包装工艺认识实习报告范文(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上包装工艺认识实习报告实习地点：洛阳威特包装材料公司、洛阳百林威油墨公司、洛阳日报社印刷厂、洛阳一兰印刷公司。实习时间：2011年8月30日至2011年9月1日。实习目的：了解注塑机的工作原理与塑料制品的成型工艺；了解全自动水性油墨调色机的工作原理与油墨的发展状况；了解报纸、杂志的印前处理、印版制作、印刷和印后加工；了解计算机直接制版以及新一代制版机CTCP制版机的原理。实习内容：在几天的实习期里，我们先后来到威特包装材料公司、百林威油墨公司、日报社印刷厂、一兰印刷公司。每天虽然只有几个小时的学习时间，但我们也拓宽了视野，增加了专业知识，有着不错的收获。一、洛阳威特包装

2、材料公司洛阳威特包装材料有限公司位于涧西区天津路39号，企业占地面积20000余平方米，资产总额5000余万元，年产值4000余万元。现有职工300 余人，其中专业技术人员占职工总数的30%以上。经过几十年的发展，公司已成为省市塑料行业骨干企业之一，已具备了挤出、注塑多种塑料产品的加工能力，年产量达2000多吨。处于国内领先水平的多种型号的注塑机可生产各类周转箱、精密工程塑料配件、汽车配件、润滑油桶及涂料桶等，还可根据用户的要求进行彩色丝网印刷；从国外引进技术和设备的聚偏二氯乙烯PVDC肠衣膜生产线填补了国内空白。新购进的国内先进的AZJ型机组式九色凹版印刷机和GFH1050型干法复合机可满足

3、PE,BOPP,PVDC, PET,CPP,PE等各种薄膜印刷和复合。在一名主管的引领下，我们进入一个生产车间，映入眼帘的便是几个庞然大物；宁波海天塑料机械公司生产的2500g通用卧式注塑机、塑料自动加料机等等，还有大量的原材料塑料颗粒、高密度聚乙烯树脂和成品啤酒箱、塑料桶。待我们观看了设备之后，主管便以注塑机开始，给我们讲解一些专业知识。首先给我们介绍了注塑机的加工工艺。注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速

4、度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。其中有两个关键的环节，合膜和锁膜，合膜要高速低压，锁膜要低速高压。该过程可以全自动，半自动，手动完成，综合效率和经济性考虑，选择了半自动生产，安全可靠，经济性高。其次，给我们讲解了一些专业的生产知识。由于生产成本高，市场竞争激烈，因而粒状塑料的配方很重要，达到同样的性能要求，原料成本低，利润就高。生产塑料桶用的是碱性聚氨酯，只能用来盛放润滑油和涂料等，不能用来装水溶性液体。用于挤压的模具都具有一定的斜度，便于成品自动脱落。啤酒箱用PE和PP均可以，但东北地区严寒，要求耐低温，要用PE，其熔点低，耐低

5、温50；南方高温，要用PP，耐高温。而PET阻隔性好，透明度高，用于矿泉水瓶的生产，树脂结晶度越高，透明度越低，反之亦然。PS由于脆性，适合制造电表壳，PC耐高温，韧性高，可用于茶杯的制造。听完这些，让我们对塑料软包装又有了一些新的认识。二、洛阳百林威油墨公司以“百林威”为品牌，拥有一支归国学者组成的研发队伍，加之全套先进的油墨生产线确保该品牌油墨市场竞争力。其主要产品有：柔版油墨系列：烟标柔版水墨、屋顶盒柔印墨、PE管柔印墨、啤酒标贴柔印墨、水基柔印墨、刮刮乐水墨等；光固化油墨：纸凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；丝网油墨、现代办公油墨、IT油墨等系列产品。遵从世界环保之标准，百林威高档柔版水

