装修技术质量验收标准(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上甲供材技术质量验收标准一、石材技术质量验收标准二、强化复合木地板技术标准三、集成吊顶一、石材技术质量验收标准1. 国家及行业技术规范1.1建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）1.2民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）1.3天然大理石荒科（JC/T202-2001）1.4天然大理石建筑板材（JC/T79-2001）1.5高级建筑装饰工程质量验收规范（DBJ/T01-27-2003）1.6天然饰面石材试验方法(GB9966)1.7包装储运图文标识(GB191)1.8其它现行国家行业标准及进口国家石材标准2. 技术要求2.1大理石荒料

2、2.1.1所用荒料应为优等品2.1.2外观质量：荒料的色调、花纹应一致。2.1.3石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标测试等相关报告，必须在开采石材荒料阶段完成。2.1.4物理性能a、干燥压缩强度20.ompab、弯曲强度7.0mpac、体积密度2.6/cm3d、吸水率0.5%2.1.5室内环境污染控制 石材放射性指标限量测定项目限量A内照射指数（Im）1.0外照射指数（Ir）1.3注：放射性指标的测试方法应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量的规定。2.2大理石板材2.2.1乙方必须按招标文件要求提供全部完整无损、全新的产品；所选用的材料必须与封样完全一

3、致或最相近，并且经甲方设计师确认。板材的等级：所用板材为优等品。2.2.2平板型板材的质量标准包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量。2.2.3板材技术要求应符合下表：缺陷名称大堂、电梯厅其它翘曲不允许不允许裂纹不允许砂眼凹陷色线不允许不明显污点不允许不允许正面棱缺陷不允许正面角缺陷2.2.3.1规格尺寸允许偏差长度、宽度00.5mm厚度：大于等于17mm，负偏差不允许平面度极限公差正1mm，负偏差不允许尺寸测定：用刻度值为 1.0mm的钢直尺测量板材的 长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。2.2.3.2角度允许公差当板材长度400mm时为0.2mm当板

4、材长度400mm时为0.4mm2.2.3.3拼缝板材正面与侧面夹角不得大于900。2.2.4外观质量包括色差（色调花纹是否调和）、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。同一批板材的色调花纹应基本调和，优等品中不允许有外观缺陷。缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材1.5米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5米处不明显，但在1米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1米处看不见的缺陷视为无缺陷。板材的色调应调和，花纹应基本一致，色调花纹以样板为基准，原则上不低于样板标准。2.2.5板材镜像光泽度镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物，镜面板材不应

5、低于90光泽单位。2.2.6板材的物理性能指标同荒料的相关数据；2.2.7板材不允许粘贴和修补。2.2.8色差判定：将封样板材与被检验板材同时平放在地上距1.5m至1.7m处目测判定；2.2.9根据设计及安装需要：具体要求详见经甲方、石材厂家和总包方共同会签确认的石材板材加工图。2.2.10表面防护所有石材需作外露六面防护，要求在室内环境下20年内不能变色和出现色差，所选用的水性防护剂品牌要适用本工程的石材板品种，应经总包方、监理单位、甲方认可，且要做淋水、浸水对比试验；防护剂品牌可以选择德国雅克美、上海丽石或相同档次的其他品牌。2.2.11石材板材进施工现场要做材料进场复验，每批优等品中，不

6、允许有超过5的一等品存在。2.2.12石材封样合同签订前每品种提供56块600*600的封样石材，由甲方统一封样。2.2.13石材备筋，采用冷拔丝（具体以甲方封样为准）150mm宽以内备筋一道 150200mm宽备筋两道 200500mm宽备筋三道2.3质量控制2.3.1从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、产品包装、到施工，石材厂家的现场服务都要有质量跟踪员。2.3.2乙方应提供以下质量保证资料：提供一份物理性能试验报告（包含弯曲强度、吸水率、提及密度）提供一份放射性试验报告本批次产品的出场合格证、质量保证书、质量说明书、检测报告等2.3.3操作人员和质检部所使用的

