新型56㎡环烧项目建议书(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上九、企业概况和项目内容9.1企业概况:厂址位于：海拔高度：气温（最低-最高）：四季主导风向：地质状况：9.2项目遵守原则9.2.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地，节约投资。9.2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。9.2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。9.3项目范围根据项目建设单位要求，从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。9.4项目规模和产品品种设计一台56m2烧结主机和烧结生产工艺全套设备，年产烧结矿50万吨。十、环式烧结机的

2、概念10.1烧结的概念烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。目前，冶金厂家采用的烧结机有带式抽风烧结机、步进式抽风烧结机、环式抽风烧结机等几种形式生产烧结矿。带式烧结机因其投资规模大，动力消耗高等因素被一些大型冶金厂家采用；步进式烧结机占地面积大，产能也有一定的局限性常被一些边缘地区中小型冶金厂家采用；环形烧结机是近十年内有

3、小到大发展起来的新型投资规模小，占地面积少，低能耗高产量环保型的烧结机，已经得到了广大中小冶金厂家的好评。10.2环式烧结物料流程将原料场地的精粉、返回料、燃料煤、白灰等，分别装入地坑料仓，料仓下部的各圆盘给料机按定量给料到一号输送带，输送带将称量好的混合料送入混料成球滚筒，滚筒中的搅板使原料在这一环节充分均匀地混合，并形成一定量的球状颗粒，以利于烧结过程中风的均匀分布。混料成球完毕后的原料被二号输送带送到盘定集料仓，然后通过滑溜槽板按一定高度与宽度布到烧结通风箱体上形成料层，料层随着大盘的转动进入点火器，料层中的燃料被煤气点燃，被点燃的料层在负压的作用下，自上而下自外而内烧结造块。一段时间后

4、，结块的料层会被盘上粗破器预先刺扎，破碎成较大的块状物，再进入热破机破碎成要求粒度后，筛分出成品与返回料，成品进入下一生产环节，返回料进入地坑料仓循环。10.3空气（风）环烧机烧结过程中所需要的氧气来自大气中的空气，由抽风机给其动力而最终完成烧结工作的。空气的流程过程是这样的，空气料层风箱中间动密封重力除尘器旋风除尘器风机消音室喷淋装置烟囱排放。随着抽风机的工作，空气进入点燃后的料层与料层中的碳及其它可反应元素发生反应生成CO2等废气，并携带着大量粉尘通过管道进入风机，最终排放到大气。粉尘直接冲刷风叶和壳体，缩短风机使用寿命，排放到大气更影响环保。处理这些不利因素的办法是，在风机进口前增加重力

5、除尘器和旋风除尘组，在出口增加水喷淋装置，以达到保护风机和环保要求。10.4水的作用及流程环烧机是在抽风负压状态下运行的，环盘围绕中心旋转轴在托轮托举下圆周规则转动。各烧结风箱的抽风管道及总管道的密封采用水封方式。流程是：循环水池水泵阀门管道中间动密封槽自压流入重力旋风除尘器下水封池循环水池。十一、烧结工艺简介11.1工艺流程本工艺采用小球烧结工艺。烧结所需的各种物矿、燃料、熔剂及其它添加剂，自料场运至配料库，再由抓斗起重机装入配料仓中，经仓下给料机和自动秤量设备按一定的配比，均匀地铺落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由上料皮带运至烧结机上方的梭型布料器上，超10mm以上的块状料落入混合料

6、仓内，通过单辊布料器把块状料提前铺在篦条上，作为铺底料，梭式布料器把混合料随着烧床的旋转均匀地布在铺底料上，混合料在点火器前布料成型，通过料床旋转向前运动。混合料在点火器前被热风预热后移动至点火器下，在抽风机负压的作用下，料层自上而下地被点燃。料床继续前行移出点火器，直至料床运行至机尾前完成物矿相变，通过液态粘结相形成的烧结矿，完成物矿的烧结过程。热矿经机尾预粗破器刺扎后由卸料器（犁）卸入单（双）辊破碎机破碎后经过热振筛一次分级，块矿落入带式冷却机，被机下鼓风冷却，出带式冷却机后的冷矿通过单（双）冷破机到振动筛上筛分整粒，最后被运到高炉矿槽或落地料场。11.2工艺流程图含铁原料仓（5个） 燃料

