双碱法烟气脱硫装置技术方案(共25页).doc

《双碱法烟气脱硫装置技术方案(共25页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双碱法烟气脱硫装置技术方案(共25页).doc（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上275t/h锅炉烟气脱硫装置技术方案江苏龙源除尘脱硫有限公司二零零八年一月目 录一 总论1.1 工程概述本期工程为275t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。1.2 设计参数序号参数名称单位参数值1锅炉规格型号YG-75/3.82-M62锅炉额定蒸发量T/H753锅炉数量台2 4煤种5燃煤量 t/h10（单台，设计值）6燃煤含硫量%1（设计值）7锅炉出口烟气量m3/h8锅炉出口烟气温度15

2、09脱硫系统进口粉尘浓度mg/Nm310脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm31377.2911锅炉年运行时间小时7000（设计）12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa1.3 除尘脱硫系统主要技术要求序号参数名称参数值1设计烟气脱硫效率90%2二氧化硫排放浓度400 mg/Nm33粉尘排放浓度50 mg/Nm34氮氧化物450 mg/Nm35林格曼黑度级1.4 主要设计原则 技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。 设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 具有足够的脱硫效率，保证达标排放。 为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循

3、环利用。 充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高，采用PLC进入DCS系统控制操作。 采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 施工工期短。 脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率100%。二 工艺介绍2.1 钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用

4、钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。2.2 工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： 用钠碱脱硫，循环水基本上是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰

5、的利用率。2.3 工艺流程介绍脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成（详见工艺流程附图）。燃煤锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100300的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布

6、置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。2.4 工艺原理钠钙双碱法Na

7、2CO3/Ca(OH)2采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：、脱硫过程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3)(1) 式为吸收启动反应式；(2) 式为主要反应式，pH9（碱性较高时）(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5pH9）、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰浆液（石灰达到饱

8、和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使Na+得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。2.5 烟气脱硫系统描述本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统。2.5.1 SO2吸收系统在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后

9、的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。（1）吸收塔1）设计原则吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为10mm厚的优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬35mm花岗岩，中间用耐酸胶泥粘结，能适应20180的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在20年以上。在

10、吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（塔内旋流器等设备采用316L不锈钢制作；除雾器采用PP或其它材料制作，除雾器效率99）。塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。2）喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。在脱硫塔内部设置相应的文丘里平台，由于文丘里结构，使之烟气流速在通过文丘里层时，大大提高了烟气

11、流速，由于浆液的附壁效应，也即在文丘里棒上粘附了脱硫吸收液，当烟气以高速相向接触时，剥离了原来的浆液表面，形成了新的气液接触面，打破了原来的二相传质表面，因而使气液二相传质速率加快，也即提高了SO2的吸收。文丘里结构的另一特点是在文丘里棒层上部形成了一个气液湍流层（DUCON公司根据长期的试验及实际运行经验，控制1.5英尺高度的湍流层），在这一湍流层中，气液的传质反应非常激烈，与常规的喷淋塔相比，文丘里湍流层以液体包围气体的形式而大大提高了SO2的吸收效果。文丘里专利的另一个优点是改善了脱硫塔内部的气体分布状态，在气流分布方面，除了进口段的特别设计（包括烟气流速和流动方向等），由于配置了文丘里

12、结构，把已合理配置气流分布的情况下，再度优化它的整个横截面上的烟气分布，使均匀进入脱硫塔的烟气由于文丘里棒层的分割作用，把原烟气充分打破，形成多股分流烟气与液体接触，这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫率。文丘里的应用，使整个脱硫塔相比常规喷淋塔，具有更紧凑的效果，尽管文丘里层会增加部分的压力损失（每层文丘里约200Pa压损），但由于使用了该技术，在同等脱硫效率情况下，液气比（L/G）比常规喷淋塔减少2025%，整个脱硫岛能耗可节省1015%；同时烟气所带粉尘由于被润湿，经过文丘里层面被黏附在棒表面，而上部喷淋落入层面又把粉尘给剥离而落入塔底部排出。喷嘴采用由国外进口，材质为