7、检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。2.3.4根据加工图纸要求，以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整，最后的调整效果必须经甲方、施工方驻厂代表共同确认才可打包装。2.3.5总包代表对产品生产过程的产品质量的监控不是最终验收，不免除厂方对于产品的最终质量和工期的全部责任。最终验收为工地现场验收。验收方法详见合同的相关条款。3.产品包装（每户内必须保证为统一编号，保护每户内不能有色差）3.1必须分区域、分部位，按编号（所有石材都要进行编号，编号形式由甲方、石材厂家、施工方共同编制）进行包装。严禁不同区域、不同部位的石材混装，并做好包装箱的标识，如包装相上必须有“向上”、

8、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志。运输车辆应有装箱清单，并附产品合格证、说明书、检验报告等相关资料。3.2包装箱应满足以下牢固程度：除包装箱上、下两面外，周边四面都必须按下图所示加钉筋板，确保包装箱牢固安全。 包装完毕后，包装箱必须打好包装钢带，务求牢固可靠，谨防松动。装箱单务必清晰，整洁，经过塑后固定在包装箱适当位置。4.服务要求4.1要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场，厂家技术人员做出加工图，核对无误后，经甲方审核认可，在最终版加工图上签字确认。4.2厂家现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程。第一批石材到现场的同时，厂家技术人员要随石材进场，跟随开箱验货搬运铺装全过程，提供全方位服

9、务，一旦石材变形、返碱、返水、受污染时，厂家人员要随时处理。4.3到场石材经检测不合格者，厂家应立即安排进行更换，同时必须确保石材纹理、色差的观感指标。厂家技术人员应驻扎在现场。4.4厂家技术人员应对施工现场人员讲清各类石材的特点、施工、运输、码放等注意事项。4.5施工过程中，石材出现断裂时，应立即进行更换处理。4.6厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题，由厂家自负。4.7厂家负责2年内的售后维修、养护工作。要求在交付期间设立现场维修班组，在交房及交房后采取跟踪服务，对客户提出问题迅速回应，进行整改更换，保证品质。5、特别需要明确的问题51所有石材必须经过严格的六面防护处理，确保不渗漏

10、、泛碱。52 玄关、次卫拼花石材必须在厂家拼接成一整块，打磨平整。53米黄不允许使用断裂石材粘接。浅啡石材允许使用断裂石材粘接，但粘接使用的数量不得超过该型号数量的8%,每块石材最多只能有一处粘接，粘接表效果不能有明显痕迹（具体见封样）54不允许有较大的天然瑕疵、水线等。55石材保证设计厚度。6、石材铺装应符合下列规定：61石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。62铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度。63结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度23rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥12mm后

11、洒水。64铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。65石材与基层应粘结牢固，不应有空鼓现象。表面应整洁、颜色一致。嵌缝严密，深浅一致，不得有起碱、污点和明显的光泽受损处。踢脚板宽度一致，上口应平直。66铺装质量检查标准项次 项目 允许偏差 检查方法 天然石 光面镜面 粗磨面麻面、条纹面 天然石 1 表面平整 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 2 4 5 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低 0 3 3 用直尺和楔形塞尺检查 4 接缝宽度 0.5 1 2 用尺检查七、大理石防护：石材的磨光板、毛板、火烧板、斧剁板等各种

12、有吸水性的表面（底面、侧面）防护，也可用于混凝土、水泥制品和石膏制品等建筑材料的防护处理。施工方法：7.1 待处理表面先清理干净并干燥。7.2 将硅氧水性防护剂充分摇均后，用喷、涂、刷的方法均匀涂布至石材表面完全润湿为止。7.3 如遇吸水性较大的石材，5-10分钟后可进行第二次防护处理，以确保最佳防护效果。如遇吸水性较小的石材，20分钟后擦去石材表面多余的防护剂，否则，可能在石材表面留下斑痕。7.4 经防护剂处理后的石材，自然干燥24小时即有防护效果，自然养护一周效果达到最佳，低温环境养护时间适当延长，表面未干燥前不得受雨水浸湿。八、大理石的打磨与结晶：8.1 石材防护剂及病变处理（地面石材磨

