炉窑富氧燃烧改造工程项目建议书(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 炉窑富氧燃烧改造工程项目建议书有限公司2012年 10 月 1 日目录1. 概况1.1项目名称：炉窑富氧燃烧改造工程 1.2项目责任单位：- 公司 - 厂（处）单位负责人（厂长、处长） - ；项目负责人 - 责任单位基本情况：（1）目前除高炉富氧及-炉（试验）进行富氧燃烧外，其余燃气设施均未进行富氧燃烧试验。 （2）烧结厂1#竖炉、2#竖炉、-白灰竖窑、-白灰回转窑以及轧钢厂加热炉合计燃用煤气折合高炉煤气约95000Nm3/h。通过工艺管道和富氧燃烧技术改造及日常操作的不断优化，提高这5座炉窑作为燃气设施的燃烧效率和热效率，减少排烟尾气中可燃成分的损失，实现完全燃烧

2、，并减少配加过多助燃风造成的显热带走损失。（3）通过富氧燃烧改造，可以有效降低炉窑的煤气单耗，实现节能目的。1.3项目概况：在考虑尽量可行且占地少的前提下，为摸索经验和不断优化，拟先行选择5座炉窑，即轧钢加热炉、球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑。其中，在炉窑不停产的情况下，进行基础施工、支架安装，实施上述5座炉窑的O2管道、吹扫N2管道及附属调压阀、截止阀等阀门（组）安装、调试，再利用检修或年修，进行接口与生产过渡，包括计量检测、控制系统及操作系统升级，并考虑不断进行富氧优化及是否需要其它局部改造或操作制度变更的配合等。2. 项目的提出2.1项目提出的必要性从以下方面说明项目的必要

3、性：（1）目前状态轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑，均未进行富氧燃烧（试验）。1#竖炉、2#竖炉、-白灰竖窑、-白灰回转窑煤气单耗偏高，轧钢加热炉煤气单耗也略高；实际生产中，上述燃气设施的燃烧过程，目前主要依据经验管理，而其中的热工制度调整与管理优化明显不足。目前集团大力推动节能降耗工作，公司急需全面推行管理节能、结构节能和技术节能工作。由于公司目前主要工序产量受限，导致各项单耗指标更加偏高，节能减排更显紧迫与必要。（2）项目实施后的效果。 通过技术改造，期待上述5座炉窑实现降低煤气单耗5%以上，从而实现节能减排、产成品单位成本下降的有利局面。2.2项目实施的可行性

4、从以下方面论证项目的可行性：炉窑富氧燃烧，属于工业炉窑行业的成熟技术，且通过优化富氧率，可以降低煤气单耗，推动企业节能减排。（1）富氧燃烧技术：常规的燃烧过程都存在不足之处，即局部缺氧，产生不完全燃烧现象，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。富氧燃烧，增加助燃氧气的供应，也可针对缺氧区进行局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。同时，氧浓度提高，火焰温度上升，燃烧过程稳定，热效率大幅度提高。上世纪80年代以来，富氧燃烧技术已在国内外冶金、水泥、电厂、玻璃、石化等行业的工业窑炉中广泛应用。（2）富氧率优化：富氧工

5、艺技术改造后，结合安装的在线式连续炉窑内部O2及烟气CO分析系统，能够连续不间断的对实时工况进行监督、监测，获取全面而完整的监测数据，调整燃气流量及助燃风量，并根据燃烧效果，科学、合理地调整富氧率，通过不断地对比、分析、试验，并根据具体工况，取得科学的富氧率数值，实现燃气、助燃风、富氧的系统性全面优化，预期平均降低炉窑的煤气单耗5%以上。（3）实现节能减排：实现富氧燃烧，可以减少助燃风量，直接减少燃烧后的产物即烟气量5%以上，其中CO2的排放量随之减少，而且NOx排放量同步减少。（4）先期进行O2和N2工艺管道和阀门系统改造后，可以利用检修或集中年修的机会进行生产过渡。3. 改造内容及方案3.

