.35,配合比中掺入外加剂,坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下
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