70t桅杆吊安装方案(共26页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XxxWD-70/5t固定式桅杆起重机安装施 工 方 案编制: 审核: 审批: 中交xxx公司 2014年 4月 10 日中交xx项目部施工方案会审单方案名称WD-70/5t固定式桅杆起重机安装方案编制丁平洋方案会审记录部门会审意见签名日期工程部劳安部船机部质检部项目总工项目经理公司生产管理部1 工程概况1.1工程概述xxxxx。工程按照城市快速路标准建设,主线:设计车速80km/h;匝道:设计车速3060km/h。xxxxxx因施工需要,在南北岸主墩靠岸侧各安装一台WD70t桅杆式起重。使用单位:中交xxxx项目部。桅杆吊平面布置如图所示:图1.1-1 安装平面布置
2、图1.2 桅杆吊结构、性能桅杆吊主要由吊臂、立柱、斜撑、底盘、主起升机构、副起升机构、回转机构、变幅机构、司机室及电气控制系统等组成。起重机主要性能参数如下:1.2.1 主起升机构(1)额定起重量: 70t(2)主起升倍率: 6 (3)钢丝绳型号:36-NAT-619W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T8918(4)卷扬机型号:JM-15D钢丝绳额定拉力:150kN钢丝绳第一层速度:19.5m/min容绳量:1000m(实际要求容绳量:800m)电机功率:55kw卷扬机重量:8t(5)主钩起升速度:3.8m/min(6)工作幅度:10.3-45m(7)工作最大起升高度:47.5m
3、(基础平面以上)1.2.2 变副机构(1)变副倍率:9(2)钢丝绳型号:36-NAT-619W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T8918(3)卷扬机型号:JM-15D钢丝绳额定拉力:150KN钢丝绳第一层速度:15m/min容绳量:300m(实际要求容绳量270m)电机功率:55kw卷扬机重量:8t(4)变幅速度:2.53m/min(5)工作最大仰角:801.2.3 副起升机构(1)额定起重量: 5t(2)副起升倍率:2(3)钢丝绳型号: 16-NAT-619W+FC-1670-ZS-141-92.1-GB/T8918(4)卷扬机型号: JK-3钢丝绳额定拉力:30kN容绳量:1
4、80m(实际容绳量136m)电机功率:15kw卷扬机重量:1.5t(5)副钩起升速度:12.5m/min(6)工作幅度:11.3m-46m(7)工作最大起升高度:48m1.2.4 回转机构(1)回转机构功率:222kw(2)回转速度:0.3r/min(3)回转角度:110(4)回转减速机型号:TK187TR1022 安装工艺及方法2.1安装前准备在正式安装前,需作好以下工前准备工作:2.1.1 内业准备(1)在正式安装前,施工技术人员对起重机构件图纸及技术要求进行熟悉,掌握各种起重机具的使用性能。(2)对各种构件进行清单列表,以便对运抵拼装现场的部构件进行查验。(3)熟悉安装方案,确保整个安装
5、工程有条不紊的顺利进行。(4)对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。(5)备齐起重机安装所需要的各种技术资料,以备查验。2.1.2 现场准备(1)安装场地选择。在栈桥上用80T履带吊进行拼装。(2)对安装现场进行清理,将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。2.1.3 检查和保管设备运抵施工现场后,需对各种部件进行查验,并做好记录,确保不漏件、无损坏件。(1)设备的名称、型号和规格(2)装车清单、设备技术文件及相关资料。(3)检查设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀等。(4)设备核实结束,应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.2 设备安装2.2.1 安装工艺流程图
6、2.2-1 安装工艺流程图2.2.2 设备安装2.2.2.1 主要部件重量主要部件重量见下表:表2.2-1 桅杆吊主要构件技术参数表序号构件名称单位数量外型尺寸单重(t)重量(t)备注1主梁根2164506504005102回转底座个117101710850443底梁三根149504004201.51.54底梁二根112120400420225底梁一根3218604004203.243.241底梁一根248654004200.621.242底梁一根112120400420226卷扬底架副1428524203001.11.17大臂卷扬机台12630235015009.59.58主起升卷扬机台12
7、630235015009.59.59旋转总成台1603513.213.2含副钩卷扬机10旋转减速机总成台223309406404811上立柱根115330860900161612中立柱根110000860900101013斜撑杆根228115100010007.615.214主钩卷扬机座高强螺栓套14M30110双螺帽15变幅卷扬机座高强螺栓套14M30110双螺帽16旋转减速机高强螺栓套20M3080无螺帽17底梁三用高强螺栓套24M206018底梁二用高强螺栓套24M206019底梁一用高强螺栓套24M208020底梁一用高强螺栓套24M206021卷扬底架高强螺栓套24M206022起升