13、不锈钢或陶瓷材料组成，实心球形喷雾，雾径为50150m，雾化效果好，雾化角度1200；耐腐蚀，不堵塞，全面雾化，不滴流，喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。（2）除雾器除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态

14、物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。2.5.2 烟气系统（1）引风机该方案的特点是：在脱硫塔前增设风机，属于正压操作，可以避免风机的腐蚀问题。（2）烟道烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染

15、物含量等）进行设计。吸收塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道能够承压为5000Pa。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采

16、用外部加强筋。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为0.6mm。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。（4）防腐处理经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到5060左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。本工程设计施工方案要对烟道及烟囱进行防腐处理。2.5.3 脱硫液供给系统（1）吸收塔再循环系统吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统

17、、喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。1）脱硫工艺水用量当燃煤含硫量为3.0时，一台75t/h锅炉烟气脱硫除尘设计用水量尽可能小。2）循环水泵根据脱硫方法所设计用水量要求，按1台75t/h锅炉运行设计，应选择防腐、耐磨化工水泵。（2）脱硫液系统脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流入循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。2.5.4 工艺水系统所有水系统用

18、材为国标UPVC管道、阀门，泵类使用耐腐、耐磨材质。2.5.5 脱硫副产物处理系统脱硫塔塔底部分循环吸收液经流入到再生池，钙盐在沉淀池快速沉淀，经过初次浓缩的渣浆液由渣浆泵泵入压滤机进行二次浓缩脱水，经脱水后的渣浆外运，滤液进入混凝土循环池，返回吸收液循环系统。经过使用过的水必须进行进行处理并循环使用，不准有外排。外运的渣浆含水量不能高于5%。脱硫废水处理设备包括：渣浆泵、压滤机、滤液池、热控仪表等其它设备。2.5.6 电气、热控仪表系统（1）热控系统1）概述设计系统由PLC及上位机组成，进入DCS系统，人员直接控制操作，应该采用目前最流行的总线技术，现场设备带有总线接口，连接方便，节省电缆，

19、在任何地方的电脑通过网络都能访问到现场级的设备，可以在线诊断、设置，为整个脱硫过程提供稳定可靠的监督控制与管理。必须具有以下特点： 某一控制回路发生故障，不影响其它回路的控制。一旦某回路的自动控制发生故障，可立即将该回路改为手动操作。分散故障风险，系统可靠性高。 整个脱硫系统的运行参数进行自动连续监测，并可在上位机的系统流程图中显示，在实现分散控制，集中管理的同时提高通讯速率。 系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。 设计脱硫控制系统自控程度高，完全满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。2）系统组成控制系统

20、由一个现场控制站传入DCS系统监控。整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响锅炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。现场控制站: 主要完成现场工艺数据采集、数据处理和控制输出。上位监控站: 通过与现场控制站之间的数据通讯，完成人机对话功能，实现操作控制、数据管理，与现场控制站通过实时控制冗余网络互联，完成实时数据交换，实现工艺数据的采集，实时控制，工艺流程的动态监测，各个过程量的趋势记录，并可挂接局域网。3）主要的模拟量烟道

21、：进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态吸收塔入口: 烟气温度，烟气压力，烟气流量除雾器出口: 烟气温度吸收塔：液位,进液流量，进液压力，循环液PH值液碱储槽：液位石灰浆液槽：液位储料仓、料斗：料位计混合池：液位、pH值反应池：液位沉淀池：液位（4）联锁回路 为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁： 引风机的故障 循环泵停止工作 进口烟气温度过高 进口烟气压力过高 进口或出口挡板门关闭（2）电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、泥浆泵等设备进行控制，采用现场控制和PLC控制两种方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、

