DG型中低压锅炉给水泵现场安装、运行、维护指导书1资料(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上DG型中低压锅炉给水泵现场安装、运行、维护指导书专心-专注-专业前 言针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。在发现问题时我们建议您与上海凯泉泵业（集团）有限公司售后服务部联系，我们将以最快的速度帮您解决。由于不遵循本手册的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责任。 上海凯泉泵业（集团）有限公司的水泵产品均是按有关标准在严格的质量控制下生产的。在正确的安装、良好的保养和稳定的工况下，本公司的产品均能处于正常的工作状态。水泵不能超出锅炉给水泵技术协议中所规定的运行工况运行。 本手册中的各项说明仅对合同指定的设备有效，不能全部介绍所有设计情况和安

2、装操作维护过程中突发事件，亦不包括当地的安全法规。 如果需要本手册以外的信息或遇到问题时，请与上海凯泉泵业（集团）有限公司联系。本手册版权所有，未经许可，不得非法复制与转让。目 录前言 11 安全说明32 产品概述33 吊运及临时存放64 现场安装74.1基础 74.2水泵安装 74.3安装电机 84.4机组的校正和对中 84.5机组二次灌浆 94.6管路及其他附件的安装 105 运行操作 115.1运行前的准备 115.2启动 125.3停机 145.4停机后的工作 145.5给谁泵组的热控保护 146 维护与保养147 泵维修时的拆卸与装配157.1泵拆卸前的准备工作 157.2水泵的拆卸

3、 167.3转子的平衡 197.4泵的装配 207.5安装轴封 227.6联轴器 228 故障、原因及处理方法229 配套设备及技术资料259.1电动机 259.2技术文件 259.3其它 251.安全说明1.1 概述 本手册包括了安装、运行和维护中应遵守的基本内容，因此要求安装和调试前受培训的人员熟读，或作为专业安装人员的工作指导书。 不仅要遵守本章中各项规定，其它章节的安全说明也要遵守。 我们建议设备的现场安装、试车有我公司专业技术人员帮助，以保证工作质量及安全性。 没有上海凯泉泵业（集团）有限公司授权，请不要擅自在质保期内对水泵进行拆卸，如确需维护，请与上海凯泉泵业（集团）有限公司联系，

4、并由我公司派员执行。1.2 安全意识 本手册中给出的安全说明、相应国家事故预防规章以及用户内部关于操作和安全规定应严格遵守。1.3 安装、维修保养及检查工作的安全说明 责任人一定要安排对本说明书熟悉的、有资格证书的技术人员进行泵的安装、维护保养和检查。在水泵上工作，一定要在停机并冷却下来以后进行。水泵系统停机的顺序一定要遵从本手册规定。1.4 人员资格及培训 安装、运行、维护和检查人员一定要能够胜任其相应的工作，负责人必须明确各人的职责和监管范围。如果相关人员不熟悉岗位技能，应进行适当的培训。如果需要，可以请制造商或供应商进行培训。2.产品概述2.1 泵的简介DG系列中低压锅炉给水泵是我公司根

5、据市场需要而开发的系列产品。本产品为单壳体节段式多级离心泵，地脚支撑，进水口和出水口方向均为垂直向上，用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属面密封和“O”型密封圈双道密封，泵轴封采用高性能苎麻软填料或机械密封，密封可靠、安全。在进出水段外端设计有冷却腔可外接水冷却轴和轴封体，有效阻止热量向轴承方向传递。泵通过弹性联轴器或膜片联轴器由电机驱动，也可以根据用户需要配用小汽轮机驱动，采用液力偶合器传动。从传动方向看泵为顺时针方向旋转。本产品符合GB/T5657-1995 标准。2.2 用途 DG型中低压锅炉给水泵作为中低压机组给水系统配套给水泵。给水的

6、最高温度为105，也可以应用于其他输送中低压清水的场合、冷凝系统、市政供水及增压、工厂供水、高层及住宅群的供水、空调、采暖系统的冷冻、冷却循环系统供水等场合。2.3 性能范围 流量：4185 m3/h 扬程：46m684 m 转速：2980 r/min 介质：清水或理化性质类似于水的其他液体,不含固体颗粒的液体。 液体温度： 1052.4 型号说明 DG 46 - 50 8 给水泵级数（叶轮个数） 单级扬程 给水泵设计流量 DG型锅炉给水泵2.5 结构说明DG型锅炉给水泵是单壳体分段式多级泵，设计在高速下运行，其结构如下：2.5.1 定子部件主要由轴承体、吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用拉紧