13、边、翻新晶面处理前的防护：）在打磨施工前，作石缝的封闭和石面的防护，阻止水分下渗以停止水分蒸发的污染循环。打磨前的石材防护施工操作：8.1.1将石材密封剂与水泥或碳酸钙干粉混合搅拌成稠糊状，刮抹在砖石缝。太细的石缝直接涂刷本品。8.1.2在石面涂防护剂，约4小时以上才能打磨施工。8.2 晶面护理：晶面剂选用意大利进口K leever1、2、3或同等优质品牌产品。每次洒晶面剂的面积以2m2为准，需逐步逐米打磨，每当晶面剂被地擦机磨干后石材发出玻璃光亮便应立即停机，而后进行后期保洁。二、强化复合木地板技术标准1 适用范围本技术标准适用于万科北京区域强化复合地板工程及现场施工指导。2 依 据2.1

14、除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：浸渍纸层压木质地板（GB/T 181022007）浸渍胶膜纸饰面人造板（GB/T 151021994）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB185802001）人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T 176571999）工程建设标准强制性条文2002年版建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）民用建筑工程室内环境污

15、染控制规范（GB 503252001）地板铺设面层验收规范(WB/T10162002)强化复合地板保修期内面层检验规范(WBT10172002)2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。3 材料要求3.1 木材及成品要求基材层：基材要求为浸渍纸层压木质地板的芯层材料，为（大亚、吉象品牌）高密度纤维板；装饰层：装饰层要求为热固性树脂装饰层压板层压木质地板，对于装饰纸要求为原装进口装饰纸(德国夏特、IP或苏德克品牌)。表面质感根据投标方自己产品投报，要求为水晶面。耐磨层：耐磨纸为进口耐磨纸（美国MEAD品牌），耐磨转数6000；密度纸重46克/

16、m2。平衡层：采用热固性树脂装饰层压板，要求具有防潮、平衡的作用。3.2粘结剂所有粘结剂必须符合E1级环保要求。采用改性脲醛胶热压基材，用进口冷压胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”公司改性三聚氢胺胶等）粘合面层。3.3 材料质量要求3.3.1 满足GB18580-2001中E1级标准试验方法限量值使用范围限量标志干燥器法1.5mg/L可直接用于室内E13.3.2 满足GB/T 181022007中的“优等品” 标准尺寸偏差要求理化性能标准检验项目单位优等品标准静曲强度Mpa40.0内结合强度Mpa1.0含水率%3.010.0密度g/30.80吸水厚度膨胀率%2.5表面胶合强度Mpa1.0

17、表面耐冷热循环无龟裂、无鼓泡表面耐划痕3.5N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性0.5表面耐磨转6000（还需满足1.2.4.条）表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹、鼓泡表面耐干热无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀表面耐龟裂0级表面耐水蒸气无突起、变色和龟裂抗冲击9外观质量要求缺陷名称正面（优等品）背面干湿花不允许允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许不允许透底不允许不允许光泽不均不允许允许污斑不允许允许鼓泡不允许102、允许1个/块纸张撕裂不允许1002、允许1个/块局部缺纸不允许202、允许1个/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许3. 4 辅材

18、3.4.1 踢脚板：要求高密度纤维板，PVC贴膜或高分子材质，PVC贴膜。3.4.2 扣条、过桥：铝合金材质，表面静电喷涂。3.4.3.收口条、封边条：铝合金材质，表面静电喷涂。3.4.4.地垫：专用地垫，防潮好，弹性高。4 检测、安装要求4.1 进场及进场验收4.1.1 强化复合地板成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1比例且不少于4块对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。4.1.2 外观、尺寸检测1) 表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压

19、痕，刨痕。2) 表明材质无明显缺陷。3) 周边榫、槽完整。4) 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；5) 抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表面是否平整。4.1.3 内在质量检测：现场随机抽检报告达到以下要求：检验项目单位优等一等合格万科标准密度g/cm0.80耐磨纸克数g45静曲强度Mpa40.0;Xmin32.0内结合强度Mpa1.0；Xmin0.8表面胶合强度Mpa1.0；Xmin0.8含水率%3.0-10.0吸水厚度膨胀率%2.5；Xmax3.0表面耐磨转家庭用：6000表面耐划痕3.5N表面无整圈连续划痕表面耐龟裂0级表面耐水蒸气无突起、变