22、易操作、高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。 电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。三 供货范围及内容3.1 设计范围本项烟气脱硫系统的工程范围为：自锅炉引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。包括脱硫吸收塔设备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计、施工及调试、验收。（1）工程设计包括：设备制作和采购、电气仪表控制、安装调试和试运行；（2）试验和检查；（3）包装和运输；（4）对操作和维护人员进行必要的培训。3.2 设计及供货内容（1）烟气

23、脱硫系统包括脱硫塔及内件（喷淋系统、除雾器、反冲洗装置）、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统等；（2）管道系统界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等，与界区外交接的水、空气等管道，由供方提供至使用设备第一法兰；（3）仪控系统现场的一次仪表、热控室内的二次仪表及安全正常运行需要的连锁监视与报警装置；（4）电气烟气处理装置及辅机配套的电机、电控所需的电气设施；（5）钢结构系统设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等；（6）保温及外装饰保护层设备、管道的保温及外装饰层；（7）防腐或油漆按现行国家或行业规定对所承包范围内装置进行防腐或油漆；（8）门孔类各种人孔、手孔、检查孔（观

24、察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件；（9）一年运行所需易损消耗件；（10）系统内电缆沟、土建、设备基础施工由业主负责；（11）要求业主提供符合系统要求的空气、水、电源等动力能源，并接至使用设备第一个法兰（电源接至动力柜端子）。3.3 主要设备清单序号名称型号规格单位数量备注一脱硫吸收系统设备1.1脱硫塔4300mm，H=14667mm台11.2文丘里棒套11.3喷嘴只1.4除雾器套11.5烟道挡板门只二脱硫液系统2.1液碱储槽只12.2石灰浆槽只12.3混合池只12.4反应池只12.5沉淀池只12.6压滤机台12.7脱硫剂泵台42.8浆液循环泵台22.9液碱泵台22.10石灰浆液泵

25、台22.11泥浆泵台12.12连接管道、阀门套1三仪控系统3.1电缆套13.2PLC模块套13.3PLC控制柜套13.4现场控制柜套13.5液位计只63.6pH计只2四其它4.1平台、爬梯4.2保温岩棉按实际保温面积4.3防腐和油漆按实际计算面积四 脱硫系统各项性能参数4.1 主要技术参数性能和设计数据单位数据1一般数据1.1 脱硫塔总压力损失Pa1500其中：脱硫塔Pa1200总烟道（自引风机出口到烟囱进口烟道）Pa3001.2 循环液气比L/Nm310121.3 SO2脱除率%901.4 出口SO2浓度mg/Nm34001.5 出口烟气温度802消耗（-台炉）-石灰粉（80%CaO）kg/

26、h157.5-其他助脱硫剂（Na2CO3）kg/h1.57-工业水（规定品质）m3/h17.4-电力（BMCR工况设备耗电量）kW.h1203脱硫塔-设计压力Pa5000-BMCR时烟气流速m/s3.8-脱硫塔直径m4.3-脱硫塔高度mm14667-脱硫塔壁厚mm=100-脱硫塔本体材质Q235-A+内衬花岗岩4.2 脱硫系统年运行费用分析取CaO纯度为80%，系统年运行时间以7000h计，烟气净化系统年运行费用见表4-1。序号名称消耗量单价小计年费用（万元）1CaO（80%）157.5kg/h300元/吨47.25元33.0752Na2CO31.57kg/h1400元/吨2.198元1.53

27、83水17.4t/h1.00元/吨17.4元12.183电120kwh0.8元/kwh96元67.24合计113.9934.3 主要经济技术指标序号项 目指 标1锅炉额定蒸发量蒸发量75t/h2处理烟气量m3/h3锅炉出口烟气温度1504进口二氧化硫含量1377.29mg/Nm35烟尘排放浓度50 mg/Nm36二氧化硫排放浓度400 mg/Nm37烟气设计脱硫效率90%8电耗120kwh/h9系统压降1500Pa10年工作小时数7000小时11年脱除二氧化硫量1120吨12耗水量17.4t/h13生石灰消耗量（80%）157.5kg/h14年耗水量吨15年生石灰消耗量1102.5吨16年直接

