夹具技术协议(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上夹具开发技术协议零件名称： 项目（见附件清单）零部件号： （见附件清单） 甲方： 乙方： 签订日期： 年 月 日 甲方就所需的 项目 夹具，委托乙方进行设计、制作、安装调试和提供相应的技术服务，经双方友好协商，达成如下协议：1. 设计依据：1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料（CATIA、CAD格式）； 1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求（如安全、环保）；2. 设计原则：2.1确保分件焊后质量达到甲方要求；2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求；3. 设计要求：3.1设计及绘图标准：由乙方自行决定，但需事先提供给甲方确认；3

2、.2夹具采用可移动式，为加快节拍可采用旋转式或翻转机构；3.3夹具作业高度700-800mm或协商决定；3.4夹具控制：超过三处压紧时采用气动压紧，或气动、手动相结合的方式进行控制，气源压力：0.3-0.4Mpa；3.5工件的装配及移载：人工方式装配和人工搬出；3.6定位基准的选择：工艺基准与产品设计基准必须统一；各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯，确保工件焊后质量和精度达到甲方要求；3.7夹具设计时，要有足够的焊接操作空间和易于操作，便于装料和取料；重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是MC尼龙)；3.8夹具应采用模块化结构，且结构合理、工艺性优良，对工件具有防

3、变形、防外观损伤的功能；支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构，便于对夹具的更换、调整、维修和保养；3.9夹具的气动控制，有必要的安全防护设施，以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害；气路布置不能影响到正常的作业；3.10夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定，且具有良好的耐磨性。并需进行热处理HRC：4045；3.11夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能；3.12各压紧汽缸的工作行程，仅能使用到额定行程的85%左右，不能使用至极限工作行程；3.13需要油润滑的部位，必须预留足够的注油空间和设置注油装置；3.14底座必须有水平调整和

4、锁紧装置；4. 技术要求4.1、夹具公差带：5.1.1 定位销位置公差0.1mm；5.1.2 定位面位置公差0.2mm；5.1.3 定位面与定位销的位置公差0.2mm；4.2、夹具及组件：4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满，消除焊渣并进行相应的防锈处理；4.2.2 夹具基板的表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2；4.2.3 夹具上所有定位块采用定位方式可调的形式，台阶定位销采用三维可调，调整量为3mm；调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm；4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合的方式，同时，需根据压紧臂的长短，选择合适的气缸；

5、4.2.5 夹具定位、导向部位需整体防护，防止焊接飞溅；在定位面、管路、气缸杆等部位，有防飞溅装置；移动部位采用阻燃管；直线导轨有金属弹性防护，电器线路配金属桥架，以防止焊接飞溅的粘附。4.2.6 夹具优先选择一次装夹，合理的布置控制装置的位置；4.2.7 夹具需做防锈处理；4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂的导套及防尘罩；4.2.9 对大的移动单元设置缓冲装置；对所有移动单元设置限位块；4.2.10 使用注油润滑轴承；4.3 定位销要求：4.3.1 表面淬火处理，硬度HRC为4050；4.3.2 定位销在不拆卸其它零件的前提下易于更换；4.4 定位板、压板要求：4.4.1压板打开

6、距离要为搬运和输送装置留出足够空间；4.4.2定位板、压板厚度不小于19mm；4.4.3挡块表面需进行热处理，硬度HRC为4050。不能采用螺栓做档块。4.5 夹紧器及夹紧力的要求4.5.1 使用带锁紧的夹紧器；4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求；4.6夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括：夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸；4.7夹具制造的材料及加工要求4.7.1夹具体一般材料使用A3钢；4.7.2定位销、定位板等耐磨件采用45钢，且淬火至HRC3540；4.7.3夹具的焊接件均采用焊后热处理退火消除内应力，再进行机械加工。4.7.4夹

7、具装配使用的固定销，采用带内螺纹的圆柱销，所有组焊夹具所用的定位销规格应统一。4.7.5焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火；5. 实施及进度要求：5.1，实施要求：5.1.1 夹具在方案确定后实施前，必须由甲方进行确认，并对相关设计和明细表进行书面签字认可后，方可进行制做；5.1.2 经甲方书面签字认可后的相关图纸和明细表，原则上不允许更改，若确需更改，需经甲方书面签字认可后，方可进行；5.2进度要求：5.2.1 本协议和商务合同，双方签字生效后，于 年 月 日之前送到甲方使用工厂。5.2.2本协议和商务合同，双方签字生效后 日内，乙方提供详细

