(模具设计)筒形凸缘件拉深模设计(共12页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上普通本科课程设计说明书课题名称 筒形凸缘件拉深模设计 学 院 班 级 学 号 姓 名 目录设计任务书一、设计题目: 筒形凸缘件拉深模设计生产批量: 大批量材 料: H62材料厚度: 0.5 mm筒形凸缘件拉深模设计一拉深件工艺分析 1.材料:H62是黄铜,平均屈服极限为235MPa,抗拉强度为300350MP,现取300MP,剪切强度240280MP,现取100MP,具有较好的可拉深性能。2.零件结构:该制件为筒形带凸缘拉深件,形状简单,尺寸小且精度要求不高,属于普通拉深件,由落料和拉深即可成形。3.尺寸精度:材料厚度为0.5mm,零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由
2、尺寸,可按IT13级确定工件尺寸的公差。二零件主要参数的计算1.计算毛坯直径D查课本表4.2.2,取切边余量R=2故带切边余量的拉深件凸缘直径为 mm(该件为宽凸缘)2. 判断拉深次数由毛坯的相对厚度t/D100=0.8,从课本表4.2.4查得各次拉深系数:。零件的总拉伸系数0.54,该工件需经多次拉深才能达到所需尺寸。可知零件要拉深3次3.落料凸、凹模尺寸 落料时,零件的基本尺寸为D=58mm,此处没有零件公差,其值按标准公差(GB/T1800.3-1998)取,公差等级取IT13,查得:零件公差 落料板坯所用材料为H62,厚度t为0.5,查表(金属塑性加工模具设计与制造P166,表5-2)
3、,得:最小间隙;最大间隙;所要落料的零件为圆形件,制造公差查表得:凸模制造公差;凹模制造公差; 因为,不符合要求,故:;已查出,零件公差磨损系数由查表(金属塑性加工模具设计与制造P170,表5-6)得,计算:凹模直径凸模直径4.拉深凸、凹模尺寸由零件参数可知:零件公差 查表(实用冲压工艺及模具设计)P152,表5-20),得:凸模制造公差;凹模制造公差有压边圈时凸凹模单边间隙值:,此处取,故;凹模直径凸模直径mm5. 拉深凸、凹模圆角考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,由公式第一次凸模圆角半径以后各次拉深凹凸模圆角半径由公式: 即圆角半径分别为: 6.整体
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