电圆锯设计学习资料(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 适用范围2 参考标准3 定义4 一般要求5 试验的一般条件6 Void7 分类8 标志9 对活动零部件的保护10 起动11 输入功率和电流12 发热13 泄漏电流14 防潮性15 介电强度16 变压器/交换器及其相关电路的防过载保护17 耐久性18 不正常操作19 机械危险20 机械强度21 结构22 内部布线23 组件24 电源联接与外接软电缆25 外接导线的接线端子26 接地保护27 螺钉及联接件28 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离29 耐热性、耐燃性、和抗漏电痕迹特性30 防锈31 放射物附录附录AA 带跟刀板的电圆锯附加要求附录BB 不带跟刀板的低

2、防护罩的电圆锯附加要求参考书目1 适用范围- 除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加：- 本标准适用于各种类型的电圆锯。不适用于使用磨轮的电圆锯。2 参考标准- 除下述条款外，第一部分的这一章适用：3 定义- 除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加条款：3.101电圆锯用一个旋转的带齿刀片来切割各种材料的工具。3.102切割边缘锯片半径外面的20%。3.103引导平板（底板）搁在被切材料上的电圆锯零部件（见图113）。3.104 下护罩可移动的锯片覆盖装置，在关闭或休息状态时，通常位于底板的下面。3.105上护罩位于底板上方的固定的或活动的锯片覆盖装置。3.106跟刀板位于与锯片同一平面的

3、金属部件，用于防止工件接近锯片的后面部分。3.107外部摆动式防护罩电圆锯下护罩可在上护罩的外面摆动的电圆锯（见图101）。3.108内部摆动式防护罩电圆锯下护罩可在上护罩的里面摆动的电圆锯（见图102）。3.109牵引式防护罩电圆锯下护罩可随上护罩滑动的电圆锯（见图103）。3.110反冲由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件。3.111插入式电圆锯只有一个上护罩的电圆锯，在不使用时，锯片缩回上护罩（见图104）。4 一般要求- 第一部分的这一章适用。5 试验的一般条件- 除下述条款外，第一部分的这一章适用。6 Void7 分类- 第一部分的

4、这一章适用。8 标志- 除下述条款外，第一部分的这一章适用。-8.1 添加：- 电圆锯应有下列标识：- 在机器上用一个凸起或凹进的箭头、或其他同等清晰耐久不可去除的标志，标识出旋转方向；- 输出轴的额定空载转速；- 推荐的锯片直径。8.12.2 a) 添加：101) 不能使用任何磨轮的说明。102）带跟刀板的电圆锯须带有以下说明：保证跟刀板已经过调整，跟刀板到锯齿间的距离小于5mm，锯齿顶部低于跟刀板顶部距离5mm的声明。8.12.2 b) 添加：101） 锯片更换程序的说明添加子条款：8.12.101.1 必须有以下增加的安全说明。无论是英文或其它语言，都必须按下面的顺序逐字逐条地列出。此部

5、分可单独地作为一般安全说明。所有的注意项不必印刷，它们都是给手册的设计者的信息。8.12.101.1 所有电圆锯的安全说明危险：a) 将手远离切割区域和锯片。将另一只手置于辅助手柄上或机壳。如果两只手都握持机器，它们不容易被锯片切到。注意：对于锯片直径不超过140mm的电圆锯，“将另一只手置于辅助手柄上或机壳”这一句可省略。b) 不要接触工件下面。在工件下面防护罩不能防护住锯片。c) 根据工件厚度调节切割深度。锯片在工件下面不能超出一个完整的锯齿。d) 工件不能握持在手中或搁在腿上。必须固定在稳定的平台上。正确地固定工件很重要，它可以尽量地降低操作者的危险，减小锯片被束缚、失控的可能。e) 操

6、作电动工具时要握持绝缘把手以避免机器接触隐藏的电线或其自身的电线。接触带电的电线会使外露的金属部件带电而伤害到操作者。f) 直锯时使用一个直锯靠山或直的刀口导轨。这样可改进切割的精度，降低锯片被束缚住的可能。g) 总是使用尺寸和形状正确的锯片。如果锯片与金属部件不匹配，会导致运行失控。h) 不要使用破损或不正确的锯片垫圈或螺栓。锯片垫圈和螺栓都是专门为该电圆锯设计的，是最适宜完成操作和操作安全的。8.12.101.2 各种电圆锯的进一步安全说明防止反冲：- 反冲是由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件，朝向操作者。- 当锯片因锯缝切口的闭合而被