20、色和龟裂抗冲击mm9表面耐干热无龟裂、无鼓泡表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐污染无污染、无腐蚀甲醛释放量mg/L0.54.2 安装要求水泥找平基层上铺防潮地垫，铺设地板。强化复合地板：面层地板，板与板企口专用胶黏结，板离墙留缝10MM。地面平整度在3mm内(2m靠尺，3mm塞尺检测)（乙方有义务对土建达不到铺设要求的地方进行明确标示，并及时通知总包方进行整改）。4.3 成品验收4.3.1 基本要求a) 强化复合地板的面层验收，应在竣工后两天内验收。b) 强化复合地板表面应洁净、平整、无毛刺、无裂痕，铺设应牢固、不松动。4.3.2 强化复合地板铺设面层尺寸允许安装偏差项 目允 许 偏 差（

21、mm）实木地板强化复合地板实木复合地板竹强化复合地板平整度5335拼接高度差0.60.150.20.5拼接缝隙宽度0.60.150.40.6四周伸缩缝58854.3.3 铺设尺寸允许偏差测量工具项 目量 具测 量平整度2m靠尺及塞尺每室测量不少于两处，取最大值。拼接高度差塞尺或坐标百分表拼接缝隙宽度塞尺四周伸缩缝钢尺5 成品保护5.1 运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。地板在地盘暂时存放时应置于适宜的户内。5.2 地板铺装过程中应避 免交叉施工，除铺装工人及施工监理外，其他无关人员禁止进入正在铺装的施工现场。5.3 地板铺装完毕后，至少要保证12小时内不能在地板上放置重物或走动和进行其

22、他施工，以便有足够的时间让地板胶粘结。6 质量检测6.1如果甲方、监理因对到场货品的质量等有质疑，有权要求乙方进行抽样送检。6.2如检测合格，则由需方支付相关检测费用，如检测不合格，则由乙方支付所有费用且需方保留追索权利。6.3如果需方项目所在地方政府职能部门有检测明令要求，乙方需按要求进行检测并支付相关检测费用。三、集成吊顶第一部分：产品一、基材1、基材要求使用铝材标准如下：牌号：3003标准或1100标准： 符合国标GB/T 3614-1999化学成份：30031100铝 Al ：余量铝 Al ：99硅 Si ：0.6硅 Si+铁 Fe：0.95铜 Cu ：0.050.20铜 Cu ：0.

23、050.20锌 Zn：0.10锌 Zn：0.10锰 Mn：1.01.5锰 Mn：0.05铁 Fe： 0.000 0.700注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法检测方法：送样交当地质检部门进行差别性试验，检测铝基材纯度及相关重金属含量。2、基材厚度和偏差 基材厚度和偏差应分别符合GB/T 3194 和GB/T 12754 的规定。具体要求见下表种类牌号厚度（板厚公差 正负0.02）辊涂板铝合金(3003标准)0.45mm铝合金（1100标准）0.58 mm覆膜板铝材（1100标准）0.5mm整板（1100标准）0.63mm铝材(3003标准)0.3

24、5mm 整板(3003标准)0.50mm检测方法：用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。铝制天花板QB1561-92金属吊顶行业标准检测项目标准要求检测结果表面质量光洁、平整、无擦伤、流挂、露底符合尺寸A偏差(mm)0.3A00.13尺寸B偏差(mm)0.3B00.13对角线0.50.2色差Eab1.5参照（GB/T5237-2000)L棱边弯曲度（）30.3漆膜层附着力（级

25、）32漆膜层抗冲击强度（N-m）45静载最大弹性变形量（mm）101.5静载最大塑性变形量（mm）20.43、外观3.1标志应清晰、牢固；外观应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。色差不明显，仲裁时用仪器测量：E1.5NBS。3.2涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤。3.3腹膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。3.4阳极氧化层不允许有电灼伤，氧化脱落等影响使用的的缺陷。3.5产品表面不应有对用户造成危险的粗糙和锐利的尖角，棱

26、边。4、规格尺寸及偏差4.1成型模块长度与宽度尺寸偏差为0.2 MM；4.2成型模块棱边应平直，最大弯曲应 1.8 MM；4.3异形吊顶规格尺寸由双方根据设计需求设定。5、模板外观质量特征序号外观特征一等品合格品nn10n2n55不允许不允许Ln1nL20不允许不允许3花纹差异花纹出现不一致不允许目视不明显4水纹面积比V水纹面积与单位面积之比10%30%5面膜褶皱面膜发生褶皱不允许目视无堆积6面膜划伤面膜表面被划破伤及基材不允许不允许未伤及基材不允许n1住：“n”代表数量，单位为个/ m2。二、覆 膜 板要求使基材为3003或1100牌号铝材，腹膜要求高品质亚光腹膜。1、覆膜板厚度要求： 牌号