6、基墨使您的层次版网点印刷清晰分明、再现性好、过渡版均匀、色彩亮丽、墨色浓润、高色饱和度、高光亮度、印品具有鲜明的“胶印、凹印”效果。进入厂区，空旷地上放置着许多塑料桶，里面盛放着各种不同颜色的颜料，用于生产不同颜色的油墨。在主管的引领下，我们进入生产车间。里面摆放着许多生产工具，颜料桶和一些封闭着的大圆桶，还有许多成品油墨。其中最惹眼的要数那台全自动水性油墨调色机。该设备自动化程度高，提高效率；高精度电子秤，保证物料调配高度一致性；具有即时生产功能，环保功能，节省成本，能够生产各种所需的水墨。配置电脑控制道循环系统；专利设计多级孔径式流量控制阀；系统内置潘通色卡，数据库管理软件；出料头具有自动

7、清洗装置。大概了解了生产设备，主管就开始给我们讲解现代油墨的发展水性油墨与溶剂墨。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度。可采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力，从而解决油墨的稳定性和干燥问题。溶剂墨大都由有机氨树脂、有机颜料、助剂等加工而成。由于有机氨易

8、挥发，气味大，对环境危害大。水性油墨，操作不便，但干燥快，适合于印刷简单图案，如扑克牌，香烟盒等，而溶剂墨采用表面氧化结膜干燥法，干燥较慢，适合一些复杂图案。谈到油墨，印刷必不可少。接着，主管又给我们讲到了胶印与柔性版印刷。胶印是平版印刷的一种，采用油水相斥原理，制版快捷，印刷环保。柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式，而柔性版印刷采用电子分色制版，PS版，制版周期长。油墨是印刷不可缺少的基本材料，也是印刷业最大的污染源之一。在号召发展低碳经济、推广绿色印刷的今天，生产和使用绿色环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。同样， “绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品。因此，如何降低

9、油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。参观完百林威，老师又带领大家转战至全福食品厂。该公司占地50亩，员工近千人，拥有现代化生产厂房和生产设备，日产量3万多斤。主要生产面包、牡丹饼、月饼、政府放心早餐等系列，是河南省大型农产品深加工企业。在这里我们更多的是参观，观看生产加工过程。我们首先参观了月饼生产车间。由于是食品加工车间，这对卫生要求很高，车间环境很好，地面整洁，工人们都有条不紊的进行生产，和面团、伴馅、烘烤等各个工序依次进行，最后进入包装环节成为商品。之后我们又参观了包子生产车间。许多面粉整齐的堆放着，里面自动生产包子机快速运转着。这还是我第一次见到，感觉挺新鲜的。只见和好

10、的面团直接进入机器，自动加馅，挤压成品，工作人员只用把做好的包子放在蒸笼即可，一切都是自动化，省时又省力，而且还高效。不禁感叹，人类的智慧！参观结束了，又有了不小的收获。不管一个企业规模是大是小，总是有一批顶尖的专业人员，他们有着最专业的知识，有着最丰富的经验，正如魏老师所说“真正的专家还是来自企业，来自在生产一线”！三、洛阳日报社印刷厂洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业，拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证，是以报纸印刷为主的定点印刷企业。该厂成立于一九四八年，一九八七年引进胶印，一九八九年在全省首批采用激光照排技术。其生产部门有照排车间，轮转车间，平印车间。洛阳日报印刷公司是集

11、设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业，即集印前，印刷，印后处理技术于一身，是我们学习印刷专业学生实习最理想的基地。我们首先参观了印刷车间，只见一楼堆放着许多印刷用卷筒纸，彩色胶印新闻纸，定量48.0g，规格850mm，长度12908米。通过自动给纸装置送至二楼印刷设备进行印刷。来到二楼，首先看到了桶装的胶印轮转油墨整齐放置着。然后就是庞大的印刷设备轮转机。轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，还配有自动折页装置，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。所以轮转机的印刷效率也非

12、常高，印速非常高，时速达10000多张。这会进行的是彩色报纸的印刷，CMYK四色印刷。工作人员忙碌着，轮转机快速运行着，报纸就这样一份接着一份被送出来。技术人员时而抽取一份查看印刷的色彩质量，不断地进行调整。输出的报纸被工作人员整理好，用自动捆绑机捆绑起来，堆放好。印刷过程中理论上应该在控制台进行调整，自动套准控制系统。但由于报纸印刷对于色彩的印刷要求不是很高，故可以用肉眼观察进行调整。随后，我们参观了印后加工的车间。只见工作台上堆满了印好的报纸，工作人员按照顺序将其配贴，成为我们常见的报纸。其技术之娴熟，我感到惊讶，手上的动作是如此之快，不知是多长时间的积累，那完全凭的就是感觉。旁边一个骑马

