外墙斩假石抹灰工艺标准(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建、构筑物外墙面、柱子、台阶、门廊等斩假石工程。2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水或矿渣水泥。要求采用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样复验。水泥应采用有地方准用证的大厂回转窑生产的产品。2.1.2 砂采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净，含泥量小于2%，使用前过筛。2.1.3 小石子采用小八厘石子，要求石质坚硬、无杂质、外观亮丽，使用前水冲洗干净晾干。2.1.4 胶粘剂或混凝土

2、界面剂使用大厂生产的品牌产品，且在使用前现场检验其粘结效果，要求其质量符合标准和产品性能要求。2.1.5 颜料选用耐碱性和耐腐蚀性较好的矿物质颜料，使用时采用同一配比与水泥干拌均匀。颜料的掺量经现场试验样板块色泽确定。2.2 主要工机具序号名 称规 格序号名 称规 格1砂浆搅拌机或强制式混凝搅拌机16斩斧2手推车17施工小线3筛子18粉线包4磅称19靠尺5水桶20水平尺6灰桶21钢卷尺7灰槽22线坠8扫帚23刮杠9钻子24方口尺10托灰板25钉子11木抹子26铁锹12铁抹子27铁皮13阴阳角抹子28喷壶14磨斧石29铁锤2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸、设计说明，编制、审定方案，做好技术交

3、底。2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。2.3.5 主体结构经验收合格。2.3.6 抹灰外脚手宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。2.3.8 施工方案已

4、经审定。2.3.9 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。3 施工工艺3.1 工艺流程基层处理拉通线、吊垂直、做灰饼充筋抹底层砂浆弹线分格、粘分格条抹面层石子浆养护弹线分条块面层剁石3.2 操作工艺3.2.1 脚手架复验外架子大多在主体工程施工中经过验收，但在抹灰工程开始前，应对抹灰外架子的整体稳定性，安全构造系统进行检查验收，发现问题及时加固处理后方可开始抹灰作业。3.2.2 基层处理3.2.2.1 砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除

5、尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。3.2.2.2 混凝土基体 胀模成蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线钉钉拉线贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，

6、再贴中间灰饼。3.2.3.3 灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿垂直、水平方向的间距均不得超过1.5m。3.2.4 充筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。3.2.5 分层抹水泥砂浆 *对于砖墙基体，用1：3水泥砂浆分层抹压，抹头遍灰时，宜薄一些，用力将灰浆挤入墙缝内使其粘结牢固，然后分层分遍装档与充筋抹平，铝合金刮杠刮平，然后用木抹子搓平。对于混凝土基体，表面应凿毛并用钢丝刷加压力水冲刷干净。抹前宜先刷一道胶粘剂或刷一道素水泥膏，然后用1：3水泥砂浆分层装档抹与充筋平，用刮

7、杠刮找平整，木抹子搓平。3.2.6 分格弹线、嵌分格条按施工图（立面图）要求弹线分格，若施工图未画出分格线，施工单位应绘制立图分格图交业主或监理审定后做为施工依据。分格弹线后，在线的同一侧粘分格条，木制分格条截面为等腰梯形状，粘贴时内窄外宽，便于起条。木制分格条使用前放入水中浸泡。粘时在条两侧用素水泥浆抹成450八字坡形。 檐口、阳台、雨蓬、窗眉等部位应弹线后粘滴线（槽）条，滴水线（槽）宽度和深度不小于10mm，用水泥砂浆抹成，抹成后即可将分格条拆除。3.2.7 抹面层石子灰抹面层石子灰之前，先浇水湿润底层灰，满刮一道胶粘性素水泥浆，随即抹面层石子浆，石子浆按水泥：石子=1：1.5（体积比），

8、石子采用小八厘碎石子。石子浆抹与分格条平，用铝合金刮尺刮平，先用木抹子用力赶压密实，然后再用铁抹子反复赶平压实，并上下顺势溜平。3.2.8 养护终凝后，用喷壶洒水养生，每日洒水养护次数不少于3次，夏日应增加养护次数。当遇烈日暴晒或寒风侵袭时，应采用彩条布遮挡严实。3.2.9 面层剁石3.2.9.1 当面层石子灰强度达到设计强度60%左右时即可开始剁石。大面积施工前应先试剁，以石子不脱落为宜。3.2.9.2 剁石前必须先弹线，并离开剁线适当距离按线操作。3.2.9.3 剁石按自上而下进行，每个分格区域内先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。3.2.9.4 斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍

