制造业的生产类型和成本需求分析(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上制造业的生产类型和成本需求分析无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等，都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法，对软件功能的要求也不相同。所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产，流程和流水生产，现货和定货生产、定单设计、定单组装等。 1. 离散生产与流程生产 人们习惯用离散型、流程型，还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型 11 离散生产 离散生产(discrete manufacturing)物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结

2、构通常为A型(关于产品结构类型)。由于是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。 离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类。1间歇生产 间歇生产也称间断生产。采用通用或数控机床，依次顺序加工，按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置jobshop)，在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置(workcell)。建立成组单元布置时，首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组，按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形，物料从U字的一端流入，从另一端流出。由于操作人员行走距离缩短，有可能同时照顾几台机床，是准时制生产(JIT)经常采用的布

3、置。成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产，可用于批量较小的“准”重复式生产。并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床，有时可以跳过，有时会有些小的折返，机群式布置与成组单元布置的区别2重复式生产 重复式生产是离散型生产的一种特定形式，是对应间歇生产而言的。有一定的批量，主要是连续流水生产，采用专用机床或设备，组成多个工位的生产或装配流水线，物料通过各个工位依次连续加工或装配。在短期内生产同一的产品，在生产线或装配线上产品可以有变型，但配置时间很短，对流水生产不会有大的影响。 所谓短期可以是分、时、日，通常不会超过周。所谓同一，并不排除有少量设计更改和品种变型，但是产品的价值不

4、会有很大的差别。如果生产一种轧钢机，3年后又生产一台，由于技术和需求的发展和变化很快，两次生产不可能完全一样，不是“重复生产”的概念，属于间歇生产。 重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同，前者按日进度计划，后者按定单。 12 流程生产 流程型生产(process manufacturing)是对应离散生产而言的。生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体，计量单位是重量、体积、长度的任意量。但是如果最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等，虽有“件”的性质，但不能是13瓶或25桶，只能取整数，或改变包装容器的容量。 流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程，用各

5、种自动化控制设施来控制，装置之间通过管道封闭输送，一直到形成最终成品。物料的形成主要是化学性质的变化，变化之后，一般不能还原。 有些产品的形成是多种原料混合，如油漆调色，药品混配，虽然不能还原为原料状态，但不属于化学变化，可作为离散型对待。千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”，后者是针对离散型产品的。流程生产虽然有“重复”的性质，但它不属于“重复式生产”。因此，不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质。 流程型生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，以及复用品、回收品和废弃物，物料和成本都有特殊的处理要求。 流程生产按调整品种的难易又

6、可以分为连续流程)和批流程两大类。1，连续流程一般只生产单一的产品(如乙烯、尿素)，或通过变更生产装置的参数(如温度、压力)或催化剂调整产品的规格(如燃料油)；一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。如炼油、化工、冶炼企业等。2批流程生产多品种规格的同类产品。生产过程可以中断，更换品种(如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等)。但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求，以减少更换品种带来的损耗：例如，塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等。 对批流程工业，虽然有可能借用重复式生产的软件功能，但是连续流程工业有较多的特殊性。离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的。这个混合型还

7、不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求， 就是在一个生产企业内部，同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见。 21 需求周期与供应周期 需求响应策略(demand response strategy)说明企业如何响应客户的需求。 它受两种周期的制约。 一种是从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为需求周期，用D表示，也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期。在当前经济全球化和买方市场的形势下，客户有更为广阔的选择天地，对需求周期要求越来越短。另一种是制造周期，用P表示。指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备

8、、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，实质上是一种供应周期。我们把缩短漫长的供应周期，满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”。两种周期之比称为PD比，PD值总是1，是衡量对需求响应速度的一项指标。各种需求响应策略的需求周期(D)同生产供应周期(P)的关系22 需求响应策略的类型需求响应策略通常分为4种类型。有大批大量生产(mass producdon)，多品种小批量生产，单件生产，大量客户化定制(mass customization)等类型。客户数量反映销售环境，依据客户数量的多少和消费数量，决定定单的类型。现分别介绍如下。1现货生产。产品在接到定单之前就已经生产出来，客户定单上的

9、商品可以随时从货架上取到，交货期只是受运输条件的限制，需求周期等于发运时间。缩短需求周期的关键在于做好物料配送，是几种类型中需求周期最短的一类。现货生产的生产计划通常是根据前端(客户端)实时的消耗信息，进行实时补充。除非补充库存所需的提前期很短，一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存。日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型。2定单组装。在接到定单后再开始组装产品，这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大规模定制”的主要形式。大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前，就已经根据预测生产出来了，保持一定的库存。接到正式定单后

10、，只需要有一个最后装配计划。这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期。、计算机和小轿车是典型的定单组装商品。3定货生产。这类产品主要是标准的定型产品，在接到定单后再开始生产产品，不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。需求周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的MRP计划方法。原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。4定单设计。定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付，需求周期等于总提前期，是4种类型中最长的一种。这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品，往往只生产一次，不再重复 企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期

11、(交付期)，或在同样的客户需求周期情况下，比竞争对手有较小的PD比。企业采用柔性加工和并行工程的目的，就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行，缩短生产周期以满足需求周期。23 产品生命周期与需求响应策略在产品生命周期的不同阶段，某些产品响应策略的表现形式可能不同。在产品开发初期，一般是针对某个用途或用户设计的，属于专项生产(ETO)性质。产品逐渐发展定型，用户渐增，进入定货生产(MTO)性质。产品再进一步发展，形成系列，可满足市场多方面的需求，又将形成选择装配(ATO)性质。到产品成熟周期，需求大增，又可能进入现货生产(MTS)性质。待产品进入衰减期，需求减少，少量的定货又可能回到定货生产(MTO)性质。因此，企业必须明了自己产品的生命周期，在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化，销售策略和计划方法也要随之变化。需求响应策略除影响计划方法外，也影响安全库存和批量规则的设定。在一个企业中各种模式完全可能同时并存，对不同的产品采用不同的策略。专心-专注-专业