石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施 摘要：本文结合石油化工装置夹套管安装实践，重点介绍了夹套管安装质量控制要点及质量控制措施，并就安装工程容易出现的问题提出相应的解决办法，以提高夹套管安装质量，确保生产正常运行。 关键词：夹套管；安装；质量；控制 中图分类号：TU276文献标识码： A 引言 在石油化工生产中，为了保持高粘度产品的流动性，防止产品由于温度变化产生分离、冷凝或固化，造成工艺流体堵塞，影响正常生产，常采用伴热的方式维持管内介质的温度，保障生产操作正常运行。而夹套管伴热效率高、伴热均匀、伴热温度调节迅速、不会出现

2、局部过热的现象，在石油化工生产中广泛应用，多被选用于输送高凝固点、高熔点、有毒介质等工艺要求苛刻场合的伴热。夹套管安装工序复杂，主管为隐蔽状态，缺陷修复、故障排除、维修难度大，给夹套管安装质量控制提出更高要求。下面以某石化硫磺回收装置焊缝隐蔽型夹套管的安装为例，从夹套管的安装质量控制要点及控制措施入手，剖析夹套管安装过程存在问题，提出解决办法，有效保证了安装质量。 1 夹套管的结构型式 夹套管是一种具有双层管道构成的特殊管路系统，按媒体介质，可分为蒸汽夹套、热水夹套、热油夹套以及冷冻水夹套等，分别适用于不同工艺介质。按结构型式，可分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）、内管焊缝外露型(半夹套)两种形式

3、。 2 夹套管的安装程序 夹套管安装工序有材料检验、预制、焊接、检测、内管试压、套管安装、调整半管安装、外管试压、吹洗等。在确保质量的前提下，结合现场实际情况，相关部位的预制焊接可做适当调整。 3 夹套管安装质量控制要点分析 由于夹套管内管处于隐蔽状态，其安装工艺相比一般管道工艺复杂，施工环节多，安装质量要求高。下面分别从夹套管材料检验、内外管预制、焊接、夹套阀、夹套法兰、分支管、支吊架等安装及系统试验各工序对其质量控制要点进行分析。 3.1 材料进场检验 管道材料的质量是确保管道工程质量的基础。鉴于夹套管连接多采用焊接结构，不可拆卸，返工难度大，对管子、管件、阀门、支吊架等除应正常检查其质量

4、证明文件外，还应对照设计和规范对其种类、材质、壁厚、外观及主要尺寸偏差等进行复核，必要时进行无损检测和光谱分析。做好材料验收质量控制非常关键。 3.2夹套管安装 夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度等符合设计规范要求是保证系统正常运行的关键，安装时不得采用强制对口或改变垫片厚度等方法，补偿安装误差。敷设有坡度要求的夹套管，外管介质流向应与坡度一致，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下方。 夹套管自身结构要求保证内、外管安装同心度，以免影响伴热介质的流通和均匀度。夹套管内外管的间距和同心度是通过内管外壁上定位板来保证的，同一管段一般设三块定位版，不能影响介质的流动和

5、管子的热位移。水平管段上其中两定位板对地面夹角保持在110120范围内，垂直管段三块定位板120均匀分布，定位板厚度、间距、固定等应满足要求。 3.3夹套阀、夹套法兰的安装 夹套阀与内管管路多以法兰连接，与外管管路的连接采用跨接。夹套管管路中夹套法兰的连接与其型式有关，不同型式法兰的连接形式不同，其主要连接形式有:套管与法兰对焊连接；套管与法兰承插焊连接；内管套管与法兰对焊连接；平焊式法兰连接等。硫磺回收装置液流介质无毒，压力不高（内管设计压力0.53MPa，外管设计压力0.3 MPa）采取平焊式法兰连接，内管与法兰承插内外两道角焊缝焊接，外管与法兰平焊角焊缝连接，角焊缝应满焊，焊缝高度满足最

6、低要求。 3.4夹套管系统压力试验、吹洗 管道压力试验是检验管道安装质量最重要一道工序控制。夹套管具有双通道特点，需分别确定压力试验值，各自进行压力试验。一般情况下，夹套管压力试验采用水压试验，内管试验压力为内管或套管二者中设计压力高者的1.5倍，外管试验压力为套管设计压力的1.5倍。 夹套管系统吹扫、清洗过程，凡不能参与的设备、阀门、仪表等应拆除或盲板隔离，不需拆除的阀门应处于全开状态。 4 夹套管的预制、安装及焊接质量控制措施 根据夹套管的结构特点、施工难点及质量控制要点，采取以下措施以提高夹套管的安装质量。 4.1 严格材料检验程序，从源头上保证安装质量 材料到场后，首先按设计图纸、材料