6、1 项目改造内容现状 上述5座炉窑均未采用富氧燃烧技术，空燃比凭经验操作，导致煤气不能在炉窑内部充分燃烧，并由烟气带走过多的显热，造成热源直接损失，煤气单耗居高不下。原始数据表改善内容数值确定依据原始数值3.2 改造方案（1）组织有关部门、分厂，论证轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑实施富氧燃烧的可行性，编制项目建议书，并确定实施方案。（2）咨询或邀请专业设计院及生产厂家，交流并确定上述技改的最终方案。（3）招标或指定厂家，采购O2及N2调节阀、截止阀、工艺管道、连接件以及其它备件、材料。（4）招标或指定施工单位，分别在轧钢加热炉、2座球团竖炉、白灰竖窑、白灰回转窑进

7、行基础土建施工、支架安装以及上述富氧工艺管道及阀门（组）的安装工程，并进行管道吹扫、打压试验、调试及有关操作与维护人员的培训工作。3.3 工程内容及工程量说明工程内容包括范围：新增设备的名称、型号、数量；基础及土建范围和结构形式等。工程内容名称序号名称结构形式参数单位数量备注建筑工程1支架基础钢筋混凝土m3610处设备名称1氧气管道不锈钢管道DN32m1000脱脂处理2管道支架单臂支架个15合计2t3O2调压阀DN32台10脱脂处理4O2截止阀DN32台10脱脂处理安装及管线铺设1控制电缆m10002氮气管道DN16m500含阀门其它（包括拆迁、倒运、）3.4本项目主要设备使用情况调研及与供应

8、商交流和询价情况4.工程建设进度4.1说明项目拟委托设计、施工等采用的模式：常规。4.2可研完成时间 2012年12 月31日、初设（或方案）完成时间 2013年2月 28日、计划开工时间2013年 5 月 1 日，计划竣工时间 2013年 9 月 30 日，绝对工期 150 天。表6-1 工程建设进度表 单位：月序号项目名称1011121234567891项目建议书2可行性研究、审批、立项3初步设计、施工图设计4设备制造5土建工程6设备安装调试7试生产8投产注：进度表中时间单位可根据项目工期调整5、投资估算 5.1建设投资估算总投资费用在300万元左右。5台氧化锆O2在线检测装置、5台尾气烟

9、道的CO在线检测装置设备费用合计约140万元，其他安装、调试等费用约10万元。5.2投资估算表投资估算表费用名称序号名称结构形式参数单位数量投资额备注建筑工程费1支架基础m3618万元设备费1氧气管道不锈钢DN32 m1000100万元2管道支架单臂支架个1545万元3减压阀DN32台1020万元脱脂4截止阀DN32台105万元脱脂安装及管线铺设费1控制电缆m10005万元2氮气管道DN16m50010万元含阀门勘察费5万元设计费10万元监理费工程管理费62万元含待摊费用其它（包括拆迁、倒运）1拆迁10万元2倒运10万元投资合计300万元（注：项目建议书中的投资估算在初步设计或技术方案论证确定

10、后，可根据论证结果进行调整）6、经济效益分析经济效益：（1）实施轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑富氧燃烧后，减少助燃风量，重新调整并优化轧钢加热炉、竖炉、白灰窑的助燃风与煤气的配比，通过不断优化炉窑加热与热工制度，合理控制炉窑内部的煤气燃烧，降低煤气单耗。（2）按上述5个煤气用户与2012年同期相比平均降低工序煤气单耗5%测算，节约的煤气用于新建锅炉及其配套汽轮发电系统，折合发电，其效益计算如下：（95000Nm3/h5%8000h/a）3.5Nm3/kWh0.50元/kWh.43元/a社会效益：此技改项目实施并建成投产后，将直接减少CO2和NOx的排放量，有利于改善大气环境，并减少对周边地区居民身心健康的危害，提升承德建龙的企业形象。7.技改贡献值 序号指标名称单位基准值技改贡献值1降低轧钢、竖炉、白灰窑煤气单耗%55注：基准值为拟改造项目最近6个月的平均值或有代表性的数值；技改贡献值是指改造项目实施后相对于基准值增加或改善的数值8、附件同行业考察报告及市场调研报告（链接）项目论证情况（论证资料和纪要）（链接）项目建议书审批流程表技改项目立项信息表专心-专注-专业