冲压工艺与冲压模设计(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上冲压工艺与冲压模设计实验指导书实验报告班级：姓名：学号：湘潭县一职中专2008年3月目 录实验一、冲裁间隙实验2实验二、弯曲回弹实验4实验三、拉深系数实验10实验四、冲压模拆装实验12压力机安全操作规程16 附：一、冲裁间隙实验报告17 附：二、弯曲回弹实验报告18 附：三、拉深系数实验报告19实验一 冲裁间隙实验一、目的与要求：1了解间隙大小对冲裁件断面质量的影响。2了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。3了解间隙大小对冲裁力和模具寿命的影响。4了解凸、凹模刃口状态对冲裁力和冲件质量的影响。二、实验用设备、模具、工具和材料：1实验设备：40T高性能开式压力机2实验模具

2、：冲裁间隙模（见图2-1）3实验用工具：千分尺（025毫米），放大镜（510倍）4实验用材料、规格：45# 厚度2mm，LF21 厚度2mm H62厚度2mm,，A3厚度2mm（3mm）三、模具闭合高度 H=174mm四、实验步骤1将各种牌号板料剪切成宽80mm的条料。2测量与复查凹模及各凸模的刃口实际尺寸。并将数据记入表2-1。3将实验模具按要求安装在冲床上（注意安装顺序、冲床闭合高度的调整及凸凹模间隙均匀性的调整）。4将各种不同牌号材料进行冲裁，将所得冲件进行断面质量及尺寸分析。5凹模尺寸相同，各凸模直径不同（间隙大小不同）进行冲裁，所得冲件依次进行断面质量及尺寸分析。6用千分尺测量各冲件

3、实际尺寸，并将测得数据分别记入表2-1（注意测量方向位置）。7用放大镜观察各冲件断面质量，绘出断面质量图（注意观察方向）。五、实验模结构：图2-1 冲裁实验模实验二 弯曲回弹实验一、 实验的目的通过实验使学生进一步验证：1影响弯曲件回弹的因素。2减少回弹的各种措施及其有效性。二、 设备与工具、实验用材料140T高性能开式压力机；16T曲轴冲床。2弯曲实验模（一）见图3-1；弯曲实验模（二）见图3-2。3万能测角仪，游标卡尺，R规。4各种牌号试样：08F 45# H62 LY12 料厚t=1三、实验步骤：1将各种牌号板料剪切成：60101（注意纹向）2测量及绘图凹模和各凸模工作部分的形状。并将数

4、据分别记入表3-1；3-2中。3将实验模具按要求安装在压力机上，注意模具闭合高度及间隙均匀性。实验模具（一）安装在16T冲床上（模具闭合高度H=100mm）实验模具（二）安装在40T冲床上（模具闭合高度H=132mm）4上机：（1） 按一定要求开机试车23次（模腔内不防试样）（2） 用镊子将试样按要求分别排列在模腔内。（3） 按动按钮压弯成形。（4） 用镊子将弯件分别从模腔内取出。注意不能搞乱。（5） 依次按不同试样材料进行弯曲。5将所得弯件，用万能测角仪及游标卡尺分别测量计算其实际回弹角度，并加以分析比较。将所得数据分别记入表3-1；3-2中。四、注意事项： 1只准一人上机操作。其他同学应距

5、离压力机1米。2严格执行“手不入模”的规定。五、实验模结构图3-1 弯曲实验模（一）图3-1a 凸模结构图3-1b 凹模结构图3-2 弯曲实验模（二）图3-2 a 凸模结构 图3-2 b 凹模结构实验三 拉深系数实验一、 目的要求1、 通过实验使学生进一步验证圆筒形零件的拉深系数。2、 了解拉深件壁厚的变化情况。二、 设备、工具、实验材料；140T高性能开式压力机。2拉深实验模具，见图4-1（模具闭合高度H=197mm）3游标卡尺、R规、锯弓、铁砂纸。4实验用材料：LF21、08F、35# 料厚t=2mm三、实验步骤：1拉深毛坯准备：由专用落料模完成，依次更换凸、凹模来达到试片的各种尺寸。2测

6、量拉深实验模凸、凹模有关尺寸，记入表4-1。3按一定要求将模具安置于40T压力机上，调整闭合高度，进行试拉深。4按次序将不同直径，（由小到大）的各种材料，在拉深实验模具中进行拉深，直到某种直径拉深破裂为止。5记录各种材料拉深破裂前一道的拉深毛坯直径，计算其拉深系数，将数值分别记入表4-1。6比较其拉深系数（实际拉深系数与理论拉深系数的比较）。7选择一拉深件，进行剖切（用锯弓对半锯开），用砂纸砂光锯切面，去毛刺。按图依次测量其壁厚值，并将数据记入实验报告图中。图4-1 拉深实验模图4-1 a 拉深凹模 图4-1 b 拉深凸模实验四 冲模的拆装实验一、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及