7、仓（1个） 熔剂仓（1个） 托料皮带+皮带秤 托料皮带+皮带秤 螺旋给料秤 B=800 主配料皮带 水 一次混合机280010000 水+蒸汽 二次混合机280010000 B=800混合料皮带廊 梭式布料器混合料仓（单辊布料器）烟囱(除尘器)抽风机56m2抽风烧结机点火器煤气+助燃风机（包括一、二次布料）(除尘器)单辊破碎机1.52.4冷却水 60平方米带冷机鼓风机（3台） 冷矿筛15004500成品烧结矿皮带或高炉料仓11.3主要工序组成生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56m2烧结机、60m2带冷机、冷矿筛等。11.3.1配料库原料库（2772m），作为烧结矿生

8、产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，熔剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。11.3.2混料室（棚）混料设2.810m混料机2台,将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热形成混合料。11.3.3烧结经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，出点火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。11.3.4带冷机（室）带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷

9、却至常温后卸入1.54.5m冷矿筛,筛分整粒后进入下一生产环节。11.3.5生石灰破碎（室）经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。11.3.6煤（焦）粉破碎（室）将经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度3mm85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。11.4项目特点11.4.1采用工艺流程：根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。减少扬尘，改善机尾的环境。11.4.2采用常用的筛分整粒工艺：在带冷机后设双棍破1台,冷振动筛1台,对冷矿进行筛分，简单、实用、高

10、效，厂(房)布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。11.4.3采用60m2带式冷却机：此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。11.4.4采用低温点火技术:用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。11.4.5采用热风烧结技术：将带冷一段的废气（约350）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。11.5工程项目构成11.5.1原料准备生石灰破碎(室)煤（焦）粉破碎(室)配料库皮带廊11.5.2混料一次混合机(室)二次混合机(室)混合料皮带廊11.5.3烧结、破碎(除尘)梭式布料器单辊布料器56m2烧结机(室)点火器及煤气、空气管道单（双

11、）辊破碎热振筛冷风管道和热风管道(重力旋风和脉冲除尘器及管道)11.5.4风机配置点火助燃风机烧结风机除尘风机11.5.5带冷60m2带冷机(室)散料皮带及漏斗11.5.6筛分冷矿筛成品皮带返矿皮带11.5.7除尘点火除尘一重力加旋风除尘器机上除尘罩一重力除尘器加旋风除尘器机尾除尘一脉冲除尘11.5.8项目辅助设施及公用设施（不在生产投资预算中）变电设施 循环水泵房 生产区道路 生产区综合管线11.5.9本项目工程量总装机容量 3000KW总耗新水量 450吨/d工艺设备总重量 700吨十二.生产工艺概述 (1)原燃料、熔剂的接受贮存和准备精矿、返回料、熔剂（白灰，石粉）和燃料(煤，焦末)由铲

12、车运送到地坑料仓。(2)配料各原料由仓下园盘给料机经调节门自动给到仓下电子皮带配料秤，称量后均匀地给到一号输送带上成为混合料。 (3)混合造球混合料通过一次、二次园筒混料机进行混合与造球，使各组分料充分混合均匀，并造成小球粒，提高烧结料层的透气性。(4)布料 开始烧结前，将粒度1020mm物料作为铺底料均匀地铺到篦子上，铺底料厚度约25mm。 盘上梭式布料器会随烧结盘的转动自动布料成层，厚度380mm-550mm.(5)点火与保温 烧结点火采用预热式煤气点火器， 点火温度为1100，点火后的烧结料层须经过一段时间保温才能达到最佳点火效果。保温时间不少于1.5分钟。(6)烧结料层经点火后在主抽风

13、机负压作用下进行抽风烧结，烧结盘均匀移动，烧结时间约12-20分钟。（7）卸料与破碎筛分当料层运转到机尾卸料机时，自动卸料机将料卸入溜槽内，直接进入热破机将烧结矿饼破碎成粒度后，再由热振筛筛分，筛口的成品料进入成品料仓或带冷机。筛下的返回料进入返回仓。 返回料用车运回地坑料仓保持温度参加下一轮配料。 (8)主抽风系统及机尾除尘随着主抽风机的工作，空气进入点燃后的料层与料层中的碳及其它可反应元素发生反应生成CO2等废气，并携带着大量粉尘通过管道进入风机，最终排放到大气。粉尘直接冲刷风叶和壳体，缩短风机使用寿命，排放到大气更影响环保。在风机进口前设置重力除尘器和旋风除尘组（脉冲除尘、多管除尘器、静