7、挤压、束缚时，锯片停转、电机的反作用力使装置迅速朝向操作者。- 9 对活动零部件的保护- 第一部分的这一章适用。10 起动- 第一部分的这一章适用。11 输入功率和电流- 第一部分的这一章适用。12 发热- 第一部分的这一章适用。13 泄漏电流- 第一部分的这一章适用。14 防潮性- 第一部分的这一章适用。15 介电强度- 第一部分的这一章适用。16 变压器/交换器及其相关电路的防过载保护- 第一部分的这一章适用。17 耐久性- 第一部分的这一章适用。18 不正常操作- 第一部分的这一章适用。19 机械危险- 除以下条文外，第一部分的这一章适用。19.1 修改：使用条件允许，电圆锯必须防护住以

8、避免意外接触旋转的锯片而产生危险。防护系统必须借助工具才能拆卸。常用的电圆锯防护系统有四种，见图101，102，103，104。防护系统可设计得使锯片置于机器的左边或右边。这些防护系统都必须满足19.101和19.102的要求。每一种防护系统都可以带有或不带跟刀板（图中的6）。- 如果防护系统中设计得带有跟刀板，则必须符合附录AA的要求。- 如果防护系统中设计得不带有跟刀板，则必须符合附录BB的要求。用其他方法来达到机械安全所必须的要求也是允许的，它们和列出的例子是等效的。通过观察来检查。添加子条款：19.101 底板上面的防护19.101.1 锯片在底板上方的部分应由上防护罩防护住。19.1

9、01.2 在底板以上的防护系统中的缝隙，除了与下列的不同的，必须设计得在任意切割深度的任意角度，用图105所示的测试指a都不能接触到任意推荐锯片的切割边缘。19.101.2.1 在上护罩靠电机的那一边，在锯片面靠近切割边缘的一边应留有一个槽口，以便观察到切割线。此观察槽口应满足19.101.2的要求，如图106所示，否则它将受到邻近距离限制或高度的限制。邻近距离限制从辅助手柄上规定的测量点到任意推荐锯片的切割边缘的直线距离应不小于120mm，如图107所示。如没有辅助手柄，该距离应从机壳上测量。通过以下测量来检查，测量时，将底板设置成90时最大切割深度。a) 确定从辅助手柄或机壳至锯片的最近点

10、（A）和最远点（B）。对于机壳，最近点（A）可认为在主手柄离锯片最远的平面上。取最近点（A）与最远点（B）的中点，但离最近点（A）的距离不超过45mm，画平行与锯片平面、辅助手柄或机壳表面的垂直相交线。b) 确定从底板平面到辅助手柄或机壳的最近点（C）和最远点（D）。取（C）点、（D）点的中点，画平行与底板平面、辅助手柄或机壳表面的水平相线。c) 垂直线与水平线在平面上相交的点即是测量点。高度限制观察槽口高于底板的高度（H），见图108a所示，它受到从平常操作者的头部位置到切割木头的锯齿的视线与上防护罩表面的交点的限制。最大允许高度H（mm）由以下公式决定： 848UH = 205+S其中：U

11、切割边缘到上防护罩上观察槽口顶部的最大距离（mm），测量时，垂直于锯片平面（见图108b）。S锯片平面到开关手柄中间平面的距离（mm），见图108c。通过测量来检查。19.101.2.2 在与电机相反的那一面，上防护罩不必须完全覆盖住锯片。上防护罩在垂直面上至少要覆盖住推荐锯片的切割边缘。上防护罩与锯片间的距离应设计得在任意切割深度、任意角度，用图105所示的测试指都有不能接触到推荐锯片的锯齿，如图106所示。19.101.2.3 对于带有倾斜底板的电圆锯，底板到上防护罩在对电机相对的那一边，邻近锯片的前面切割边缘之处的距离不能超过下述参数。通过观察来检查。将底板设置在90最大切割深度，从上护

12、罩下边沿到底板的最近距离不超过38mm。如图109所示。19.101.2.4 用下述方法来检测底板上方、电圆锯前方的切割边缘：将底板设置在90最大切割深度，用图110所示的刚性测试指b 置于锯片中央，与锯片平面垂直、与底板平面平行，测试指不能碰到锯片。然后将测试指右移13mm再测试一次，再左移13mm测试一次。通过观察和测量来检查。19.101.3 插入式电圆锯（见图104）在不使用时，对于推荐的任意一种锯片都能自动地缩回上防护罩内。用于锯片和跟刀板（假如有的话）伸出和缩回的通道的上防护罩上的的开口应符合19.101.2，如图106。当底板不接触工件，处于待用状态时，上防护罩应能自动地将锯片锁