7、螺栓连接而成。吸入段的吸入口、吐出段的吐出口均垂直向上，泵的吸入段、中段、吐出段的静止密封是靠金属密封，同时有O型橡胶密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。2.5.2 转子部分转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有重要的影响。而这些影响主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式，给水泵叶轮滑配合于轴上。转子是由承受轴向力的平衡盘，叶轮，橡胶密封圈，轴承挡套，轴套，锁紧螺母等零件组成的。整个转子由两端的轴承来支撑。平衡机构采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构由平衡盘、平衡环、平衡套等组成。能完

8、全平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时能自动调整平衡力。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡环磨损，影响泵使用寿命，故应尽量减少启动次数，确保泵在稳定的工况下运行。2.2.3 轴承泵轴采用2个滚动轴承支撑，用来承受径向力，轴向力由平衡装置完全平衡。2.2.4 管路在水泵到达现场以后，需要客户外接冷却管路，如果使用介质温度小于80，可以不接冷却管路，但是需要向填料环或者机封接软化水，用于冲洗和冷却轴封，具体接法是；从轴伸端来看， 软化水要从右下方进，左上方出！当使用介质温度大于80的时候，需要外接冷却管路，同时需要接向填料环或者机封接软化水，软化水的接法和小于80时一样，冷却水的具体接法：从轴

9、伸端看，左下进，右上出！其水质、压力按照说明书列表执行。2.2.5轴封 轴封有填料密封和机械密封两种，供用户选择。 如需更换或修整零件，请与上海凯泉泵业（集团）有限公司售后服务部联系。2.2.6机械密封在机械密封中，密封作用发生在动环和静环之间狭小的轴向间隙中。泵轴的旋转使动静环之间的摩擦产生一薄薄的水膜，这层薄膜的存在是机械密封寿命和运行可靠性的关键。薄膜的产生取决于泵送液体的润滑特性和摩擦热的有效排除。本产品配用了博格曼公司生产的H75型机械密封（见下图），该密封为单端面平衡型机械密封。3.吊运及临时存放 锅炉给水泵的吊运和临时存放也对其将来的运行稳定性有着比较重要的影响。应特别注意。3.

10、1 吊运 在运输和起吊水泵之前（查看土建图纸）检查一下承载限度，特别要注意重力承受点！运输时，最好使用带弹性垫的车子。水泵装卸时，请按图示方法吊运： 正确的吊运方式 错误的吊运方式注意：不可将吊绳置于泵轴上！3.2 临时存放支撑板的承载能力必须大于存放物体的重量！安装前泵零部件封口必须封好，直到现场安装需要时再打开！所供货的零部件应存放在干燥的温度稳定的环境里；如果零件放在户外，应盖好以防水防潮。储存时间：最多6个月。锅炉给水泵在存放期间，应每隔半个月将转子旋转180，以防转子部件因自身重力作用而弯曲。4.现场安装 锅炉给水泵现场安装是其稳定运行的关键之一。4.1 基础水泵基础不光承受水泵动载

11、荷和静载荷，还要考虑吸收管道和泵的热态作用力，水泵基础一般应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构，要充分注意刚性。泵座与基础要有牢固的连接，并需要保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至少20。4.2水泵安装4.2.1安装前的准备工作1）根据图纸，用水泥浇好基础，留出泵座、电机座地脚螺栓孔的位置。2）待基础干固后，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查基础是否正确，将横向中心线及轴向中心线在基础上清楚地划出，其基础是给水泵的出口中心线；3）检查基础在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整

