原水保护方案讲解(共22页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上曹路大基地南扩区B07-02地块动迁安置房I标段原水管线保护方案浙江万达建设集团有限公司曹路基地项目部二零壹二年十月目 录第一章、工程概况3第二章、施工工期3第三章、管线情况3第四章、地质情况3第五章、工程与原水管相对位置5第六章、原水管控制区域主要工作内容6第七章、下部结构施工方案6第八章、 对原水管道的保护措施措施13第九章、 其他辅助措施15第十章、 应急预案具体措施16第十一章、 安全生产和文明施工18第一章、工程概况曹路大基地南扩区B07-02地块动迁安置房一标段位于曹路基地,东侧隔城市防护绿化带与凌空路相邻,南侧隔22M城市绿化带与秦家港路相临,西靠龚华路
2、,北侧城市防护绿化带与金海路相邻,地块东西向500多米,南北向240多米,大体呈“L”形。本工程总建筑面积约67251m2,其中涉及原水管保护范围的由6栋18层短肢剪力墙结构高层,1栋3层框架结构配套公建和一个开关站组成。其中主要对原水管有较大影响的施工工艺为桩基工程和基础工程,其中桩长在36米到37米之间,基础开挖深度在-3.55米。本工程相关单位如下:建设单位:上海地产中星曹路基地开发有限公司监理单位:上海信达工程建设监理有限公司设计单位:上海中星志成建筑设计有限公司施工单位:浙江万达建设集团有限公司第二章、施工工期本工程计划工期是597日历天。我们拟在业主的开工期内准时开工,根据现场施工
3、和本公司施工力量及以往类似工程施工的成功经验和信誉,为了早日完成本工程,提高社会效益。第三章、管线情况根据本标段的地下管线图和物探情况可知,在场地北侧沿金海路有两根DN2800的原水管,按照上海市原水引水管渠保护办法规定。因为本工程的几幢房子在原水管道的控制范围内。所以在工程设计过程中充分考虑了对原水管道的的影响,在施工过程中加强对原水管道的保护。第四章、地质情况1、本工程勘察等级为乙级。2、本场地地基土属软弱场地土类型,建筑场地类别为IV类。本场区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.1g,设计地震第一组。本场地在20m深度范围内无饱和成层连续分布的砂层和粉质粉土层存在,故设计时本地块
4、可不考虑液化问题。3、本场区无断裂、滑坡等不良地质灾害,根据场地工程地质条件分析、评价本场地为稳定场地。4、地下水高水位埋深为0.5m,低水位埋深为1.5m。本场地第七层承压水对4m基坑不会产生突涌等不利影响。5、地基土的构成与特征地质时代土层序号土层名称成因类型层厚层底标高土层描述Q431杂填土0.32.03.931.74主要是灰黄灰色粘性土夹建筑垃圾组成的杂填土,含水泥砌块、碎砖头、石子、煤渣等Q432素填土0.33.33.360.09主要为黄灰色粘性土,夹少量植物根茎、贝壳屑、碎石子等,局部落深其下部含水量较大,含一定有机质Q43褐黄灰黄色粉质粘土滨海河口0.32.31.940.68含氧
5、化铁斑点,土性自上而下逐渐变软,局部缺失Q423灰色淤泥质粉质粘土与粘质粉土分层滨海浅海7.79.6-6.79-8.43含有机质,夹薄层粉性土,呈淤泥质粉质粘土与Q424灰色淤泥质粘土滨海浅海6.79.5-14.57-16.94含有机质,夹少量粉砂团块,偶见贝壳屑Q415灰色粘土滨海、沼泽68.1-21.59-23.92夹薄层粉砂,含有机质、钙质结核,局部底部呈粉质粘土状Q326暗绿草黄色粉质粘土河口湖泽1.34.2-24.76-26.63含铁锰质结核Q321草黄色砂质粉土河口滨海6.510-32.11-35.38含云母、石英等,夹粘性土,局部呈粘质粉土或粉砂状Q322草黄灰色粉砂河口滨海未钻
6、孔未钻孔土质尚匀,含云母、石英、长石等矿物质专心-专注-专业第五章、工程与原水管相对位置现状青草沙原水管位于金海路一侧,凌空路与龚华路之间。号房边与原水管中心最小距离为22.13m。原水管的顶面标高是-8.2米,管底标高是-11米。两根原水管之间水平中心距离为6米。第六章、原水管控制区域主要工作内容施工过程中对原水管可能造成较大影响的是桩基础施工和基坑施工。经设计单位确认,本工程房子的最大允许沉降量为50mm,对该工程涉及保护的原水管道无影响。第七章、下部结构施工方案一、钻孔灌注桩施工1、 施工工艺 钻孔灌注桩选择正、反循环结合、泵吸反循环为主的成孔及清孔工艺,泥浆护壁,导管法水下灌注混凝土成
7、桩的施工工艺。 钢筋笼采用箍筋成型法制作,钢筋笼采用单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼,钻孔桩主筋采用双面撘接焊。 混凝土采用商品混凝土,由混凝土运输车输送混凝土至施工位置,导管法下灌注混凝土成桩的施工工艺。2、 主要施工设备配备根据本工程钻孔灌注桩施工主要参数、施工进度要求及我司在以往众多类似工程中的施工经验,本工程钻孔桩(600)选用GPS10型钻机。3、成孔工艺3.1、成孔施工1、钻机就位前,按照护筒的偏位情况,技术员和机班长应先用线绳拉出桩位中心点,复核护筒的偏差情况,以指导钻机的摆放。2、钻机就位:钻机就位基础在平台框架梁上,钻机底座下垫置方木,确保施工中不滑移。注意钻机的摆放方向。