14、电除尘器），在出口增加水喷淋装置排入烟囱，以达到保护风机和环保要求。机尾集尘罩捕集的粉尘在除尘风机的作用下，被抽入马氏式水喷淋除尘器，除尘风机排出烟气经烟囱排放到大气。 (9)工艺流程图 见（附图11.2） 十三、设计规模及生产能力13.1设计规模 目前，环式烧结机工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平高，单机烧结面积有18m2；24m2；32m2；36m2；40m2；48m2；56m2。可与之配套的带冷机根据生产可自由选择。 环式烧结系统连续工作制，主机年工作日330天，年作业率为93。13.2生产能力 根据原料状况，考虑到设备装备水平及生产工艺等综合因素，参照国内一些中小企业的烧结生产实

15、践，本设计烧结机利用系数为1.66t/m2h,日产烧结矿最低200吨至1600吨。13.3产品方案烧结矿碱度(CaO/Si02) 1.15（可调）烧结矿粒度 5-150mm烧结矿温度 150。烧结矿化学成份见表烧结矿化学成份表()名 称TFePSiO2CaOMgOS烧结矿()540.0119.911.39 1-392.690.035 003513.4项目主要技术经济指标烧结机主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1烧结机台1有效面积m250利用系数t/m2h1.66作业率%93年工作日d3302烧结矿年产量万t/a50粒度mm5-1503原料消耗含铁原料万t/a65燃料万t/a4焦粉、无烟煤熔

16、剂万t/a7石灰石、生石灰灰动力消耗新水万m3/a1.5按0.3m3/t十四、原燃料及点火煤气14.1含铁原料含铁原料组成为精矿粉及烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。烧结原料消耗表(tsj)原料种类单耗kg/tsj时耗t/n日耗t/d年耗万t/a精矿粉815.848.63116740.84煤粉、焦粉802.2477.72.72高炉灰100.1864.461.56返矿606.34.65111.73.91石灰石1797.43178.296.24合计1791.165.79157955.2714.2 燃料烧结料配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为O-25mm，由汽车直接将成品送

17、至原料贮矿槽内。 焦粉、煤粉理化性能表成分固定碳灰份水分挥发份硫磷M25M10粒 度%851261.50.50.01590914.3 熔剂石灰石外购解决，汽车直接将03mm的成品送至原料车间的贮矿槽内。 熔剂质量指标表项目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.2114.4 点火煤气采用高炉煤气点火，热值为850Kcal/Nm3，由炼铁高炉供应。烧结用原料、燃料化学成份见下表。原料、燃料化学成份表(%)物料名称TFeSiO2CaOMgOS烧损精矿粉6071.20.40.102燃料煤-9.0-0.0585石灰石粉-4.6502.90

18、.014256m2环式烧结机物料消耗一览表物料名称单耗(kg/t.烧)年耗量(万吨年)日耗量(吨日)小时耗量(吨时)备注精矿粉83324.9983341.65年工作300日燃料煤91.62.74891.61 00石灰石粉1003100595十五、动力设施15.1电力总装机容量约3000KW，(其中10kv-2500kw,0.4kv-500kw)烧结矿单耗35KWh/t在靠近负荷中心处设立低压配电室、仪控室、操作值班室。15.2仪表在烧结机操作室、带式冷却机等配置温度、压力、流量等参数的检测。15.3通信和工业电视各岗位生产调度电话10门。设3套工业电视监控系统，分别监视机头布料、机尾卸料和点火

19、器。15.4热力通风15.4.1抽风机和供汽有4个系统：a.抽风机1台b.助燃风系统2台c.带冷机冷却风系统3台d.除尘风机系统15.4.2烟气及除尘系统a.烧结机抽风点火烧结系统配置6000m3/min风机一台。b.烧结机上和机尾,带冷机机头和机尾及皮带落料点除尘系统配置脉冲除尘一套, 烟囱出口高度38米。C.生石灰破碎,燃料破碎除尘系统配置布袋40收尘器一台。15.5燃气本工程采用10Kpa高炉煤气（或发生炉煤气）作为燃气，由煤气管道送来。十六、给排水16.1给水单（双）辊破碎机等设备冷却用净循环水量约15m3/h。消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设3只SS100地上式消火栓，间距