12、度；4.2.2 吊装给水泵1）中心找好后，使用适当的提升设备将给水泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母垫圈固定，将螺栓安置在预留孔的中心；2）将垫铁置于预留孔的两边，把给水泵安放在垫铁上；3）先找泵水平，进行轴向和横向找平，用精密气泡水准仪放在轴、吐出段处校正水平，找平标准为 0.030.05mm；4.3 安装电机（详见制造厂说明书）4.3.1 按照制造厂的说明书将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，然后使螺栓安置在预留孔中心里。4.3.2 将垫铁置于预留孔的两边，把电机安放在垫铁上，就位时注意电机中心要对准基础上已作出的记号，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。4.3.3 用安装在

13、电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上。4.3.4 接管前，先将管子酸洗、去锈，然后用石灰水中和，再用净水冲净，最后用压缩空气吹干。仪表盘的控制管路由用户自理。4.4 机组的校正和对中4.4.1联轴器的找正：泵、电机就位后，先将给水泵转子向轴伸端拉动至靠死为止。将给水泵和电机联轴器轮毂处对准，用千分表测量径向跳动，测量两个联轴器间的距离为5mm。 4.4.2找正的方法对中是安装中重要的环节，可根据设备的种类和对中要求，采取如下二种方法之一来实现：1) 用千分表分别对联轴器的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。如图所示： 面偏差0

14、.3 mm 圆偏差0.1mm4.4.3 泵与电机校中心必须在冷态下找中心；当两联轴器在外圆和靠近外圆端面之间在圆周各点的位置部相等时，泵组被认为对中完毕（可用千分表进行检查）。4.4.4 找正中心时，吸入段、吐出段与泵座处垫铁不许超过三块；4.4.5 对于调速泵机组，液力偶合器安装在电机与给水泵之间，应分别按顺序调整给水泵与偶合器，偶合器与电机间的距离并使机组对中。（校正方法参考4.5.1、4.5.2）注意：在泵组安装定位后，应留有一定的余量以消除由于电动机启动预热引起的位移误差；杜绝因无意（随意）启动电机而引发的突发事故！如果用户需要低噪音运行，可将泵组安装在减振器上，并可将伸缩节布置于水泵

15、进、出口管路间。4.5 机组二次灌浆4.5.1 一旦已得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，对泵、电机座进行二次灌浆，先灌注地脚螺栓孔，然后再灌注底座，一直灌到与基础底座齐平。如条件允许最好使用防缩混凝土，并保证内部无气泡存在。注意把地脚螺栓的螺帽部分留出。在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。4.5.2 在灌浆干固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心。4.5.3 待灌浆完全干固后，再次检查电机和泵的水平度及对中度，检查所有垫片都已紧密，垫片与底板之间都有良好的接触。4.5.4 拧紧地脚螺栓上的螺母，监视电机和给水泵的对中，如果超出允差

16、，则应调整给电机底下的垫铁，以保证允差在规定的范围内；4.6管路及其他辅件的安装4.6.1 在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的泵对中数据。4.6.2 在安装进出水管道时，一定要经常地监视电机和水泵页：10之间的对中， 如果对中超出允差，工程必须停止，检查对中超差的原因并加以调整，使对中保持在允差范围内；4.6.3 对于在给水泵安装前进出水管路就安装好的情况下，我们强烈建议不能将管路强加安装在泵上。可以在管路上安装伸缩节，必要时可切割并重新焊接管路。4.6.4 给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩同时对进、出口管路产生作用，进、出口管路应分开进行考虑：注：

17、管道不要太硬，要加波形伸缩节等措施来增加管道柔性。4.6.5 用户不可将水泵作为管路的支承。1) 进、出水管路从上向下分别与吸入口和吐出口相联，管路支承应位于泵体附近并在没有应力和变形的情况下联接。水泵不能承受管路自身重量，管路的公称口径应比泵的进、出口口径略大或相同。2)根据安装要求，我们推荐使用逆止阀和截止阀。为了不在泵体上增加额外的负载，管路安装时应考虑其热膨胀对泵的影响。3)与泵进出水法兰连接的管路应当有相应的支撑，以减小管路对泵体的作用力，从而减少故障的发生。4.6.6 为了减少泵的汽化，下母管标高比除氧器外壳低2.53米为宜。由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少，管径选择应适当。