8、钻机落定,用水平尺对机座底架进行水平调整,直至钻架垂直,天车吊轮、转盘和孔位三中心在同一铅垂线上。3、如在正常钻孔工程中遇到地下不明障碍物影响,应当立即听钻,向上级汇报,与相应单位共同分析,查明原因,排除障碍后继续钻进。4、钻进中应该常注意孔内异常情况,通过听动静、观现象和凭操作感来判断,当出现钻杆跳动,机架摇晃,不进尺,漏浆等现象时,应及时停钻,向上级汇报,与相应单位共同分析,查明原因,排除故障或做出处理后再恢复施工。5、加杆钻进续接钻杆时,应先停钻,维持泥浆冲洗循环一段时间,以通过集渣筒将孔内钻渣沉淀分离,并通过泥浆处理系统降低泥浆中的含砂量。然后停止送气提钻,卸杆和续接钻再进行加深续钻。
9、钻杆连接时丝扣要拧紧上足,在加接终孔前最后一个回次钻杆前,及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停止标志线,以控制孔底标高正确停钻到位。钻进到设计标高终孔时,应保持钻机空转不进尺一段时间,直至泥浆指标达到清孔要求。6、在反循环起动时,管道弯曲处的冲击力量较大,管道接头处应予以加固铆牢。3.2、泥浆制作本工程使用河水钻进成孔,做好蓄水准备,可充分利用地层自然造浆。施工时应注意控制泥浆比重。粘度,含砂率等指标,必要时结合优质人工膨闰土造浆性能。1、制浆用原材料制浆采用膨润土,应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土,保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性,质量等级宜达到二级标准。分散剂选用工业碳酸钠(Na2CO3)
10、,其指标符合GB210-92的类合格品的标准其功能是提供Na+,对钙土进行改性处理。2、原浆的制备将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验:1立方泥浆中膨润土的含量为68%,纯碱的含量为膨润土含量的34%先将一定量的水加入泥浆制备箱中,再按比例加入膨润土,使用3PNL泥浆泵产生的告诉水流在池内搅拌30分钟,使膨润土颗粒充分分散后,再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。3.3 泥浆循环系统泥浆循环系统采用泥浆池与多人沉淀池相连方法组成泥浆循环系统。单个泥浆池与沉淀池泥浆循环系统总容积大于单桩砼量1.5倍以上。泥浆循环系统中除泥浆箱和钢护筒作为泥浆循环池和沉淀池外,再辅以泥浆除砂旋流系统,对
11、泥浆进行净化处理。钻进过程中泥浆经泥浆除砂器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内,以降低泥浆的含砂量,确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。3.4 清孔与验收1、在钻孔达设计标高时,应进行反循环进行一次清孔,一次清孔并自检合格后提钻。2、待检测合格后安装钢筋笼和导管后,再利用导管反循环法进行二次清孔,验收合格后进行灌桩。各个施工阶段泥浆验收指标和验收频率见后“钻孔成孔质量验收指标”。3.5 泥浆的排放与废渣处理 为了充分利用泥浆,需对泥浆进化后继续使用。泥浆净化系统由渣浆分离器、储浆池、循环池、泥浆除砂器及管路系统组成。分离出来的泥渣及时用施工车辆运送到指定地点,不得污染环境。4、水下混凝土浇筑1、导
12、管 选用10mm厚无缝钢管制作,内径250mm,底节尺寸定为7m,标准第度每节2.5m,另有0.5m1.0m长的辅助导管,接头用法兰盘接头,用8M29螺栓连接,法兰接头处理设置导向装置,防止挂住钢筋笼,导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行,防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2、料斗(1)钻孔灌注桩初灌量应满足设计规范要求。(2)在导管内布置球胆作为隔水栓(3)施工时,用8mm钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。3、水下混凝土浇筑(1)钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时,塌落度1822mm,须检查塌落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入
13、漏斗。灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好,并将导管提高孔底3040cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇筑水下混凝土。(2)在混凝土灌注过程中,实测实量正在浇筑的混凝土面的标高,控制导管深在36m,最小不下雨2m。严禁导管提出混凝土面造成事故,混凝土灌注应连续进行不得中断。(3)单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时(4)当出现堵塞情况时,可将导管少量上下降排队故障,但不得左右摇晃移动,当混凝土浇至钢筋笼底部时,应放慢混凝土入管速度,减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响,避免钢筋笼上浮,作好混凝土灌注记录备查。(5)为确保桩顶质量,混凝土超灌不小于2m(6)现场计量人