13、定于关闭位置。上防护罩上用于电机伸出和缩回的最小开口可设置在底板和电机的下底面之间。通过观察和测量来检查。19.102 底板下面的防护19.102.1 对于图101，102，103所示的电圆锯，下防护罩应至少覆盖住推荐锯片中最小锯片的切割边缘，除了19.102.4中介绍的特殊情况。19.102.2 当底板不与工件接触，处于待用状态时，下护罩应能自动回复到关闭位置。通过观察来检查。19.102.3 对于锯片直径小于210mm的电圆锯，下护罩从完全打开的位置到完全闭合的位置自动回复所需时间不超过0.2s。对于锯片直径在210mm以上的电圆锯，其下护罩自动闭合所需时间（单位为s）不超过最大推荐锯片直

14、径以米为单位表示的那个数字，但不超过0.3s。测量时，将电圆锯设置在最大切割深度、直角切割状态，底板处于水平位置，不能倒置。通过测量来检查。19.102.4 如图101和102所示的电圆锯，当底板不倾斜，并设置到最大切割深度，下防护罩处于关闭位置，如图112所图示，角度ACB不能超过：l 0，如果底板的外侧部分没有围住锯片与电机相对的侧面，或底板上的尺寸H小于0.10D，如图113所示；l 10，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H介于0.10D-0.15D之间。l 25，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H大于0.15D。通过观察的测量来检查。

15、19.102.5 图102和103所示的电圆锯如带有跟刀板，则其下防护罩上应留有锯片、跟刀板及其支架的通道，其槽口应尽可能地小，用图105所示的测试指a在任意切割深度的任意角度都不能接触到锯片边缘，如图106所示。通过观察来检查。19.103 底板19.103.1 底板应至少包围住下防护罩（对于插入式电圆锯为锯片）的前面、后面以及靠电机的那一侧面。如果底板的外侧部分是可移式的或可折式的，尺寸H应在最恶劣的情况下测量。底板上的尺寸（图113所示）应满足：F0.2DH0其中：D锯片直径；F最大切割深度时，从最大推荐锯片圆周到底板前边，沿底板底平面测量出的距离。H底板不倾斜时，从底板的外侧到最厚推荐

16、锯片平面间的最近距离。通过测量来检查。19.103.2 底板的尺寸和电圆锯重力的分布应以不导致锯片被束缚为宜。通过下述试验来检查：将电圆锯设置在最大切割深度，拆去锯片和跟刀板（如果有的话）。对于图104所示的插入式电圆锯，将底板锁定在最大切割深度状态。下护罩处于关闭状态，将底板置于一水平平面上，电圆锯不能翻倒，底板必须是唯一的一个支撑部件。此试验在底板为90和最大倾角时进行。19.104 法兰法兰的接触面外径不得小于0.15倍的锯片直径，至少有一个法兰锁定在输出轴上。两法兰的夹持面宽度不得小于1.5mm，如图114所示。通过观察和测量来检查。19.105 手柄最大推荐锯片直径大于140mm的电

17、圆锯必须带有两个手柄。质量小于6kg的电圆锯，如果机壳外形合适，可以被视为辅助手柄。通过观察和测量来检查。电圆锯的质量为不带锯片和软电缆时的质量。19.106 更换锯片操作者更换锯片时应没有困难。设计例子：心轴锁定、外法兰平面、或其它制造商推荐的方法。通过观察来检查。20 机械强度- 除以下条文外，第一部分的这一章适用。20.1 添加：带跟刀板的电圆锯，在1米跌落试验后，因下护罩的变形而导致不符合19.102.6可被忽略，也不必再做下护罩的功能测试。没有跟刀板的电圆锯，下护罩的功能测试按照附录BB在由同一台样机进行。21 结构- 除以下条文外，第一部分的这一章适用。21.18 添加主开关在释放

18、时，应能自动关闭。开关不能锁定在打开的位置。开关在释放后，应能自动锁定在关闭的位置，要通过两个动作才能打开开关，或者开关从关闭到打开的最大动程不小于6.4mm。在不使用附加装置或变动的情况下，电圆锯不能固定在巅倒的位置上使用。通过观察来检查。22 内部布线- 第一部分的这一章适用。23 组件- 第一部分的这一章适用。24 电源联接与外接软电缆和软线- 第一部分的这一章适用。25 外接导线的接线端子- 第一部分的这一章适用。26 接地保护- 第一部分的这一章适用。27 螺钉及联接件- 第一部分的这一章适用。28 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离- 第一部分的这一章适用。29 耐热性、耐燃性、和抗

