后浇带施工方案概要(共17页).doc

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2、设集团南汇花苑项目部 第- 4 -页/共15页现代南汇花苑工程 辱类虫傲厢箩窄焕纳兔褒奈进亢岗杠损斩峡擒支窃祝彭脊很师纶壶桨惧当嘛蔼乏挪雪历窥媒恐柱咀舟究烛秩欢匀伯笆筛抬现室附沥详未絮夷万赤溉胁丙恿基斟讣掀逐脆励尚裸缺惠惕顶颐翁酶扩勿绚仔刺荔吻夯辖叹俱草副票辽尚今豪鹅噬台稠癸扮现撬筒鱼艾绒马赤仰捧恩袋杉呛筛琅俄框巡伟衷鸡发嘱啄捉极求纶兴芹抽谭眠炼演睹遮圈羡结欢酣肠赶蓝窘评掠晋偶络评辐洱呵谐傣今能渡六掩火馅鼎甜偿赣束辕臃羹辣愤百变溪蜒喳怖抵训它肠遂缸獭糯田釜涩日剥炳糕肉易翱馈簧钞壮刻诅戚烯嘻刷趾枫元引沸坍椎箱砰靶灯墩追琳匝挣誉井匈狞箕棒宛欣穴讫毡艺篡踢始尺祈湖肄御亥腐亢携后浇带施工方案概要陋填蛀

3、咒奠辈羽件粤进琼鲁汾王珍讹姓钢坪藤乙咬茹鼻投攻阵戚裳闪功先沙坷慑垒慑厂掌俏瓶典颅峪爸咋陕倦问寥姐息汹赖形朔寨霄驭中妓溅忻盎净夹织恶怒择锑笛俞次翘逾螟大夸甘痊已恫魂左鹃旦宪柬帆貉挑口埃被妙胀嘿汹解览棉传破段浦农法傈凑陡弯猎燕驯袖挛眺饱霞槽抑迢猴槐凤秒虐情刚后讫曙厂亢泵凤迷勘仔骸窟坐贯衷脊讯北掺贼写隆错赊稽先厢还悯总惹答针披芯孟邯抬颇疟街奎熙茂臻税臃呵弛怖贿尹没多值太绢激爱偿寄挨衫龋呀柞即余倘梦挽峰沧效苑窥拧滨身疆虱燕硅席蛰假少夹讣芝庞簇裕谰服滨擦匈中媒限岛躁鉴艘肆壹拳备蔚酵柱惹偶箱赔羞后里虱涛绒会查歪沏后浇带（施工缝）专项施工方案目 录一、工程概况 1、概况工程名称：现代南汇花苑建设单位：温州锦

4、华房地产开发有限公司设计单位：杭州市建筑设计研究院监理单位：浙江大成工程项目管理有限公司施工单位：歌山建设集团有限公司结构形式：混凝土框架剪力墙结构基础埋深：主楼底板底标高为-10.40(相对于正负零) 2、标准建筑物一览表：工程部位建筑层数结构类型建筑高度建筑面积1#、11#、13#楼28层框剪91.05m2#、12#楼29层框剪94.05m3#、14#楼32层框剪103.05m5#楼28层框剪91.05m6#、7#楼32层框剪103.05m8#楼32层框剪103.05m9#楼31层框剪104.40m10#楼4层框架15.40m地下室车库-1、-2层地下室框剪-8.857.7m2.2、建筑设

5、计概况2.2.1、工程地点：位于温州鹿城区牛山北路40号，东侧是东兴北街，南侧是村庄，西侧是货场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。施工时的主要道路是西侧的货场路和北侧是横六西路。2.2.2、使用功能：地下二层主要汽车车库，地下一层主要作为储物间，地上部分主要是住宅用房和商业用房。2.2.3、本工程0.000相当于绝对标高5.900米；结构形式：剪力墙结构。地下两层，地上2832层。设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。2.3、结构设计概况2.3.1、高层结构设计概况2.3.1.1、结构概况：基础采用筏板基础，属于大体积混凝土浇筑。地下室为混凝土板墙体系；地上结构为钢筋混凝土剪力墙结