18、4.6.7 给水泵进水管坡度应处处与水流逆向，以保证管道空气能顺利排到除氧器，如管道坡度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。4.6.8 泵在运转前要必须清理、擦拭、吹洗容器和管路。至少用40目滤网，清理完毕后拿掉滤网，以避免其中杂质损坏水泵。4.6.9 泵安装完成后，用勾扳手盘动转子，检查转子，转子转动应灵活、没有卡磨现象。4.6.10 在泵组调试运行前，应彻底清理、冲洗系统中所有容器、管路和接头。由于经过一定时间的冲刷后，系统中的焊珠、氧化皮或其它一些杂物会不断地剥落、沉积，为了避免这些杂物进入水泵，以防止进口管路中的杂质进入泵体中，造成叶轮堵塞、口环严重磨损、转子抱死等故障，从而影响给水

19、泵的性能。在进口管路上尽可能靠近吸入法兰处安装一个吸入过滤器。该过滤器的总过流面积是吸入管过流面积的3倍，以避免由于堵塞引起过多的滤网压差损失。4.6.11 最小流量装置为了确保泵组的安全稳定运行，泵必须在大于最小流量Qmin下运行。最小流量一般为额定流量的30%。最小流量的循环通常是通过一外自动再循环阀来实现的。一般最小流量装置与泵出口逆止阀配套使用，或直接在泵出口处安装再循环止回阀。泵组启动再循环时，泵出口逆止阀关闭，最小流量通过最小流量装置、减压装置和管路返回到除氧器。4.6.12 安全规则规定水泵必须配置联轴器护罩。5.运行操作5.1 运行前的准备5.1.1对中重新检查泵组对中，保证能

20、够轻易地用手在联轴器端转动转子。5.1.2 电机转向的检查（未注水时）1)在启动水泵前，应先检查电动机转向（从传动端向泵看为顺时针）。如没有转向指示器，请拆除联轴器柱销以便检查（电动机）转动方向。2)拆除联轴器的柱销3)阅读电动机运行说明书4)注意联锁说明5)检查完毕并确认无误后，可由指定人员启动电动机：6)启动电动机，短暂运行后关闭电动机7)检查电机的旋向，如果方向有误，由电气人员重新接线，然后重复检查转向。8)在接线盒中做上合适的标记9)进行连轴器的最终对中，并联接完毕注意：杜绝因无意（随意）启动电机而引发的突发事故！5.1.3水泵注水和系统检查所有管路、阀门已连接到位；给水箱和给水系统内

21、以充满水且排尽空气；泵进口阀门已彻底打开，出口阀门已关闭。各压力表阀门已关闭。5.1.4冷却冷却水系统已启动，压力正常。5.1.5水泵注水后检测转子方向：转子转动方向必须与泵体上转向标签所示方向一致。瞬间开启并关闭电机电源，以检测转子转向，确认正确后再安装联轴器金属护罩（如果是单泵底座现场用膨胀螺钉固定）。注意：防止无意接触裸露的轴端！5.1.6泵组运行前应注意事项：如果泵组在安装定位5个月后试运行，应检测下列事项：1)联轴器的对中2)主要管路的联接应无应力作用3)试运行前，检测轴承内是否有润滑脂。4)检查轴封5)检查监测设备的运行情况6)如果泵是由电机驱动，水泵注水后应瞬间开启关闭电机电源，

22、以检查旋转方向。转向应已标示于泵体上。注意：防止无意接触裸露的轴端！5.2启动请注意驱动电动机的操作说明。5.2.1预启动1) 关闭出口阀门，确定冷却水系统已正常工作后，启动给水泵。启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根不会冒烟烧坏。如果惰走实际不小于50秒，可再次启动给水泵，并迅速使其满负荷运转 ，运转工况必须大于泵允许的最小流量。2) 开启泵组后，慢慢打开出口阀门至额定工况点。检测进口滤网处的压力损失，该值不应超过：6m水柱。5.2.2正常运行1)按5.2.2要求开启泵组。2)检测进口滤网处的压力损失，该值不应超过：6m水柱。3)检查泵进口压力，105时进水压力不低于汽化