19、漏电痕迹特性- 第一部分的这一章适用。30 防锈- 第一部分的这一章适用。31 放射物- 第一部分的这一章适用。附录除收下述情况外，第一部分的附录适用。附录K（一般的）K.1.1 添加：此第二部分的所有条款适用，除了此附录中的其它特殊情况。附录L（一般的）带有mains connection or non-isolated sources的电池工具和电池部件L.1.1 添加：此第二部分的所有条款适用，除了此附录中的其它特殊情况。附录AA （一般的）带跟刀板的电圆锯附加要求本附录介绍了带跟刀板的电圆锯的附加要求，它是本标准正文的补充。AA.19 机械危险跟刀板应符合AA.19.101-AA.19

20、.105的要求：AA.19.101 跟刀板必须坚固地固定在切割深度以内，保持与锯片同一平面，能够顺利地通过锯缝；不能碰到锯片。跟刀板的位置不能因操作而变动。通过观察和下述试验来检查：将跟刀板调节至AA.19.102所述的最大距离。将跟刀板的紧固螺钉按制造商说明的扭矩拧紧。在跟刀板顶部中间，沿切割方向、平行于底板施加100N的拉力1分钟，如图AA.101所示。在此试验过程中，跟刀板不能碰到锯片的切割边缘。试验结束后，跟刀板沿拉力方向的位移不超过3mm。AA.19.102 跟刀板及其支架必须设计得能够调节，使其能够适合能达到额定切割深度的100%-90%的所有尺寸的锯片，符合下述条件，见图AA.1

21、02。a) 在底板下方，跟刀板与锯片圆周间的径向距离在任意切割深度时的任意位置都不能超过5mm。b) 跟刀板顶部至锯片边缘，沿垂直于底板的方向测量的距离不超过5mm。通过观察和测量来检查。AA.19.103 对于额定切割深度大于55mm的电圆锯，其跟刀板必须设计得能够随着切割深度的改变而自动地调节，以满足AA.19.102条的a)和b)。通过观察来检查。AA.19.104 跟刀板必须由硬度在HRC35-48的钢材制成，其抗裂强度不低于800Mpa。跟刀板的顶部圆弧半径不得小于2mm，不能有锐边。在最大切割深度时，跟刀板在底板平面处的宽度至少须达到锯片半径的1/8。另外，跟刀板表面必须平整、光滑

22、、平行，与锯片接近的边沿必须有一个倒角。通过观察、测量、以及下述试验来检查：将底板设置在90度最大切割深度，跟刀板按AA.19.102调节得适合最大推荐锯片。跟刀板紧固螺钉按制造商说明的扭矩拧紧。在跟刀板顶部，沿垂直于锯片的两个方向各施加相当于机器自重的拉力，如图AA.101所示。试验结束后，跟刀板顶部沿拉力方向的位移不超过跟刀板厚度的一半。AA.19.105 将电圆锯稳定地置于一水平面上，下护罩处于关闭位置，跟刀板不能作为支撑点。通过观察和测量来检查。AA.20 机械强度AA.20.2 添加：此试验同样要在防护系统上进行。符合19.101,19.102的要求，试验结束后无肉眼可见的破损。附录

23、BB 不带跟刀板的下防护罩的电圆锯附加要求本附录介绍不带跟刀板的电圆锯的附加要求。它是本标准正文的补充。BB20 机械强度添加子条款：BB.20.101 低防护罩应能防止机械损伤和垃圾堆积通过以下试验来检查：BB.20.101.1 电圆锯切割约12mm的胶合板60m，胶合板最好是已在室内贮存了72小时的。在此试验中，不使用垃圾吸收装置。然后将电圆锯置于湿度为（932）%，温度为20-30中任意温度，但温度波动小于1K的环境下24小时。BB.20.101.2 将电圆锯设置于90最大切割深度，底板与地面平行，从1米的高度向混凝土地面跌落一次，使低防护罩着地。BB.20.101.3 将上述试验的电圆

24、锯设置于90最大切割深度，以手提位置，从1米的高度向混凝土地面跌落一次。同一台样品电圆锯在经过上述BB.20.101.1，BB.20.101.2，BB.20.101.3三个试验后，在没有进行修复的情况下，其低防护罩从完全打开的位置到完全闭合的位置所需的闭合时间不超过0.3s。BB.20.102 低防护罩在长期使用后应仍旧经久耐用通过下述试验来检查：将电圆锯设置成90切割状态，在水平面上定位，低护罩从完全闭合位置到最大打开工作位置循环测试50000次，测试速度不小于每分钟10次。在以上的循环测试后，低护罩的闭合时间不超过0.3秒。另外，低护罩在底板的运动的任意可能的范围，都必须保持所有的功能。如果相关的都适合，则低护罩系统可以大于10次/分钟的速度进行测试。做此测试的样机可以在非水平位置定位，其它位置也是等效的。专心-专注-专业