13、订书机，工作人员把排好的杂志放在上面，一个接一个完成骑马钉。我们还看到一个栅栏式混合折纸机，它快速的工作，自动给纸，将一张张宣传单对折，快速安全。这里也有一组印刷设备，只是已经完成了印刷任务，技术人员正在对设备进行清理工作。印刷机也属于精密设备，尤其对于彩色印刷来说，故每次印刷结束都要把油墨清理干净，防止影响下一次印刷工作。在进行印前图文信息处理的办公室，我们观看了动作人员对图文信息的处理。印前图文信息处理是在数字印前系统中处理，将所采集的图文信息通过输入设备传递到计算机中，再利用专业的处理软件分别处理文本、图像和图形，以及使用组版软件将处理过的图文按照设计的页面版式组合成单页。为了适用不同幅

14、面的印刷机印刷，还要将单个页面文件通过拼大版软件拼在一起，称为拼大版。最后将大版文件通过RIP解释输入到照排机生成四色胶片。洛阳日报社使用的软件全为方正系列，保证了软件间的兼容性。最后主管给我们综合讲解了印刷的整个工作流程：（1）设计，排版，拼版 文字录入，照片图像等素材的处理。（2）菲林输出，胶片输出 电脑分色技术，制版，光化学反应曝光，显影。 （3）印刷 四色印刷，八色印刷，专色印刷等。（4）装订 折页，配贴，装订等。印刷行业里，最难的也是最重要的就是彩色印刷中对于色彩的真实还原，这也是大家共同努力的目标，做到最真实的复制！四、洛阳一兰印刷公司该企业占地规模不大，但是作为洛阳地区最大的印版

15、制做公司，主营CTCP制版等。公司老板向我们讲解了有关CTCP的知识，看得出来老板在洛阳印刷界也是一位鼎鼎有名的专家。CTCP是Computer to conventional plate的的英文缩写，含义是指在转统PS版材上进行计算机直接制版，它是CTP工艺的一种形式。它利用波长范围为360450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了CTP的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用CTP印版而导致的印前复制流程在成本上的劣势。CTCP的制版机是平台式，采用机械定位进行套准，曝光的光源是特制的紫外灯；而UV CTP采用的是外鼓式的制版机，曝光光源是紫激光二极管。CTCP有很

16、多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本，设备投资相对较少，有利于环保。CTCP系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用，简化了工艺流程。在CTP系统中，需要专门的CTP版材，其价格十分昂贵，而CTCP制版中采用的版材是便宜的常规PS印刷版材。与CTP技术相比，CTCP系统由于使用传统的PS版材及显影机和药水，具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。 CTCP系统使用UV感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光光源的1/10，因此设备的运行维

17、护成本很低。无需要输出菲林，提高了印刷质量。同时也可以实现计算机直接制版，节约了菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。晒版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。CTCP制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。只是CTCP制版机价格昂贵，一台就需要200万左右。由于CTCP系统使用的仍是普通PS版材，因此生产者可以毫无疑问地继续使用原有制版工艺中的各种药液、显影设备及打孔装置从而良好地实现制版系统与印刷机的兼容。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配

18、工作。在与其它印前系统的接洽上，所有UV-Setter系列的CTCP制版机都装有开放式的1-BitTiff接口。无论什么设备和工作流程只要输出的文件为1-BitTiff格式，都能与CTCP制版机完美接合。通过这次实习，我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等。我也知道这不是一天两天能够学会的。实习给我们提供了一个机会，让大家接触到真实的职场；实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这次实习，我受益匪浅，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。我们也学到了很多课堂以外的知识，在这里我非常感谢各位老师与企业给我们的这次实习机会。专心-专注-专业