20、小于60m，保护半径100m。16.2排水主要是清扫和生活污水其水量小于10m3/h，排入厂区生活污水管网统一处理后达标排放。十七、占地面积总占地面积8000m2。十八、土建单层厂房优先考虑采用钢结构式，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。基础按工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。其余建筑物采用天然地基持力层。本项目无特殊的建筑构筑物。烧结厂土建材料表序号名称型号数量备注1螺纹钢229m长400根2螺纹钢149m长500根3盘元104吨4盘元61吨5扎丝100公斤6水泥425700吨7砖4万块8石子24700立方9沙子800立方十九、电仪控为保证生产出高质量的烧结

21、矿，配料系统采用PLC可编程控制，实现生产过程参数采集、数据处理、数据显示和生产过程的PID控制及设备的启停与联锁控制，调试和检修采用单机机旁操作。辅助生产设备采用常规控制方式。仪控部分采用DDZ-型电动组合仪表，电控部分采用常规继电器和接触器系统。二十、劳动定员本项目四班三运转，实际由建设单位根据具体情况自定。烧结员工配置序号岗位名称人员备注1车间管理52操作工43代班班长14配料工5包括喷水工、粉料工5混料工26风机工17清渣工38维修工19拉烧结工210拉返料工2如用皮带输送机可减人员小计小计23人不包括铲车工2人每个生产班组23人，三班倒置需工人65人，管理人员5人，合计70人。二十一

22、、环烧标准设备新型高效节能56m2环烧标准设备明细表序号名称规格型号数量单价金额备注1风机电机SJ6000-1.033/0.87511套中意机电（湖北）鼓风机制造有限公司2T2500-4/1430-2500KW1台3除尘风机电机C60-1.51台4Y280S2-2-75KW1台山西电机厂5滚筒减速器电机ZQ1000-41.52台山西平遥减速器厂6Y280M-4-90KW2台山西电机厂9配料减速器电机ZQ250-48.578台山西平遥减速器厂10Y100L-2-3KW2台山西电机厂11上料滚筒电机BJD-11KW6308501台江苏国茂国泰减速机集团公司12BJD-18.5KW6308501台1

23、3DJD-4KW 5006505台14从动滚筒6308502台155006501台16热振筛PIR-15451台河南泰丰振动机械厂17输送带（胶）800350米1865045米19单辊破减速器电动机ZQ1000-48.571台20Y200L-4-30KW1台21驱动大盘减速器调速电机ZQ500-8.231台22YCT250-4A-18.5KW1台23水泵电机4寸50m2台24Y132S1-2-5.5KW2台25锤式粉煤机电动机Cf101台26Y60L-8-7.5KW1台27反击破碎机电动机PE4006001台28Y250M-8-37KW1台29卸料机电机YCT250-4A-18.5KW1台30

24、助燃风机轴流式7.5KW1台31减速器（水封拉链)电动机ZS650-801台32ZQ350-8.231台33Y180L-8-11KW1台34单梁起重机10t1套风机房35脉冲除尘器MD-3800型（机头)1套36MD-3800型（机尾)1套37污泥泵7.5KW1套38煤气阀门3001台391200轮胎32件401200钢圈32件41皮带机长滚现场定42短滚现场定43挡轮现场定44煤气控制阀15012套45计量皮带Pc17套二十二、环烧非标准设备 22.1 新型高效节能56m2环烧非标准设备明细表序号名称材质单数量单价金额备注位（元）（元）1中心旋转器45#套13100031000（调质处理）2

25、托轮45#套14600084000含支架（调质处理）3托轨45#套1/5662000（调质处理）4挡轮45#套14500070000含支架（调质处理）5齿轮减速器台16自动扎料器套113000130007混料滚筒主、被动轴、瓦架、轮毂、大小齿轮、带轮45#（调质处理）套2减速器：ZQ500-8.23-1台电机：YCT250-4A-18.5KW-1台8压带轮套1120012009盘式给料机1500套72200010单辊破碎机11.4台111自动卸料器台1电机：18.5KW、1台12篦条耐热铸件件33603813篦梁耐热铸铁套447603784014旋转销45#件2201052310015旋转套4

26、5#件220851870016旋转上下定位盘Q235件880302640017水封拉链机台1ZS650-1台；ZQ350-1台；电机：7.5KW-1台18螺旋清渣机套2500010000电动机：Y100L2-4-3KW-2台减速器：ZQ250-48.57-2台19合计22.2 非标准设备零部件明细表序号及零件编号产品及零部件名称规格型号材质单位数量备注1环烧中心旋转550235套11-1轴承盒HT件11-2轴承盖HT件21-3轴上座Q235件11-4轴中座Q235件11-5轴下座Q235件11-6轴45#件11-7 轴承3632件11-8 轴承7332件11-9螺栓M1650套12 1-10黄