9、的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。3.2.9.5 柱子、墙角边棱斩剁时，应先槽剁出边缘横纹或留出窄小边条（边宽2-3cm）不剁。剁边缘时应使用锐利的小剁斧轻剁，以防掉边缺角，影响外观质量。3.2.9.6 用细斧斩剁墙面饰花时，斧纹应随剁花走势而变化，严禁出现横平竖直的剁斧纹，花饰周围的平面上应剁成垂直纹，边缘应剁成横平竖直的围边。3.2.9.7 用细斧剁一般墙面时，各格块体中间部分应剁成垂直纹，纹路相应平地，上下各行之间均匀一致。3.2.9.8 剁石完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘。3.2.9.9 斩剁深度一般以石子剁掉1/3比较适宜。4 质量标准4.1 主控项

10、目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。4.1.2 剁假石所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹

11、灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 检查方法：观察；手摸检查。4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。4.2.4 斩假石质量的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法斩

12、假石1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，用钢直尺检查4.3 质量控制点序号特点或关键点检查要求质量要求备注1水泥凝结时间及安定性见证检测达标2基体质量实测实量达标3灰饼拉线、吊线用钢直尺，检查全部灰饼2mm4分格条拉通线、吊垂直全部检查通顺、平整5立面垂直度施工过程中随时用垂直检测尺施测达标6表面平整度施工过程中随时用靠尺和塞尺施测达标7细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查达标4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 水泥合格证

13、、复验报告。4.4.3 砂检测报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 检验批工程质量验收表。4.4.6 分项工程质量验收表。4.4.7 施工日志。5 应注意的质量问题5.1 主要材料水泥必须进行见证检测，强度、凝结时间、安定怀必须符合水泥标准。水泥应购大厂回转窑生产的水泥，且应使用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥，确保色泽一致。5.2 砂子要求颗粒坚硬、洁净，含泥量不大于2%。5.3 小石子应购颜色一致、质地坚硬、洁净无杂质的小八厘碎石石子。5.4 分格弹线应符合施工图要求，分格条凹槽深度和宽度应一致，槽底勾缝平顺光滑，横竖缝交接应平整顺直。5.5 斩剁线留边顺直一致，棱角无损坏。5

14、.6 基层必须实测实量，超差严重部位必须剔凿平整，砼构件胀模或其它缺陷部位必须进行处理。光滑的混凝土基层表面必须凿毛，油污混凝土表面必须用碱水或脱污剂刷洗干净。5.7 石子浆抹前应在底子灰表面满刮一道脱粘性水泥浆，以增加粘结强度。5.8 夏季施工面层必须采取防暴晒措施，如对成活表面遮挡覆盖。冬季5以下不宜施工。5.9 斩假石地面、台阶施工过程中，特别注意强调回填土严格按规范分层夯填密实，且砼垫层必须振捣密实。5.10 大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。5.11 准确掌握开剁时间，不应过早开始剁斩。5.12 斩剁时应勤磨斧刃，使剁斧锋利，以保证剁纹质量。斩剁时用力应均匀，不要

15、用力过大或过小。5.13 斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净。6 成品保护6.1 在已成活的墙面喷刷新活时要将其成话覆盖好，接荐部位精心施工、细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。6.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。6.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。6.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。6.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取

16、封闭、隔离，专人看护等保护措施。6.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。6.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程中危害辨识及控制措施。序号危险辨识控制措施1脚手架倒坍1）各种扣件购置和租赁安全认证厂家生产的产品；2）由持证架子搭设；3）横、立、杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4）多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5）外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。2高处坠落1）脚手板宽度不小于700mm；2）脚手板用铁线绑扎牢靠；3）操作层脚手外侧设护栏；4）卸料平台通道两侧边设

17、护栏；5）安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用。3机械伤害1）各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2）机械必须由持证人员专人操作。7.2 环境因素辨识及控制措施序号环境因素污染源辨识控制措施1水污染1）搅拌站冲洗污水随意排放；2）施工污水随意排放。必须经沉淀处理后排向业主或相关部门批准的排放点。2空气污染1）大风天气筛制石灰或水泥投料；2）石灰淋制；3）清理现场时，高处向下抛洒建筑垃圾。大风天气禁止筛制石灰，水泥投料上风向设围档；石灰淋制设围护棚；抓文明施工，建筑垃圾袋装下运。3土壤污染1）机械维修，漏油在地面上；2）清洗机械时，废弃的棉纱随意丢弃地上。采用防滴漏油措施。废弃的棉纱集中回收。专心-专注-专业