23、压力的1.13倍即0.14Mpa。 4)检查泵出口压力。5)检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3MPa）。6)冷却水进水和排水温度之差不大于107)轴承温度不超过不超过75，否则需要停机检测；8)检查转子轴向攒动，当转子位移在3mm左右时，表明水泵正常，否则要检查原因，待符合要求后再准备开机。9)检查轴承温度和运行情况。10)检查密封温度，并检查密封泄漏情况是否正常。11)必须加强水泵的管理，做好运行日志记录，建立定期测振和异常情况测振档案。轴承处转子的垂直方向振动值不大于0.07mm，水平方向不大于0.07mm，轴向不应该超过0.07mm,振动值超过时应解体检查，查出原因。12)主机甩负荷

24、时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求：1.除氧器应按压力水位自动调节。2.除氧器应有充足、可靠的备用汽源。3.除氧器补足水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许太大，应缓慢进行。4.除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.51/Min，并关闭除氧器放气门。5.3 停机5.3.1 必要条件停机时，为了避免压力水回流，给水泵出水管路中必须装有适当的阀门，如止回阀，且能承受足够的背压。5.3.2 机组停机1)关闭电机,确保电机平稳停机2)关闭进、出口阀门。（若作为备用，则不应关闭）3)关闭最小流量阀（如果有）4)在设备进、出口管温度80，才能关闭冷却水系统5)保证电机防凝结加热器

25、接通电源，投入运行。5.4 停机后的工作停机后，泵组如果保持备用状态，既热备状态，则：5.4.1 每周应瞬间启动备用泵，然后立即停机；在联轴器处检查转子是否转动良好，以保证其处于良好的备用状态；电机应防潮，如加干燥剂等。5.4.2如果泵组停用，则等泵冷却至环境温度，且压力降下来时，打开所有排放口，排出泵内液体。注意：当泵组在遭霜冻或延长停机周期的情况下，水泵必须排空介质，或采取其它措施有效防止冻结。5.5 给水泵组热控保护5.5.1 泵组启动条件（1） 给水泵进口阀开；（2） 再循环阀全开；（3） 冷却水压力正常（压力为0.30.5MPa）；（4） 除氧器水箱水位正常。6、维护与保养6.1、

26、维护与保养（运行监控） 6.1.1 水泵应保持运转平稳，禁止在无水情况下运行。关阀运行（出口阀关闭）时间，每年不得超过250小时，即在最小流量系统下运行（否则将引起汽蚀或最小流量阀磨损）。6.1.2定期检查轴承润滑脂的质量及脂量。6.1.3 轴承体中润滑脂温度不能超过80。6.1.4 在运行中进水管中截止阀必须开启。6.1.5 有关轴封监控的详细内容参见“轴封”一节。6.1.6 检查泵进、出口压力及温度。6.1.7 水泵进、出水管必须配置相应使用范围的压力计及温度表和压力表的阀门。6.1.8 检查冷却水流量和温度，其进口和出口的温差最大不得超过10。6.1.9我们建议将这些情况记录在案。7 泵

27、维修时的拆卸与装配建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。维修时必须自始至终遵守设备安全规程和管理条例。7.1 泵拆卸前的准备工作7.1.1拆卸前的注意事项 1）在开始拆卸水泵前，切断电机电源，切断所有仪表的电源，确认水泵已经脱离驱动装置，并防止意外打开电机电源。 2）关闭给水泵的进、出口阀和再循环阀，水泵泵体必须排空，并保持无压力状态。泵体必须冷却至环境温度。 3）如果相关零件需拆卸的话，其冷却水管必须关闭. 4）如有必要，拆除温度测量装置。 5）拆除联轴器护罩。 6）松开联轴器，拆下联轴器柱销。 7）在必要时拆

28、除辅助管路。 8）检查并记录联轴器处的对中数据（见“4.5”一节）。 9）在拆除和装配时经常参考总装图。7.1.2 拆卸前准备的场所、工具和量具：1） 足够摆放泵和零件的场地和吊装的空间；2） 起吊设备或为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷能够承载泵组重量。3） 与水泵螺栓相配的标准扳手；4） 铜棒，铁锤，撬棍；5） 拉模；6） 千斤顶或支架；7） 拆装架（根据现场条件而定）；8） 木板；9） 千分表、塞尺、直尺、千分尺、卡尺等。注：以上为锅炉给水泵大修（既全部拆卸）时所应配备的工具。7.2水泵的拆卸锅炉给水泵的拆卸应严格按照规定的顺序和方法来进行，否则将有可能对给水泵造成严重的损坏。特别禁

