酒盒包装设计经验谈(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上酒盒包装设计经验谈纵观古今中外，酒文化博大精深，渊源流长，推动着酒产品市场的繁荣与发展，作为酒产品的外衣，酒盒包装行业也日趋繁荣，精美的工艺设计、精湛的加工工艺打造了一系列精美绝伦的酒盒包装。要生产出精美的酒盒包装，必须要进行全面的专业设计，包括产品的结构、原材料、金属配件、塑胶配件的设计，以及多种加工设备和多工艺的组合设计。可以说，酒盒包装印制企业的设计能力已经成为企业的第一竞争力，也是业务开源的强劲动力。不少业内人士认为酒盒包装的低成本和高品质是靠设计出来的，而不是靠车间生产、品质管控出来的，这种观点也不无道理。以下笔者就酒盒包装设计谈谈多年从业的感受，一家之言仅

2、供参考。酒盒包装结构设计(1)结构选材因为酒瓶多选用玻璃、陶瓷、瓦罐等材料.虽然能对酒水起到保质作用，但是容易破碎，所以酒盒包装必须要对酒瓶起到良好的支撑作用。常用的支撑材料有卡纸、灰纸板、中纤板等。高档酒盒包装除了主要支撑材料外，通常还要使用带有特殊效果的高档面纸、绸布面料等。在进行结构选材时，应注意既要满足运输要求，使之结构牢固，又要具备产品展示功能。(2)结构成型如果酒产品的目标市场是国内，那么酒盒包装应注重破坏性结构防伪设计.因为酒产品具有高额利润.假冒伪劣之风盛行，酒盒包装应承担起一定的防伪重任;如果酒产品的目标市场是国外，酒盒包装应更注重特殊结构展示设计，必要时还可为该特殊设计申请

3、专利。酒盒包装的结构设计还要充分考虑生产环节，不能“纸上谈兵”。设计者应结合公司的生产设备加工能力，设计的酒盒包装最好能使用机器加工。对于部分只能用手工组装的环节，必须设计相关的模具，化繁为简，才能保证品质和效率.并可大大减少手工成本，缩短生产周期;有时也可先用机器做成半成品，再进行手工组装，利用机器和手工相结合的方式达到低成本、高品质的目的。酒盒包装的结构设计也要考虑酒厂的生产条件，国外人工成本很高，通常会采用自动化机械对酒产品进行包装，因此对于外单酒盒包装而言，通常要采用顶部开口的结构设计，放入酒瓶后再加盒盖封存。当然，酒盒包装的结构设计同样要满足消费者的需求，必须开启方便，甚至在酒喝完后

4、，酒盒最好还能够具有装饰、收纳等功能。(3)主要配件复杂的高档酒盒包装由很多配件组成，通常这些配件的材料组成相同，但形状、大小不同。主要配件的成本具有极大的压缩空间，要想压缩这部分成本.就要求设计人员必须精通拼版工艺以及市场上常规材料的规格.切忌任意挥洒，天马行空。(4)辅助配件辅助配件主要指各种金属、塑胶、植绒座、发泡胶等。辅助配件的选择需特别要注意控制成本.避免出现酒盒包装印制企业辛辛苦苦生产一个酒盒包装还没有供应商的一个辅助配件利润高的情况。酒盒包装的印前设计(1)图文设计图文设计主要是处理酒盒包装上的图案、色彩、文字、条码等内容。设计文件需要处理好陷印，能叠印的颜色尽量采用叠印，以降低

5、印刷校版难度;需要套位的网印、烫印、压凹凸图文必须根据其大小进行缩放边处理，以减少因套不准而产生的废品问题;大面积烫印、压凹凸时，由于烫印版、压凹凸版通常是金属材质，需要根据版材的冷热伸缩系数对烫印版、压凹凸版上的图文进行整体缩比处理.若是铜版，一般需要缩比99.85%;烫印图文线条或图文间距不宜小于0.1mm。(2)拼版设计拼版设计要注意综合考虑多种设备的加工幅面和材料的利用率.开料规格应尽量接近常规，免得因为采购不到特殊规格的材料而造成浪费;为了方便拼版开料，要养成进一步修改刀线图的习惯;还要结合各工序的加工能力，考虑车头数和订单量的关系，版面并非越大越好，不要进入”联数越多越节省”的误区

6、;需要多工序间套印的图文应尽量安排在靠近叼口边和正拉规边的位置;还要避免因拼版不当给校色带来不必要的时间浪费;版面的各种测控条要添加正确。酒盒包装的工艺设计(1)印刷工艺胶印可以印刷精美的多层次图案，实现精准的多色套印.但是批量之间易产生色差.难以控制;凹印墨层厚实饱满，颜色稳定;网印墨层厚，手感好，立体感强，效果多样;柔印工艺灵活，但是多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用各种工艺.扬长避短。例如：我公司有8色印刷机、7色印刷机、单色凹印机各l台，现在需要生产酒盒包装面纸，其工艺要求印刷C、M、Y、K、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油，其中专色蓝要大面积印刷深色实地，哑光油需要

7、用印刷机组完成。在工艺设计上有三种选择：用8色印刷机直接印刷;用单色凹印机印刷专色蓝，再用7色印刷机印刷;用8色机直接印刷，但将工艺设计改为：C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油里面)。以上不难看出，第l种选择不好，因为需要用专色蓝实现大面积深色实地，仅用胶印机的个机组印刷，墨层不够厚实，色相不饱和.达不到预期效果、第2种方案较好，但是增加了工序、第3种选择最佳，通过2个机组印刷专色蓝不但保证了品质，而且减少了工序和设备投入，缩短了生产周期。不过一般的车间操作人员，品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力，需要由专业的设计人员来完成。(2)印后工艺印刷行业常用

8、覆膜的方式来保护印品，增强印品耐磨性，保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR 胶黏剂的覆膜工艺.但配套的机器价格昂贵，目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，但是印品覆膜后易变形，给后工序带来麻烦，损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。笔者认为，事实上对印品进行保护最愚蠢的办法就是覆膜，因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是价格昂贵。这就需要

9、对印品进行多工艺整合设计。仔细分析，为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在?因为以前都是普通胶印，油墨不易干燥，油墨颗粒细柔不耐摩擦，故需要用胶膜进行保护。现在的UV 油墨印刷即干，其油墨颗粒相对粗硬，耐磨性远胜于胶膜，所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺;如果客户追求哑光效果，可以使用哑光油进行替代。对于产品的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近;如果模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。其他注意事项酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右，大批量生产前进行小批量(200-500个)试产，可以规避风险.对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择，可以大大提高效率，降低成本。此外.酒盒包装小批量印制完成后.还应根据不同的客户、产品和包装运输方式，制定不同的包装功能性检测标准.包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等，以确保酒盒包装完全符合客户要求。专心-专注-专业