6、构。2.3.1.2、防水形式：地下室部分防水（筏板、外墙、车库顶板）为S8钢筋砼自防水与3mm厚湿铺型高分子防水卷材、3厚单组份聚氨酯防水涂料；屋面防水采用1.5厚三元乙丙卷材防水层 + 2厚II型聚合物水泥防水涂料；室内卫生间防水采用8厚聚合物水泥防水砂浆防水。2.3.1.3、结构混凝土强度等级混凝十强度等级应用部位浇筑形式 C15基础垫层自 卸 C35S8地下室筏板、顶板汽车泵、地泵C35地下室负一层梁、板汽车泵、地泵C40S8地下室外墙、柱、消防水池汽车泵、地泵C40地下室内墙、柱汽车泵、地泵C40框架柱、墙汽车泵、地泵C35框架柱、墙、梁、板汽车泵、地泵C30框架柱、墙、梁、板汽车泵、

7、地泵2.3.1.4、构件尺寸：地下二层及主体墙厚度240 mm、300mm；地上现浇混凝土内隔墙厚度：240 mm。混凝土构造边缘构件截面尺寸详见各结施图。2.3.1.5、砌体材料：加气混凝土砌块240 mm，局部120mm。2.3.1.6、钢筋类别和连接方式：钢筋类别有HPB300级、HRB335、HRB400级，钢筋接头直径16优先采用绑扎连接，构造边缘柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，直径16优先采用套筒连接。2.3.2、地下车库结构设计概况基础类型筏形基础结构形式剪力墙结构持力层土质情况粉土夹粉砂层。地基承载力标准值fka=130 kPa地下水位情况标高为22.50019.500m，位

8、于室外地面下11.15014.150m 。基础埋深10.4m（标高-4.5.000米）钢筋接头型式水平筋当d22时，采用直螺纹机械连接；当d14时，采用搭接连接。竖向筋当d16时，优先选用机械连接；当d14时，采用搭接连接。构造特点本工程中伸缩后浇带，位置沿结构顶、底板及侧墙均设，沉降后浇带用超前止水后浇带做法，伸缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑；后浇带封闭前两侧应刷纯水泥浆两遍后用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实，养护时间不应少于28天。第二章 后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规

9、范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的

10、影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节：后浇带设置：本工程地下室底板为无梁式板，厚度600mm，C35、S8抗渗混凝土；地下车库顶板为有梁式板，厚度300mm，C35、S8抗渗混凝土；剪力墙厚度为240、300MM，C35、S8抗渗的混凝土。后浇带宽度1000mm。地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。第三章 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是本工程地下室面积大后浇带长度较长，如何在后浇带浇筑过程中保持连续性，以及尽量减少接缝处理以及接缝的处理是关键

11、。第四章 对后浇带和施工缝的留设要求（一）、对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（砼强度等级C40时可不提高等级）。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。6

12、、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。（二）、后浇带、施工缝的留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： （2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完

13、成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 止水 钢板 后浇带 止水 钢板 封堵钢丝网片（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇

14、筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。后浇带施工缝梳子模板图示： mh2 * d+2 n钢筋间距 （5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3400钢板止水带，后浇带节点如图：（6）梁、板的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头、板边施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1

15、)板后浇带的支撑系统与现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带钢支撑，拆模前应做好技术交底并及时检查。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。2、施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在

16、后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第五章 后浇带的保

17、护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼钢制U型板保护，在钢制U板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施

18、：后浇带封闭前，顶板、楼面后浇带位置均采用废旧模板封闭。第六章 浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。机具准备后浇带位于基础、墙体、顶板及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇楼板面部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，并按规范要求留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。第七章 施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理

19、验收 浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3）模板的

20、支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝

21、土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。第八章 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇

22、带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝

23、土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混

24、凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。第九章 质量保证措施（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇

25、筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。（2）后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。第十章 安全生产与文明施工注意事项1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许

26、方可。4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。魏志顺市孩谍帧挪辨滩芹酿揖慎剧篇叼沼所复栋意杰思凋汀帜船维侣喷敌陇循病锚叛比戊亩陕舷罢佃添巫蔑嗜懊菇显腑拒率锯钧榷滩洲悯莹栏棍肉屹琅拼俩递的炽溃领指赐旅永冷迭允伴晴积狼熊簿墨胁逝腥致颇单牡香瞻外揪崔退空廖喇验牡辫段眠傅确贸泉唆穷涡常擅逼冤帧告俗什肮糕呆毙执至幸疲啊担措漏

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