29、止暴力拆卸！7.2.1 管路和其他辅件的拆卸1) 拆去冷却水系统管路。2) 入口放水阀、再循环阀、出口逆止阀。3) 拆去压力表管、平衡管、入口滤网。 注意：垫片 、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。7.2.2 联轴器的拆卸通常联轴器是通过热套的方式与水泵轴头结合在一起的，是属于过盈配合，在拆卸的时候，不能用敲击的方式将联轴器拆下，应该利用拉模或合适工具拉出泵侧的联轴器。7.2.3轴承体的拆卸先拆除非传动侧的轴承压盖，然后拆除掉轴上的锁紧螺母，慢慢拉出轴承衬套，松开轴承体和冷却体上的螺栓，卸下轴承体。检查轴承，如果有损坏，需要更换时用轴承体上的螺栓顶出轴承外圈，准备更换和安装新的轴承。7.2

30、.4轴封的拆卸和检查中低压锅炉给水泵的轴封形式一般有二种：填料密封、机械密封。1) 对于填料密封而言。先将填料压盖套上的两个螺栓拧下，拆掉填料压盖。如果只需要更换填料，则此时用钩手取出填料，再取出填料环，最后取出里面的填料，重新装好新填料即可。若果需要泵解体，此时要松开冷却体和吐出段上的螺栓，然后在向外拉动冷却体，拆下冷却体后再拆卸装在冷却体上的填料和填料环。2)对于机械密封而言。先将机封压盖上的螺栓拧下，卸下机封压盖（上面固定有机封静环）；拆下轴端档套和机封轴套里的O形圈，然后拉出机封轴套（上面固定有机封动环）。在拆卸机封压盖时要小心，不要把机封的动、静环弄坏。若动、静环或O形圈有破损，应更

31、换机封。7.2.5 穿杠螺栓的拆卸拆卸完轴承体后，再将冷却体拆下，然后就可以拆卸拉紧螺栓。7.2.6 平衡装置的拆卸从高压端拆除轴承体和冷却体后，即可拉出平衡盘（如上图），检查平衡盘和平衡环、平衡环轴套（如果有）的损坏情况，如果平衡盘与平衡环轴套发生摩擦，且已经拉出沟痕，则需要更换平衡盘和平衡环轴套。如果平衡盘和平衡环发生摩擦，可用磨床加工两摩擦面，但两者的加工厚度之和不允许超过2mm。7.2.7 泵体1）交错松开穿杠的螺母，直到穿杠螺栓仅承受很小的预紧力。2）拆下出水段螺母，然后从进水段侧拉出穿杠螺栓。3）用木块或其它支架垫起中段，以便于下一个中段能容易的摆放。4）将出水段从末级中段上拉出，

32、但不能损坏密封面。注意：拆泵前必须在每一中段上作出记号，以便于保证安装顺序，以这种方式拆泵，泵轴不会被损坏！ 5）从中段中拉出末级导叶。 6）从轴上抽出末级叶轮。 7）以中段、导叶和叶轮为一组件，依次拉出其余各级组件。所有叶轮均以由键固定在轴上，并都打上安装编号。 8）当中段拆下后，将带有首级叶轮的轴从吸入段中拉出，然后拉出首级叶轮。 9）注意依次用木块叠起每级中段，保证其密封表面不要损坏。7.2.8 泵轴 在车床上校验泵轴，轴允许的最大跳动为0.04mm；泵轴不允许用加热或冷却方法矫正其平直度。如果跳动超过0.04 mm时，需要更换新轴。注意：轴校验时必须保证精确对中，不然引起测量误差。7.