8、臂连接螺栓套192M24120双螺帽23立柱螺栓套40M3011024立柱底座螺栓套16M3013025旋转底座连接板螺栓套16M3015026斜撑杆螺栓套192M2410027底梁轴销根48535028斜撑杆与立柱连接销子根215036029斜撑杆与底梁连接销子根215042030起升臂销子根219045031操作室台12800140024001132扒杆1(B5)节1102002400190011.511.533扒杆1(B4)节19700240019004434扒杆1(B3)节19700240019004.54.535扒杆1(B2)节19600240019005536扒杆1(B1)节110
9、0002400190011112.2.2.2安装流程(1)锚固点制作整机有四个锚固点,如图分别为A、B、C、D点,A、B、C三点在同一个水平面上,D点比A、B、C三点所在水平面要底180mm。底盘水平度应控制在2/1000范围内,即在1.5mm高差范围内。四个锚固点桩头的处理必须严格放线,认真确定相互之间的位置,才能进行。锚固点的制作顺序如下:首先制作D点O点的顶面水平标高控制在+13.02m。严格控制D点的顶面的水平度,水平高差不超过2mm。D点所受最大压力 t 需要加工机座法兰,该处与回转支座采用螺栓连接。H型钢的制作可以全部在后场加工,但是法兰盘不能直接焊接到H型钢平台顶面。图2.2-2
10、 锚固点立面示意图图2.2-3 锚固点平面示意图然后制作A、B、C三点标高D点的制作完毕,应实测D点标高,并以D点为基准,制作A、B、C三点。A、B、C点在同一个水平面上,标高为+13.2,相对D点来说,这点标高高180mm. A、B点最大受拉力为143t, 最大压力为133tC点最大拉力为15t,最大压力为30t。(2)底盘安装底梁安装采用80T履带吊进行吊装。底盘拼装顺序按图中1、2、3、4、5、6进行。图2.2-4 底盘安装平面示意图图2.2-5 底盘安装立面示意图首先安装立柱回转支承座回转支承座安装之前应将预先加工的机座法兰用四只螺栓连接起来一并安装到D点平台上。调整回转支承座的方向,
11、确保DA、DB能够安装。将梁DA、梁DB和梁AB相继安放到位。将三角区短横梁结构形成。将卷扬机底座放安放到位。逐一将所有未能紧固的螺栓全部紧固。重新核实底梁的水平度,如有水平度超标,可用千斤顶顶起底梁进行调整。将四个锚固点按图纸所示全部焊接牢靠。机构安装。包括主副卷扬,变幅卷扬等。(3)立柱安装图2.2-6 立柱安装示意图立柱需要分成上中下三节进行安装。转盘安装,重约13.2t即1安装。立柱中段即2立柱安装。立柱最上段3立柱安装。最上端最大高度约15.2m,重约11.5t,吊点选用立柱顶端主钩和变副钢丝绳滑轮组。安装的同时应从四个方向用钢丝绳带上3t的手拉葫芦将立柱进行临时锚固,并对回转转盘与
12、底梁之间进行加固。(4)斜拉杆安装斜拉杆重7.6t,起吊时应注意将斜拉杆倾斜45度,套钢丝绳时应将轻头向上与立柱上部铰接,然后重端与底盘上的斜撑下支座铰接,穿销子时需要借助临时锚固立柱的手拉葫芦进行调整对正。斜拉杆安装完毕之后,应对立柱的垂直度进行校核,垂直度误差应1/1000。图2.2-7 斜拉杆安装示意图(5)回转减速机、操作室及配电柜安装安装之后,应立即接线调试,确保所有动作正常,以方便下一步的安装。 图2.2-8 回旋减速机等安装示意图(6)起重臂安装起重臂长度参数如下:根部节:10.0 m第二节:9.6m第三节:9.7m第四节:9.7m第五节:10.2m 起重臂总长度为49.2m,吊
13、重为31t。在钻孔平台上江心最外侧第四根、第五根钢管桩位置设置临时托架,临时托架采用3根长6m的800*10mm钢管桩上铺设一根长7.6m的2H600*300型钢制作。将起重臂在栈桥上进行整体拼装后,用2台80t履带吊整体起吊行走,采用2台履带吊进行抬吊,行进至设计位置后指挥履带吊缓慢落钩,对准锚固点,进行焊接。起重臂栈桥拼装示意见图2.2-9。 图2.2-9 起重臂拼装示意图图2.2-9 起重臂吊装示意图图2.2-10 临时托架立面示意图图2.2-10 临时托架大样图 (7)穿主、副卷扬钢丝绳,由于是高空作业,所以在穿绳之前把钩头吊起固定到臂端滑轮组处,并且在大臂上铺上木板并固定,方便行走。
14、然后用12的钢丝绳穿绕滑轮组带着工作钢丝绳由副钩卷扬机牵引进行穿绕。钢丝绳缠绕方法如图10、图11所示: 图2.2-11 主钩缠绕方法 图2.2-12 变幅缠绕方法3 设备调试3.1试车前的准备与检查(1)试车前应关闭总源,按下列内容检查起重机1)所有部件应完整无缺;2)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求;:3)需要润滑的零部件应注入充足的润滑油(脂);4)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽,限位器要调整灵活准确;5)各金属结构不得有变形,各连接螺栓要正确可靠;6)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠;7)制动器调整灵活,其推杆的安装应符合要求;8)检查可操作系统是否正确、操作方
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