28、运行费用113.993万元18免交SO2排污费69.44万元五 脱硫渣的处理灰渣的主要成份为煤灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率按70计算。每天产生的脱硫渣，利用抓斗行车从沉淀池中将其抓出，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。 采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为20min，现设计在沉淀池内停留时间在2小时以上，完全可达到沉淀

29、、澄清的目的。根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。六 技术标准及规范所提供货物的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规定执行，如采用外国标准则是提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。 本系统所有设备噪声、废弃物、劳动和卫生等均符合国家标准。 以下法规、标准和规定将在烟气除尘脱硫系统中应用。1 环境保护标准GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准GB16297-1996 大气污染物综合

30、排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准2 材料 GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 GB711-85 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB710-88 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件 GB3087-82 碳钢焊条技术条件3 设备标准 ZDLT-QB-2000 烟气净化装置加工验收标准 JB1620-83 锅炉钢结构制造技术条件 GB150-1998 钢制压力容器 JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件 GBJ17-91 钢结构设计规范 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范4 安装调试 DL5031-94

31、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） GB50205-95 钢结构施工及验收技术规范 TJ231（一）-75 机械设备安装工程施工及验收技术规范（一） TJ231（四）-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范（四） TJ231（五）-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范（五） TJ231（六）-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范（六） ZDLT-DS-T-2001 循环悬浮式半干法调试手册 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 G

32、BJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB8566-88 计算机控制软件的设计、编程规范 GBJ235-82 工业管道施工及验收标准 GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 GB50054-95 低压配电设计规范 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 G-RK-95-51 火力发电厂分散控制系统技术规范 PL5000-94 火力发电厂设计技术规范 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 HJ/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术

33、规范石灰石/石灰-石膏法 DL/T5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 Q/BNE001-2005江苏龙源除尘脱硫有限公司企业标准七 项目实施及进度安排7.1 项目实施条件本公司将积极配合用户，提供最佳的全方位技术服务，确保该工程的顺利实施。7.1.1公司承诺 工程进度、质量、投资满足合同要求 单位工程质量合格率：100% 顾客满意度：98%以上 系统符合联动试车：一次成功 重大安全事故率为“零”7.1.2项目实施 精心组织设计、施工、调试 设备运行稳定可靠，达到设计要求 让用户满意、让用户放心 严格按照ISO9001：2000质量管理体系实施 提供一流的调试、运行培训服务 提供

34、全套的图纸、施工记录、调试方案、调试记录、运行操作规程等技术资料7.1.3安全施工保证措施 建立健全安全管理体系，以项目经理为首的安全管理领导小组，现场设专职安全员 严格遵守国家、业主的安全操作规程，对所有施工人员进行安全教育，提高安全施工意识 认真做好安全生产，不违章作业 各专业负责人在做好技术交底的同时必须做好安全交底 专职安全员和各级负责人必须深入现场，积极预防，及时发现施工安全隐患，对违反安全操作有权令其停工整改 认真做好安全记录7.1.4售后服务 免费为用户培训设备运行操作及管理人员 负责工程设计、设备安装、运行调试期间的一切技术交底、技术服务工作，直至设备安装、调试完毕，投入正常运

35、行后一年 以优惠价格长期、即使提供各种备件，并予以技术指导 接到需方反映的质量问题信息后，再4小时之内作出答复，并在48小时内派出技术人员到现场 对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务72 项目实施进度安排项目实施时间安排如下（从签合同或协议之日算起）：表7-1 项目时间安排表阶 段完成时间初步设计阶段2周内施工设计阶段2个月内设备制造、运输4个月内施工阶段6个月内调试阶段6个月内八 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分8.1 环境保护8.1.1 总则本工程的目的是使烟气中的二氧化硫和粉尘排放满足国家环抱标准火电厂大气污染物排放标准（GB13323-2003）的排放要求和环