27、覆膜板铝材厚度30030.35mm11000.5mm整板厚度30030.50mm11000.63mm2、覆膜板技术指标：序号测试项目技术指标1色差单色面膜表面色差E0.8多色面膜花纹目视无明显差异2光泽度高光类产品光泽度G80亚光类产品（表面经油光处理）光泽30G80亚光类产品（表面未经油光处理）光泽G303密合性等级不低于B3级4折弯性面膜应无裂痕、裂纹和剥离5低温加工性面膜应无裂痕、裂纹和剥离6耐沸水性面膜应无收缩、裂痕、裂纹、剥落和褪色7耐污染性油性标志笔黑色面膜应无污和无变褪色蓝色红色煤 油8化学稳定性10%（质量分数）HCL面膜应无褪色、溶胀、离层等现象10%（质量分数）NaOH10

28、%（质量分数）H2SO410%（质量分数）Ca(OH)2无水乙醇9背涂层厚度5um13um10背涂层硬度不小于2H铅笔硬度值11耐蚀性测试条件下，1000h，无锈蚀12自熄性试片上的火苗应在2s内熄灭三、辊涂板（吉林万科城项目采用辊涂拉丝板）1、辊涂板技术指标应符合下表的规定： 项目技术要求 平均涂层厚度辊涂氟碳二涂25um; 三涂32um聚酯、丙烯酸16um喷涂粉末喷涂聚酯60um100 um液体喷涂聚酯、丙烯酸氟碳二涂30um; 三涂40um覆膜150um180 um阳极氧化层10um光泽度偏差低光30430中光70570高光6涂层附着力铝基材1级漆膜硬度HB耐酸性（硫酸H2SO4浸渍日）

29、无变化耐碱性（硫酸HAOH，HCL浸渍日）无变化耐油性无变化涂层耐久性耐盐雾性1级耐湿热性1级耐冲击性铝基材4N.m阻燃性能应符合GB 8624-2006中的B1级难燃材料住：1）此项不适用于阳极氧化层吊顶；四、阳极氧化板(功能模块基材)1、基材：采用进口铝镁合金板或进口高纯度铝合金板为基材。2、阳极氧化层：基材两面都经过阳极氧化处理，阳极氧化层的单层厚度3m；五、照明模块组件包括光源、镇流器、反光罩、透光板、主机壳体、主机面板。1、各组件要求：所有吊顶电器模块必须符合国家3C认证。（1）光源要求必须为三基色光源，色温5300K以上。（2）镇流器：要求使用电子镇流器，要求选用品牌包括：欧司朗、

30、欧普、雷士、三雄极光。（3）反光罩：要求采用高清镀膜反光罩。（4）透光板：要求使用亚克力面板或磨砂玻璃面板。（5）主机壳体：要求所用壳体均为原生塑料。(附鉴别方法) 名称成本特点辨别再生塑料0.8万/吨成本低，寿命短，易老化，阻燃耐温性能差，耐侯性差、抗撞击、防腐防锈不如新料。颜色：非象牙白色（掺杂着色剂，以掩盖回料的杂色）破坏性实验：原生塑料3万/吨寿命长，抗老化不变色，阻燃耐温性能强，能耐高温100，耐侯性强、抗撞击、防腐防锈，特征为象牙白，成本是回料的5-10倍；箱体内部采用高纯度铝丝喷涂工艺，电泳处理，镜面均匀平整能有效增强光源反射度，确保照明效果；颜色：象牙白（原生色）破坏性实验：（

31、6）主机面板：铝基材须经过阳极氧化处理。六、取暖模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。2、取暖泡玻壳要求采用进口11号优质石英玻璃，最薄处不低于0.6mm，要求外观圆润，无气泡、无波纹、无结点。3、支架：要求采用1厚钢板、双面烤漆。（可选）4、防水绝缘套：要求采用硅胶防水绝缘套。5、PCT陶瓷发热主机：要求采用PTC陶瓷加热装置，配置PTC和电机双重热保护器（温控器），PTC发热块温控器设定温度80，电机热保护设定温度125，当温度达到设定温度时，其工作会自动处于停止状态，风暖主机出风口必须加装一层安全格栅网。面板：要求使用阳极氧化面板。七、换气模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证