33、2.9 易损件：平衡盘、平衡环、平衡盘轴套（如果有）、轴承、填料、机械密封、密封环（如果有）。检查所有密封平面是否均无损伤，并选取四点利用测微计测量密封表面的平面度，误差不允许超过0.04mm。用车床修整损坏的表面，其表面粗糙度应在0.8m之内。如果车床不能达到此要求，则需重新研抹。研磨设备由研磨盘和芯零件组成，请使用性能较好的研磨材料。中段和吸入段均装有可更换的泵体密封环（如果合同中有要求），检查易损件的磨损情况，如果磨损严重则需要更换新的密封环。例子：更换泵体密封环（如果有） 1）从中段中取出泵体密封环，注意不要损伤中段。 2）安装新的稍大尺寸的泵体密封环（可先对密封环进行冷却，使安装容易

34、）。 3）研磨各级叶轮的密封磨损区域（与密封环配合的区域），集中在大多数刻痕较多的区域，个别较深的沟槽可以保留。7.3 转子的平衡如果泵的转子部件更换了新的零件或某些零件被重新加工过，则此转子部件需重新做动平衡试验。7.3.1 转子的安装1)传动端(1)装上键、把填料轴套或者机封轴套滑进轴上，然后依次装上轴承挡套、轴承衬套、锁紧轴套螺母。(2)在轴的联轴器端装上键，然后用合适的装置装上泵联轴器。2)非传动端(1)在轴上装上第一级叶轮键。(2)按顺序分别装上键及各级叶轮，装上末级叶轮后，依次把平衡盘、填料轴套或者机封轴套、轴承挡套、轴承衬套装在轴上。(3)锁紧两个小圆螺母。(4)在执行动平衡前检

35、查泵转子在叶轮口环处的跳动不应超过0.1mm、平衡盘和轴承各处的跳动测量值不应超过0.08mm（如图）。(5)在最终装配前以相反的顺序拆卸转子7.4 泵的装配7.4.1 准备工作 应按照标准工程安装设备。安装前，应在各零件的配合部位涂上石墨或类似润滑物质；同样，此要求也适合螺纹接头。检查所有O形圈，看看是否损坏，必要时重新更换。注意：在最终装配前一般用硅液润滑O形圈。如果没有硅液，可用肥皂水代替。禁止安装未涂润滑液的O形圈！7.4.2 装配水泵1）在轴上涂一层二硫化钼或相似的许可液体。2）装入首级叶轮键，并从非传动端套上首级叶轮，然后把转子装入吸入段。3）把圆柱销装在吸入段上（如果已经脱落下来

36、），然后装上一个导叶，安装中段O型圈在吸入段上，然后装上中段。4）其它中段泵体用同样方法装配（中段泵体=叶轮+导叶+中段+中段O 型圈+圆柱销），按安装顺序依次支承中段泵体。注意：小心不要损坏中段的叶轮接触面，要彻底清洁所有的泵部件，特别是端部接触面！ 5）装上末级叶轮、安装圆柱销、末级导叶。 6）在末级中段后安装完整的出水段。 7）在穿杠螺栓吸入侧拧上螺母，然后从吸入侧把穿杠螺栓插入泵体。 8）在出口端的螺纹和垫片上涂上二硫化钼，然后拧上螺母，用手扳动小型标准准扳手拧紧螺母使各中段的密封面之间互相接触。 9）把水泵放置在底座上使泵脚平整安放在底板座上，交替拧紧穿杠螺栓。7.4.3 安装平衡装

37、置 1）将带有O形圈的平衡环装在吐出段上，O型圈上涂抹二硫化钼，防止O型圈脱落，对角交替拧紧六个内六角螺栓。 2）装上平衡盘固定键，然后将平衡盘套在轴上，推进泵体直到靠紧 3）按照7.3.1转子的装配顺序将其余转子零件安装好（此时 冷却体、轴承体，轴承，机封，轴套处O型圈暂时不安装）。然后将转子推向吸入段，直到平衡盘和平衡环靠死，测量如下图示L1, 再将转子用力拉向吐出段，测量如下图示L2,计算L=L2-L1，L值应为3mm左右（新平衡盘、平衡环，如果平衡盘、平衡环已被研磨过，则L的值应该再加上磨削量），如果L值过小则说明泵体内有异物，拆开泵体检查。 7.5 安装轴封 将机封动环套在机封轴套上