7、制造标准、施工验收规范对其外观质量进行检查，对几何尺寸进行测量，确认材料标识是否齐全。其次检查产品质量证明文件、检测报告，核对其型号、材质、产品标准等是否符合设计和规范要求。重点检查内管质量证明文件，核查其机械性能、化学成分是否满足规范要求，焊接钢管还应确认无损检测、试压是否合格。最后对有试验、复验要求的管子、管件、阀门、焊材等材料及时组织进行试验、复验。合格后，标识清晰，方可使用。 4.2编制专项施工方案，优化施工工艺，提高安装质量 根据夹套管的特点，安装前应编制针对性强、切实可行、审批合格的专项施工方案，优化施工工艺，为夹套管安装提供可靠的技术保障。夹套管安装施工方案中应明确工程概况、验收

8、标准、各施工工序、质量控制目标及具体控制措施等，优化施工工艺，提高安装质量，确保安全生产。 4.3 规范施工作业程序，严格工序检验制度 成品夹套内管属于隐蔽施工，夹套管安装应合理安排施工工序，规范作业程序，加强现场管理和技术服务，责任明确到位，严格各工序检验制度，上道工序不合格坚决不能进行下一道工序的施工，同时，加大现场检查力度，及时纠正各种质量隐患。夹套管预制过程中，套管的管子、弯头、异径管如不剖分必须先期套入,同时预留50100mm调整管段，且调整尽量留在法兰口、支管三通或弯头处。夹套管检查验收中，重点加强内管焊接质量、无损检测、定位板安装等工作检查。外管套入前，应确认定位板是否按要求设置

9、完毕，尤其注意直管段从弯头外100mm起开始设置，其余设置不应超过规定的最大间距，这一点现场往往疏忽，在安装过程中应引起重视。内管试压前应核查其焊接、无损检测完成情况，内管试压合格后方可进行外管封闭。 4.4坚持无损检测点口制度，确保焊接质量 坚持无损检测点口制度，点口比例、合格级别严格按照设计及相关规范要求执行，建立无损检测结果台帐，对焊接结果及焊接质量动态进行跟踪，不合格焊口及时进行返修和扩探，在夹套管内管焊接关键部位使用高水平焊工施焊。同时，加强夹套管焊接作业巡视，及时对现场焊工证、焊材使用情况及焊缝外观质量等进行检查，确保焊接质量。 4.5 落实标识制度，确保施工可追溯性 预制好的管道

10、应对每一段管线分别编号，以便安装时对号入座。采取有效措施，及时进行管口封堵，保证管内清洁度要求。做好焊口标识，且与单线图保持一致，以便无损检测及检测结果复核。 4.6 坚持关键控制点过程监控，确保施工质量 为切实保障夹套管的安装质量，施工过程中还应对关键部位、关键点施工进行过程监控。如夹套管内外管压力试验。试压前，按照设计图纸对管线、阀门、支吊架及静电接地等安装完成情况进行核查，对焊缝无损检测比例及结果进行确认。升压过程中，应沿管线对系统管子、管件、焊缝以及法兰密封面等有无泄漏情况进行确认，尤其是应检查到内管的每一道焊缝，查看升压过程管路变化情况。稳压过程强度试验10min、严密性试验30min内均无泄漏、无降压、再次检查管路系统无漏点无异常为合格。试压结束后严禁快速泄压。 5 结束语 夹套管以其特有的结构型式，在石油化工生产中发挥着独特的作用。夹套管安装通过合理安排施工工序，优化施工工艺，规范作业程序，严格检查验收制度，抓住材料检验、内管安装、焊接、内外管试验等关键部位、关键点的质量控制，有效解决了夹套管施工中常易出现的问题，提高了夹套管安装质量，为装置安产运行奠定了坚实的基础，减少了故障发生率。硫磺回收装置一次开车成功，开工至今夹套管运行正常，没有故障发生。-最新【精品】范文 专心-专注-专业