32、。2、噪声控制：换气扇电动机在空载时测得的功率级噪声应不大于下表的规定功率（W）噪声限值（dB）轴承类型滚动轴承2.58.01020402560573、电机：要求使用滚动轴承电机，并将电机热保护设定温度为135，当温度超过设定值时，电机会自动停止工作。4、换气量：要求换气功率单位时间换气量不小于240立方/小时。八、射灯模块1、射灯支架：要求采用车铝工艺，并经阳极氧化处理。2、光源：光源必须使用灯杯加镇流器模式，要求选用品牌欧司朗、飞利浦、雷士、欧普、佛山、三雄极光。九、辅 料 类1、三角龙骨： 外观：要求使用外翻三角龙骨。材料：镀锌热轧钢板或其他经防腐防锈处理的热轧钢板，规格：厚度0.32m

33、m0.02、底宽2.5cm、高度2.5cm、长度：3m。2、 全丝吊杆、膨胀螺栓、螺母、：国标直径6mm吊筋及其配套配件、吊钩厚度：1.2mm。3、38轻钢龙骨：镀锌热轧钢板，3.8cmX1.0cmX0.5mm0.02。第二部分：安装要求1) 收边条的安装a、根据图纸及现场实际情况，确认收边条安装高度，画出或弹线做出水平线。(离顶距离大于主机厚度。吊顶安装高度应离地面220-250cm为宜)b、收边条按实际长度截取，两头用钢锯削成约45度，（因为墙体不一定是绝对90度，所以应该按实际角度切割，切割时可先把一边的收边条切成45度，另一边先拿一截废的短收边条按实际角度切割好，再附在要正式安装的收边

34、条上比画出实际角度，然后作切割），切割完的收边条用钢锉锉掉毛边。墙面及收边条刷胶，掌握好时间将收边条粘好、固定结实。各收边条对接口不能有缝隙。用2.0特钢钉在收边条上每隔30-60CM找砖缝钉入以加强固定，并打发泡胶，保证收边条与墙面砖固定好。2) 主龙的骨安装按实际长度减1cm截取主龙骨，全丝吊杆长度为收边条上平面到顶部的距离减6CM截取，中间各吊杆、主龙骨的安装间隔为90-120cm，注意主龙骨安装位置一定不能仿碍主机的安装，两边主龙骨离墙距离为10-30cm左右，如遇主机可放大到30-40cm左右，高度为底平面离收边条上平面3cm。在顶部打膨胀眼并固定所有吊杆，吊杆下口与吊钩连接好，再把

35、主龙骨架在吊钩中间并予固定，调节高度螺母使主龙骨底平面距收边条上平面线3cm并紧固。3）付龙骨的安装根据实际的安装长度减5mm截取所需的付龙骨，套上三角吊件，按图纸要求把所有的付龙骨用三角吊件暂时挂靠在主龙骨上。（见图3）4）扣板的安装a) 安装模板时应先带手套，第一排模板安装前应考虑模板可能要作切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把第一排模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀将模板立边切掉。注：因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小1cm；切割方法：将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去90度角的切口，用手折压2-3

36、次即可。（见图4）b) 在模板安装上去前先去掉上面的保护膜，安装模板时先将模板切割口对应面卡在付龙骨内，切割口面架于收边条上，并拉出收边条卡位将模板卡紧，此时可将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。以此类推完成第一排模板的安装。（控制好模板间的间隙）（见图5）c) 中间部分模板的安装时，将模板的两个对应面分别卡在付龙骨内，控制好模板间的间隙，保持拼缝直线。注：完成每一排模板安装后，都要将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。d) 安装到最后第二排模板时，应参照a和b步骤，先安装最后一排靠墙的模板，最后安装第二排。5）主机的安装按照图纸设计遇到主机安装位置时，以主机面板代替模板，确认准确的主机安装位置；除照明主机