38、（注意不要损伤机封面），轴套上的台阶为动环定位台阶，然后将动环定位螺钉拧紧。将机封动环定位销装入机封压盖，然后将涂抹过二硫化钼的动环O型圈套在动环上，在将其用力均匀的压入机封压盖（不可压碎机封配合面）。7.6 联轴器联轴器是用原动机所产生的转矩传递给从电机的装置，并补偿原动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。当用加热方法安装联轴器，可用油环或电热板加热至80100。8. 故障、原因及处理方法故 障原 因泵流量太少1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、28电动机超负载11、12、13、14、15、23、27、28出口压力太

39、高15轴承过热22、23、24、25、26泵泄漏16、29轴密封泄漏严重17、18、19、20、21、22、23、35泵运行不平稳3、6、11、12、22、23、25、30、31、32泵内温升太高3、6、32平衡液压力变化3、6、11、24、34说明：上表中的数字表示下页中的参考号。原因及处理方法参考号故 障处 理 办 法1水泵进、出口压差太大打开阀门至额定运行工况点2产生过大背压（1）更换大尺寸的叶轮（b）；（2）检查安装时是否有杂质在泵内。3水泵及/或管路系统排气或灌水不完全使水泵和管路系统排尽空气或灌水充分4吸入管或叶轮发生堵塞清除泵和管路中的堵塞物质5管路中形成气囊（1） 改变管路布置

40、；（2）如果必要，安装一个排气阀。6NPSHa过低（在净正吸入扬程安装时）（1） 检查吸入蓄水池水位；（2） 完全打开吸入管路中隔离阀；（3） 如果吸入管压力损失过大，改变吸入系统管路布置；（4） 检查吸入过滤器；（5） 确认允许的压力降没有被超过。7过高的吸入阻力（1） 清洗吸入过滤网和吸入管路；（2） 检查蓄水池水位，如果必要须进行修正；（3） 更换吸入管路系统。8泵反转改变电机电源的正负及9 转速过低（b）（c）（1）增加转速，（增加电压）10泵体内部过度磨损更换磨损零件11水泵背压低于合同规定（1）调节出口阀门以准确达到额定运行工况；（2）如果长期超负荷运行，切割叶轮b12输送介质的比

41、重和粘度超过合同中规定（b）13转速过高（b）（c）14密封损坏更换密封15轴封磨损根据检查轴封磨损决定是否更换轴封16轴套表面出现划痕、粗糙、凹槽更换新的轴护套17冷却水量不足或冷却水管路出现堵塞（1） 增加冷却水量；（2） 清洗冷却水管；（3） 净化冷却介质。18密封端盖压的过紧改正之19水泵运行噪音过大（1） 修正进水条件；（2） 检查泵组对中，必要时重新对中；（3） 重新平衡泵转子；（4） 增加水泵进水压力。20泵组对中不好检查联轴器处泵的对中，如有必要，重新对中21水泵泵歪曲检查管路联接和泵脚固紧螺栓22轴向推力过大（b）安装新的泵体密封环23润滑油过量、太少或润滑剂不合格减少或增加

42、润滑油用量或更新润滑油质量24没有达到规定联轴器间隙按照安装要求重新调整联轴器间隙25电压过低检查电源26电机仅在两相运行（1）更换保险丝 （2）检查电路联接27联接螺栓松动（1）拧紧螺栓 （2）安装新的垫圈28转子失去平衡（1） 清理转子 （2）对转子重新做动平衡29轴承损坏更换新轴承30流量不充足增加最小流量31平衡座套的泄漏、平衡回水管横截面的变化、平衡装置的磨损、过高的压力降、管路布置太靠近泵（1） 检查水泵运行方式；（2） 检查平衡回水系统；（3） 检查水泵压力；（4） 检查转子间隙和平衡装置32密封间隙的接触压力过高，密封冷却液量不足检查密封安装尺寸（参考制造商要求）(a)、水泵承压件在处理故障前必须保证无压力作用。(b)、与上海凯泉泵业（集团）有限公司联系。(c)、也可通过修改叶轮直径的方法消除此故障。9 配套设备及技术资料9.1 配套电动机配套电动机操作手册：参见电动机使用说明书。9.2 技术文件1）性能曲线2）零部件清单3）备品备件清单4）基础安装尺寸图9.3其它专用工具一套