14、员认真计量,确保混凝土按监理工程师认可的配方比拌制,并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的塌落度指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。(7)施工时桩身任何载面不得有缩颈现象,砼充盈系数控制在1.051.20之间。(8)混凝土灌注中应防止钢筋上浮二、基础施工基础施工,需进行土方开挖,本工程基础埋深在-3.55米,比原水管管顶标高高4.65米。挖土相对来说对管道影响较小。但本着安全第一的原则,我司一定把原水管道的安全作为重中之重,按照有关部门的要求加以保护。在基坑开挖过程中采用分块开挖的原则施工。1、地下室模板工程根据本工程地下室基础的结构情况,计划采用二种模板体系,即砖胎模和木模板。(1
15、)、地下室底板四周均砌砖胎模,用240墙抛墩子砌筑,砖胎模内侧抹水泥砂浆,地梁与底板高差处也均砌砖胎模。电梯井、集水井处与底板高差处也砌筑240、120砖胎模。(2)、外壁板、施工缝处采用吊模,模板用木模。(3)、地下室底板、井坑支模电梯井、集水坑凹下底板面的侧壁内模板,除按常规方法支模外,还应注意加钢管斜对撑,防止内模移位变形。浇捣电梯井、集水坑内砼时,应对称浇捣,防止位移。(4)、地下室墙顶板支模本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板,室内承重架为483.5钢管满堂架子,室外基坑搭施工架配合墙模施工,并用对拉螺栓进行墙模加固。1)、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作,九夹板制作
16、时要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密,并编号。2)、立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和松动石子,必要时用锤子凿毛,并清理钢板止水带表面浮浆。3)、在底板施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应再在其下方装一道方木,以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。(5)、砼对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定,螺杆用14纵向间距350(上部1/3区域为500),横向为350,外墙与水池壁的螺杆在中部焊止水片,在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上,使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口。内外墙板支模详见附内外墙板支模示意图。(6)、地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑,既用于上层
17、梁板承重架,也作为砼柱浇捣的操作架(满堂脚手架立杆间距为800),竖向每层一般为15001800,用483.5钢管)每隔3-4立杆纵横向设剪刀撑。(7)、配墙模板时,应在顶板下面1.21.5M模板和下部墙模板为各自独立二块,下部拆模,上部1.21.5M仍保留固结在砼墙上,待顶板、梁一起浇捣后再拆除,这样既可提高模板周转率,同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。(8)、柱模板1)、柱模板配二套柱模,当型号不一致时作局部调整。2)、柱模板分24块组合拼装,为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直,在柱头部位高1.21.5M处柱模不随下部柱模拆除。3)、立模前后先在基层上弹出纵横轴线和
18、周边线,将木框固定在砼基层面上,并在木框上标出柱中线,柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施,详见附柱支模示意图。详见柱支模示意图。(9)、地下室顶板模板工程1)、满堂架立杆纵横间距设置300厚板为800, 200厚板为900次梁下立杆相同,本工程梁截面较大,大梁下立杆间距根据模板专项方案确定,平台、梁底、梁侧模板均用18厚九夹板。2)、平台九夹板采用散铺方式,在48钢管架上铺6080方木,间距300500,九夹板用铁钉和木楞相连接,要避免“挑头板”现象,梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下,梁支模见附图。 五、
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