37、外，其他主机必须安装固定到位。6）电源线的连接 根据功能模块的电路图，按相应的功能接线标签进行连接，L为功能线，N为零线，为接地线（双色线），安装好开关，然后通电测试，能正常工作为连接完毕。7）最后的观察及检查a) 模板四个对角平整，整体平整度保持一致；b) 在无特定情况下，模板拉丝条纹走向一致；c) 拼缝无间隙并保持成直线；d) 四周模板与收边条的结合无缝隙；e) 主机试用、通电、断开正常；f) 开关灵活，各功能键符合实际功能。施工现场要求施工现场须达到如下标准方可进场施工：1. 吊顶以下的各种设施，必须在吊顶施工完毕后，方可进入、安装。避免各工种同时施工；2. 瓷砖铺贴到位。各窗口等处，吊

38、顶收边需平过时，瓷砖或抹灰水泥口需平整、与瓷砖保持在同一平面；3. 各种管线预留到位。棚上供集成吊顶使用的电源线，按设计图纸要求预留足够电源控数，并探出穿线管1m；4. 排烟机软管如需要做到吊顶棚内，需按大于烟机软管直径2cm靠近顶棚开好风道口，由橱柜设计方提供烟机软管中心点。换气扇风道口按集成吊顶供货方提供尺寸距顶棚3cm处开好风道口；各种穿过集成吊顶的管线，须安装好并稳固；5. 施工现场提供充足的照明及电源插座，以满足施工的必要条件；第三部分：验收规范1、到货检验标准到货时，按到货清单清点型号、数量，并按封样进行抽检、比对。查看货物的完好性。抽检样品由三方封样送权威检验机构检测。如出现不合

39、格项目，三方对不合格项目进行两倍抽样，送不同检验机构检验，如重新检验后相关项目仍然为不合格，则认定该项指标抽检不合格；如重新检验后相关项目为合格，则认定该项指标抽检合格。2、完工检验标准一、外观检测：（1）吊顶整体平整性好，顶部平面无明显凹凸感；有时板材表面在光线的不同表现下，可能会出现不平整感，实则上由光线造成，属于正常现象。（2）吊顶整体平面与修边条吻合齐平，接合处无明显空隙；（3）吊顶模块与电器模块相接处高度吻合，纵横交接处无明显错落现象；（4）吊顶模块若有纹理或图案，必须保持纹样图案一致；二、通电检测：1、在检测好后外观后，开启电源，并保持通电不低于5分钟，确保所有电器组件工作正常。2

40、、照明模块工作时无明显闪烁或闪跳现象，电子整流器工作无异响；3、换气模块正常工作，检测方式可用纸条置于换气模块下方，若纸条明显被气流吸附向上，则表明工作正常。同时换气模块噪音不明显，整个顶部无明显共振现象。4、取暖模块工作正常，红外暖灯点亮，如有风暖电器也需开启，用手感在下方感觉暖气流是否明显。如是冷风，是表明风暖电路未接通，需进行检查。第四部分：质保及售后服务1、 集成吊顶所有组件质保2年；按照万科要求执行。2、 使用期间，如发现质量问题，可电话通知供货商，2个工作日内派人到现场维修。保修期满后，支付维修所需材料成本费；3、 维修结束后，要求及时回访维修效果。附件：集成吊顶实验室检测标准1试

41、验环境试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境即温度为（232）、相对湿度为(6015)%的条件下放置24h，除特殊规定处，试验也应该在该条件下进行。2. 原材料1. 基材a） 铝合金基材试样按GB/T 16865的规定制取，钢基材试样按GB/T 2975的规定制取，拉伸试验按照GB/T 228的规定执行：b） 铝合金基材化学成分分析按照GB/T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合GB/T 17432的规定。2. 基材厚度（不包括涂层）用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。测量应在足够多的地方进行

42、，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。3. 外观目视、感官检验应在自然光或在3001x-6001x范围内的近似自然光下进行试验。将模块并排侧立拼成一面，模块与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测。按GB/T 11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方向的一致性。4. 规格尺寸及偏差3. 长度、宽度用最小分度值为1mm的钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。4. 最大弯曲用钢直尺货平板配合塞尺测量。5. 电气安全5. 对触及带电部件的防护按照GB 4706.1-1998第8章中第8.15条款。6. 输入功率偏差按照GB 4706.1-1998第10章中第1条款。7. 工作温度下泄露电流按照GB 4706.1-1998第13章中第1.2条款。8. 工作温度下电气强度按照GB 4706.1-1998第13章中第3条款。