8、的设计、制造进度，供甲方书面签字认可，并各持一份。5.2.3 乙方负责将夹具运输至甲方工厂内,6.双方责任：6.1 甲方责任：6.1.1 负责及时向乙方提供产品数模、图纸等相关资料；6.1.2 负责及时对乙方的设计方案进行评审、确认、会签图纸。6.1.3 负责在安装调试过程中的配合和协调。 6.2、乙方责任：6.2.1负责按甲方提供的项目内容和要求进行设计；设计方案按计划时间送达甲方，供甲方评审确认，以保证本项目能满足甲方实际使用及本协议的要求。6.2.2 方案设计完时需同甲方沟通焊钳型号，以便甲方采购；6.2.2 负责所提供相关技术文件资料的完整性、正确性和及时性。6.2.3 负责甲方在设计

9、方案会签过程中所提出问题的协调处理。6.2.4 负责质保期内无偿技术服务和质保期外的有偿技术服务。6.2.5 乙方应充分发挥夹具设计的专业优势，对于甲方未提及或不完整的事项，应积极主动地进行实施或补充。6.2.6 乙方所承制的夹具，在甲方正常使用过程中，由于自身存在质量隐患，对甲方人员和财产所造成的一切损失，由乙方全额承担。7.验收 验收分甲方与海马共同进行的预验收和终验收:7.1验收依据：7.1.1 技术协议中规定的技术要求。7.1.2甲方提供的数模、图纸、MCP、检具等相关的验证标准。7.1.3甲乙双方签字认可的各种技术文件。7.1.4 合同文件中规定的技术要求。7.1.5 三坐标检查夹具

10、制作精度（0.2）,满足设计要求.7.2预验收：在乙方工厂进行，验收内容： 7.2.1本项目是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件要求。 7.2.2本项目是否按双方签字认可的方案、图纸进行设计、制做；7.2.3 标准件、元器件是否与技术协议和双方签字认可的技术文件要求一致。7.2.4 三坐标检查夹具制作精度是否满足设计要求；7.2.5在安装调试完成后所生产出的产品质量，依据甲方提供的检测方法、精度及甲方相关质量标准要求，评定该夹具生产出的产品是否合格，是否满足产品装车要求。7.2.6 所有夹具动作的可靠性、合理性、安全性、平稳性。7.2.7 对各种可能发生故障的环节进行测试。8.3 终验收

11、：在甲方工厂内进行，夹具到达甲方现场后，再次进行验收，验收内容：8.3.1夹具本体及各辅件是否齐全、完整，是否有损伤。8.3.2 相应的备品、备件及清单，是否齐全。8.3.3文件资料是否提供齐全。8.3.4焊接出的产品是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件。9.资料移交9.1 乙方向甲方提供的竣工资料（两套图纸）包括夹具设计图纸；9.2 各专项设备图纸：夹具结构总图、电气原理图、气路原理图，外购件、易损件明细表及供货厂家等。10服务乙方需对所设计制作的夹具，向甲方提供技术支持服务：10.1乙方提供的夹具，质保期为一年，在质保期内，乙方提供的夹具，如发生非人为故障，乙方负责免费维修，直至更新

12、。出现问题时，乙方承诺4小时内回复解决对策，如需更换配件等，要在3天内提供。说明：质保期为乙方对所提供的夹具，终验收合格后，从正式交付使用之日计起。10.2 质保期过后，乙方提供终身及时维修服务，该服务只收成本费。并在甲方发出故障通知（电传、电话、邮件等）后4小时内回复对策。10.3 随时满足甲方的相关技术咨询。11.保密11.1 乙方不得丢失、复制及向任何第三方透露从甲方得到的任何技术文件和专有文件（包括所有的修改和改进资料）11.2 乙方不得用甲方的图纸为任何第三方设计制作相同的产品。11.3 如有人需要借用、参阅或复制甲方的技术资料，或要求乙方为其制作相同的产品，乙方必须经甲方书面同意后

13、方可转借或制作。11.4 乙方应以书面形式要求其协作厂和公司承担相应的保密义务，并应经常检查上述人员履行保的情况。11.5 甲方发现乙方有上述情况之一时，甲方保留向乙方法律追述的权利。12.本协议生效条件12.1本技术协议为甲乙双方签订的供货合同的组成部分，由甲乙双方共同签字后与合同具有同等法律效力；12.2 本协议为本项目制造和验收的依据及标准。12.3 本协议需经双方代表签字、盖章后，方有效。12.4 本协议自签定之日起生效。12.5 本项目在实施过程中，发现有本协议未约定、不明确的事项或与商务合同有冲突之处，双方另行补充约定。12.6 本协议文本一式两份，甲乙双方各执一份。12.7 其余未尽事宜，双方本着友好协商和为整个项目负责的态度共同协商解决，如有重大调整时，另签定补充协议。甲方： 乙方： 授权代表： 授权代表：日期： 日期： 专心-专注-专业