7、各零件的名称和作用。2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。二、实验仪器1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。三、实验原理冲压工艺是通过冲压模具来实现的。冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、

8、拉深模、弯曲模和成形模等。（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件： 凹模、凸模、凸凹模等。（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。（4）导向零件： 导柱、导套、导板等。 （5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。四、 实验步骤在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。1、模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛

9、拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。2、模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。3、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。4、拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。5、对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。6、拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。（二）模具测

10、绘的步骤模具测绘在模具拆装之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件的测绘。由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。模具测绘可按下列步骤进行第一步：模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；第二步：对照实样，勾画各模具零件的结构草图；第三步：选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔

11、标出，以便测量时引起重视；第四步：根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；第五步：完成所拆卸模具的装配图；第六步：根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。表1-1列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。表1-1冲压模零件配合关系测绘表序号相关配合零件配合要求配合尺寸测量值配合尺寸调整值1凸模与凸模固定板H7/m6 或H7/n62上模座与模柄H7/r6 或H7/s63导柱与导套H6/h5或H7/h64卸料板与凸模只起卸料作用是的间隙为0.20

12、.5。有导向要求的按H7/h65销钉与待定位模板H7/m6或H7/n66（三）模具装配复原的一般程序模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。一般模具装配复原程序大致如下：第一步，先装模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情况下，冷冲模先装下模部分比较方便；第二步，装配推料或卸料部件；第三步，装好螺钉销钉；第四步，总装其它零部件；第五步，指导教师进行模具装配复原考评。五、实验数据及其处理1、整理测绘的图纸与整理实验数据 2、按比例绘出你

13、所拆装的冲模结构图并标出模具各个零件的名称。3、回答思考题：冷冲模架一般由哪些零件组成？它的作用是什么？该模具的卸料装置由哪些零件组成？压力机安全操纵规程 1开机前按润滑系统进行注油润滑。2开机检查压力机各部位是否正常，包括滑块的自由移动；制动装置和安全装置的可靠；各操纵机构的灵活和电器开关的正常等。发现问题及时排除。3安装模具前要检查模具各部件是否稳妥牢固。模具和冲床规格是否符合。4切断电源进行模具安装，各紧固零件都应安装牢固，凸凹模的闭合和凸模进入凹模的高度高正确合理。5安装结束用人工手力盘动飞轮2-3转（100T油压机调正点动）检查有否故障。然后接通电源空载试冲35次，待一切正常后方可正

14、式冲压。6在工作过程中，对机床和模具的各滑动部位要保持良好的润滑。7禁止在机床上进行敲打和校正工件。8机床运转之后，严禁用手伸入模具周界取件、推件、取料、拉料等动作。严格执行“手不入模”的规定。9发现电器开关失灵、滑块松脱、机床有异响、空压机失控等故障应立即停止工作。切断电源，并及时报告。10不准随便拆除一切安全装置。11工作结束切断电源。排放储气罐内余气（指40T压力机）。认真做好机床和模具的维护保养，做好工作场地的整理和卫生工作。专心-专注-专业附 一、冲裁间隙实验报告实验数据记录：凸模编号材料数据记录1234545#LF21H6245#LF21H6245#LF21H6245#LF21H6

15、245#LF21H62凸模实际尺寸凹模实际尺寸凸、凹模间隙值冲件实际尺寸冲裁力绘制断面质量图，并加以分析、比较、说明45#LF21H62二、弯曲回弹实验报告（一）回弹值比较： 1材料相同、间隙不同，回弹角的比较。 2间隙相同、材料不同，回弹角的比较。凸模编号材料数据记录1234508FLY12H6208FLY12H6208FLY12H6208FLY12H6208FLY12H62凸模实际尺寸凹模实际尺寸凸、凹模间隙值工件实际角度实际回弹角质量比较材料相同间隙不同间隙相同材料不同（二）减小回弹的几种方法凸模编号材料数据记录1234508F绘出凸模工作部分的形状及尺寸凹模实际尺寸凸、凹模间隙值工件实际角度实际回弹角质量比较三、拉深系数实验报告实验数据记录：材料毛坯直径项目LF2108F35#333435363733343536373334353637凸模直径凸模圆角半径凹模孔直径凹模圆角半径凸、凹模间隙工件有无拉破实际拉深系数经验拉深系数思考题：1 实际拉深系数与查表所得拉深系数有何差别?为什么?2拉深件壁厚变化情况如何?为什么?