36、保部门对污染物排放总量的控制要求。工程投运后，每台锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度400mg/Nm3，粉尘排放浓度50mg/Nm3。8.1.2 废水处理本工程所采用的脱硫工艺为双碱法脱硫工艺，脱硫液在系统内循环利用，没有废水污染。8.1.3 脱硫渣污染由于采用湿法工艺，脱硫灰为湿态渣状物，无二次扬尘现象，有利于确保厂区的环境卫生质量。脱硫渣可用于路基填埋。8.2 劳动卫生及工业安全本工程依照工业企业设计卫生标准（TJ36-79）、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计标准（DL5053-1996）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ187-85）、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-98）等规

37、范及标准的要求，在设计中采取了安全、防火等措施。8.2.1 安全防护措施（1）防电伤害措施 电气设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作 电气设备设计严格按照带电部分最少安全净距执行 电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作票制度 在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置 所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施（2）防机械伤害措施 所有机械外露部件均应加装防护装置或采取其他防护措施 设备布置上要有足够的检修场地（3）其它防范措施 所有钢平台及楼梯要采用花纹钢板或格栅板，以防工作人员滑倒 在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤 在粉尘含量高的场所安装通风机，已达到防

38、尘防爆效果8.2.2 劳动保护（1）脱硫系统运行中可能造成职业危害的因素： 粉尘：脱硫系统以消石灰干粉为吸收剂，在制粉、输粉的过程中均可造成飞扬，对工人健康有一定的危害 噪声：脱硫系统在生产过程中产生噪声，如风机、水泵等产生噪声较大，如不采取措施对人体的健康将带来一定的影响8.2.3 劳动保护措施 在易发生粉尘飞扬的区域设置必要的防尘设施，降低由于粉尘对工人的健康带来的影响 为了减轻噪声对工人的身体健康造成的影响，在设备订货时，要求根据工业企业噪声卫生标准向厂家提出限制设备噪声的要求，将设备噪声控制在允许范围之内 工人的工作场所采取必要的噪声防治措施，以保护工作人员的身体健康8.3 消防及排水

39、部分8.3.1 消防 电厂消防主要设计原则为化学灭火器与水消防相结合的消防方式 室外采用消火栓灭火，室内使用化学灭火器 设计消防用水水源取自电厂现有给水管网，采用DN150镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统，通过DN100镀锌管直接供室外消火栓用水。建议设三套SS100-1.0型室外消火栓，分别布置在脱硫装置场地、布袋除尘器与吸收剂制备场地8.3.2 排水部分本系统无废水排放，脱硫装置场地、吸收剂制备系统场地雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。九 生产管理和人员编制9.1 生产管理脱硫除尘工程建成后， 应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定

40、、高效运行。92 人员编制烟气脱硫除尘系统装置建成后，需有专人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理工作。脱硫除尘装置大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理。十 售后服务10.1 服务范围烟气脱硫塔及其内件、脱硫工艺设备以及辅助系统等。102 服务期限 设备本体：验收合格后12个月为质保期 质保期后三年为后续服务期103 服务内容 质保期：卖方保证此期间内整个尾气处理系统的正常运行，对由于系统工艺、设计或设备质量引起的故障，卖方在24小时内免费予以维修，尽快使系统恢复正常运行对由于买方设备操作不当、自然灾害等因素引起的故障以及设备正常消耗件、易损件的更换，卖方有义务进行协助和指导，帮助买方尽快恢复生产，费用由买方支付 后续服务期：由卖方提供的非标设备，主要包括烟气脱硫塔出现的故障，卖方有义务及时进行解决和服务，所需易耗品、易损件及正常更换件等费用，由买方支付对外购设备出现的故障，卖方将尽最大努力协助买方联系协调有关生产厂家进行解决，费用由买方支付（除设备本身出现严重质量问题外） 售后服务：进行终身技术跟踪，质保期外设备出现故障，及时进行解决，所需易耗品、易损件及正常更换等费用，由买方支付。十一 脱硫工艺流程图专心-专注-专业十二、工程投资估算：250万元/套