SOP15.1-9--物料;半成品收发与先进先出控制程序书分析(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上澳利电器制品有限公司生效日期:18-MAR-05文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:9文件编号:SOP15.1页码:i封 面页码状况页码iiiiii版本989页码12345678910版本8995311100页码11121314151617181920版本000页码21222324252627282930版本编写者姓 名职 位签 名日 期王 光 燕货仓主管审核者姓 名职 位签 名日 期吴 炳 权物料部经理张 子 良品质部经理/MR李 明 光市场部经理谭 耀 源采购部经理吴 炳 权生产部经理批准者姓 名职 位签 名日 期吴 炳 权物料部经理张 子 良品质
2、部经理/MR澳利电器制品有限公司文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:8文件编号:SOP15.1页码:ii修订记录序号受影响页码修 订 内 容修 订 者取出插入姓名日期1程序书名称更改:“由物料收发程序”改为“物料/成品收发与先进先出控制程序”。SOP15.1与SOP15.2合并为SOP15.1。王光燕10/Mar/2000211程序全面修改。增加MFG/PRO程序。6.1为收货程序;6.2为发货程序;6.3为先进先出控制程序。王光燕10/Mar/200022333增加“成品入库申请单”、“Packing List”及“送货单”表格王光燕10/Mar/200044表格附录顺序更改
3、,及增加表格附录。王光燕10/Mar/2000567891011533增加6.4仓存控制王光燕10/Mar/2000612附录8.9“仓存物料更改单”王光燕10/Mar/2000722修订6.2.5王光燕15/Aug/2001822修订6.4。王光燕05/Sep/2001933增加6.4.3、6.4.4、6.4.5、6.4.6、8.11。王光燕05/Sep/20011014增加附表存仓物料复检申请单。王光燕05/Sep/2001澳利电器制品有限公司文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:9文件编号:SOP15.1页码:113所有存仓物料,有厂商质量周期要求者以厂商限定质量周期为准,
4、没有厂商质量周期限定者,一般物料以一年为一个质量周期;以铜为素材的物料及电解电容为半年一个质量周期,存货超过有效的质量周期后,由仓管员填写存仓物料复检单交相关品质控制部门做品质复检。复检合格(OK)物料继续存仓使用,不合格(NG)物料由仓库发出G/MRB单做进一步处理。王光燕16-AUG-02122增加6.1.6,半成品回收;6.2.3半成品发货.附表8.12 / 8.13 / 8.14 / 8.15。王光燕10-DEC-02132增加6.2.3 退供应商物料的发货,收货仓管员根据“来料检验报告”/“G/MRB”单的退货数量,开出“退货单”,与供应商收料人员做物料交接、单据签名事宜(MFG/P
5、RO 5.13.7)。王光燕04-NOV-03141-14全面修改:将SOP7.1内容合并到此程序内;将SOP15.2部分内容合并到此程序内;增加过程导向图 王光燕11-MAR-05澳利电器制品有限公司文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:8文件编号:SOP15.1页码:11.目的:用于货仓物料的控制。2. 适用范围:所有原材料。3. 参考文件:3.1 SOP 10.1来料检查程序书 3.2 SOP 15.3盘点程序书3.3 SOP6.3采购程序书3.4 WI-WH-005仓库管理手册3.5 WI-WH-003空调(1)仓环境控制规范3.6 WI-WH-004防静电腕带测试操作规
6、程3.7 WI-WH-006危险品工作指引3.8 WI-WH-009红胶、锡膏存储指引3.9 WI-WH-014预防混料法则3.10 WI-WH-011锡条/线管理指引3.11 WI-WH-012卡板使用指引3.12 WI-WH-014空调(2)仓环境控制规范3.13 WI-WH-008物料追溯操作指引4.定义:不适用。5.职责:5.1仓管负责执行本程序,实现货仓物料的管理。6.资历及培训:不适用7.程序:7 1收货: 7.1.1 当供应商将物料送到本公司时(包括客户提供物料),收货处根据送货单澳利电器制品有限公司文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:9文件编号:SOP15.1页
7、码:2采购订单在MFG/PRO系统中核对订单号码,数量是否正确(MFG/PRO5.9.1检查订单),并检查包装是否完整。如果发现数量不符,将由送货方将货单上的数量改为实收数量并签名,如有其它问题,即通知采购部与供应商联络解决。(如果是客户提供物料,将发出收货差异通知书于采购部,由采购部回复如何处理少数问题。)核对无误后作订单(MFG/PRO5.13.1入数)收货至REC01(收货区)。 7.1.2 符合收货条件的物料(包括客户提供物料)收货后,填写相应的“来料检验报告”提交IQC,同时填写具有色标的“收货标签”(见附录9.1)摆放“待检区”货板上,等待IQC验货。7.1.3根据IQC检验结果:
8、合格物料入原物(MFG/PRO3.4.1转仓);不合格物料入REJ01(隔离区)(MFG/PRO5.13.7退货)(包括客户提供物料)。7.1.4 物料存放位置分别于存货架、区,记录物料的“物料收发卡”上有清楚位置编号在货仓账目内(包括客户提供物料)(见附录9.2)。7.1.5加工单剩余物料退仓,仓管员根据领料员填写之“物料退仓单”清点退料数量;所有退料必须经品检合格,并有合格标识方可入仓。(FG/PRO16.10负扣数)(包括客户提供物料)(见附录9.3)。7.1.6 半成品(凡属本公司加工的产品部件,入库做仓存的物品均称为半成品)入仓需有物品入仓单。入仓单上须注明加工单号/物料编码/物品名
9、称及数量。入仓单上须有品质检验人员确认合格。入仓半成品包装箱上需有装箱标贴及本公司的FIFO色标。以上要求齐全者可收货入仓(MFG/PRO16.11加工单成品回收)(包括客户提供物料)。72发货:7.2.1 仓库管理员根据PMC发出之“加工单”资料的需求数量和要求备料时间内进行发料。将已发物料用箱或胶袋包装放在备料区,并做出欠料记录澳利电器制品有限公司文件名称:物料/半成品收发与先进先出控制程序书版本:9文件编号:SOP15.1页码:3(MFG/PRO16.10加工单扣数)。 生产部物料员收到物料后在料单上签名,以示收妥(包括客户提供物料)。7.2.2 当仓库收到加工单所欠物料后,由仓管员开出
10、“发料单”并跟时补料事宜;生产损耗补料或其它有用料时,领料员必须填写“发料单”,并由PMC及用料部门主管签名确认,仓库,管理员按需求量发料(MFG/PRO16.10加工单扣数)(包括客户提供物料)(见附录9.4)。7.2.3 退供应商物料,收货人员根据“来料检验报告”、“G/MRB”单的退货数量,开出“退货单”,与供应商收料人员做物料交接、单据签名事宜(MFG/PRO 5.13.7)(包括客户提供物料)(见附录9.7)。73先进先出控制:7.3.1 仓库管理员根据“IQC检验报告”判定合格之物料作入仓工作,以FIFO规则依次存放(包括客户提供物料)。7.3.2 依据FIFO规则做加工单发料,此
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