27、油嘴件12烧结盘托轮套12-1托轮330170ZG45件12-2托轮轴12028045#件12-3托轮轴承盖27518Q235件22-4轴承42522件22-5螺栓M1440套123烧结盘挡轮3-1挡轮200100ZG45件13-2挡轮轴8023045#件13-3挡轮轴承盖17513Q235件23-4轴承214件23-5螺栓M1235件124蜗轮减速器台14-1蜗轮减速器壳体Q235件14-2大齿轮ZG45件14-3小齿轮ZG45件14-4大齿轮轴45#件14-5蜗轮铜件14-6蜗轮鼓ZG45件14-7蜗轮轴45#件14-8蜗杆45#件14-9轴承42532件2 4-10轴承42528件2 4

28、-11轴承6316件2 4-12轴承7520件2 4-13九星轮ZG45件1 4-14梅花联轴器ZG45件2 4-15橡胶垫件1 4-16皮带轮200C448HT件2 4-17轴承盒500ZG45件1 4-18轴承盒400ZG45件1 4-19轴承盒275ZG45件2 4-20轴承盒235ZG45件2 4-21轴承盖390ZG45件2 4-22轴承盖270ZG45件2 4-23轴承盖230ZG45件2 4-24油封16019016件1 4-25油封1058012件1 4-26键40140Q235件1 4-27键32110Q235件2 4-28螺母M1102ZG45件14-29止动垫片110Q2

29、35件14-30大轴螺母M1252ZG45件14-31锁片125Q235件14-32螺栓M1640Q235件484-33螺栓M2080Q235套204-34螺栓M20100Q235套64-35螺栓M2060Q235件24-36油窗件1 4-37分配器Q235件14-38油管M141.5600根25自动扎料器5-1轴110220045#件15-2瓦架319HT件25-3瓦盖319HT件45-46319轴承9520067件25-5螺栓M12130套125-6黄油嘴M101件26清渣机加工件套16-1上轴头10031545#件16-2下轴头10021045#件16-3瓦架轴承3519内95外170厚

30、43HT套16-4下轴套22010050 1408090HT套16-5联轴器20055102HT套17混料滚筒主动轴瓦架联轴器2200900(单台)套17-1混料滚筒驱动轴150140045#件47-2轮毂338220ZG45件47-33524轴承瓦架HT套87-4减速器带轮280孔锥大5087HT件27-530KW电机带轮140孔55110HT件27-63524轴承件87-7梅花联轴器孔110/孔80ZG45套2 7-8橡胶垫400-15孔24橡胶件28滚筒挡轮套1 8-1挡轮24092ZG45件1 8-2挡轮轴8035045#件1 8-3隔套8045#件1 8-4挡轮轴承盖17515/19

31、ZG45件2 8-5轴承214件2 8-6螺栓M1235件12 8-7卡簧70件19压带轮套19-1轴45#件19-2瓦架310HT套29-3轴承310件29-4轮HT件29-5螺栓M1650套2101200盘式给料1200台110-1盘式给料齿盘1250/86齿, 模数14ZG45件110-2盘式给料齿轮320/21齿, 模数14ZG45件110-3轴10037445#件110-4大轴承盒HT件110-5轴承上盖HT件110-6轴承下盖HT件110-7轴座50050020Q235件110-8盘式给料料盘150060Q235件110-9轴承7219件110-10轴承7316件110-11轴头螺

32、母M762件210-12轴头锁片76件110-13螺栓M1235件810-14内六方螺栓M1235件810-15键2880件110-16螺栓M2065套810-17皮带轮300B2HT件110-18皮带轮100B2HT 件110-19机架件111自动卸料器 11-1支承圈2150ZG45件1 11-2中间托圈2010ZG45件1 11-3子扣圈1250ZG45件111-4铁砖ZG45件16 11-5卸料齿65Mn件1611-6传动盘2848230Q235件111-7中间筒14001000Q235件1 11-8卸料盘2200520Q235件111-9销子8527545#件5611-10垫片14016/12Q235件各11211-11压板858Q235件5611-12螺栓M30180Q235套3211-13螺栓M30100Q235套4011-14螺栓M24100Q235套4811-15螺栓M1635Q235套5611-16托轮260120ZG45件611-17托轮架240280170ZG45件611-18托轮轴8023045#件611-19托轮盖17514HT件1211-20轴承36214件1211-21螺栓M1235Q235