变电所高压柜电气调试方案(共15页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上变电所高压开关柜改造电气调试方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：印号： 盖章受控 版本：第一版 发布日期： 目 录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况 变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台（其中我方调试14台），6kV高压电缆2组，6kV高压电机4台， 400V低压电机6台。其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置，消

2、谐、消弧装置，PT并列装置，真空断路器, 电流、电压互感器，零序电流互感器，氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器，接触器，热继电器，中间继电器，变频器，电流互感器，多功能表等。 本工程6kV配电系统采用微机自动化系统，该系统由主站、通讯管理机、子站等构成，每台微机继电保护装置（子站）都安装在6kV高压开关柜上，除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外，还将情报整理以备管理机收集，主站（后机台监视系统）可取代传统的中央控制信号系统，它通过接收来自通讯管理机的信息，汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制，主站与通讯管理机

3、之间用光纤连接，通讯管理机除完成对下（挂）各子站的管理，采集和控制（接收主站发出的命令）外，还可完成通讯规约的转换。6kV电气设备，0.4kV电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试，继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。二、电气设备试验、调试的标准及依据 2.1 施工设计图纸2.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；2.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准；2.4 设计，业主提供整定值及具体要求。三、调试程序、内容及技术要求 3.1 6kV高压开关柜（真空断路器） 3.1.1采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制

4、造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200 M。3.1.2测量每相导电回路的电阻值，采用采用微欧姆计法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定。 3.1.3采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验，状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电。3.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性； 这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。3.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，

5、实测值不应大于2ms。3.1.6 用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10M，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。3.1.7断路器操动机构试验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65时，应可靠分闸。3.2电流互感器（6kV、0.4kV）3.2.1外观检查应无破损现象。3.2.2用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M。3.2.3绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值（24kV

6、/ min）。3.2.4用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验，试验实值与产品出厂值相比无明显差别。3.2.5用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。 3.2.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。 3.2.7绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于103.2.8 0.4kV电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。3.3 电压互感器（6kV）3.3.1用2500V兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外

7、壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M。3.3.2采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。3.3.3用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。3.3.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。3.3.5空载电流及感应耐压试验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。3.3.6 交流耐压24kV /min（特别情况可不做此项）3.4 6kV、0.4kV母线3.4.1绝缘电阻检查；高压母线采用2500

8、V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。3.4.2高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验。试验设备采用交流试验变压器，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆开的元器件和接线应即时恢复。3.4.3检查母线相位应与设计一致。3

9、.5 6kV电力电缆 3.5.1 外观检查无异常。3.5.2 采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。3.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压值24kV/15min。试验时，试验电压分为46阶段均匀升，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理: 1) 泄漏电流很不稳

10、定；2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3.5.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。 3.6 金属氧化物避雷器； 3.6.1 采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1000 M。3.6.2 用直流泄漏试验变压器，测量金属氧化物避雷器直流（1mA）参考电压值U/1mA，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5% ；0.75倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件下的规定。 3.6.3 检查底座接地应可靠；3.7 继电保护校验3.7.

11、1微机继电保护装置3.7.2外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤。3.7.3 检查核对保护装置实际接线与设计是否无误，装置工作电源是否正确，接地点正确可靠。3.7.4 通电前的绝缘检查应符产品说明要求；3.7.5 接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。3.7.6 根据设计或业主提供的整定值种类和数据，遵照微机继电保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同时把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。3.7.7 运用微机继电保护校验仪，根据设定保护值种类，首先测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护

12、动作值，应符合设计及产品技术文要求，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。对于变压器出线柜要做相应的高温报警，超温跳闸试验，高压电动机要做与之相关的线圈温度，轴承温度，润滑油温度，各种与仪表相关的报警和跳闸试验。3.7.8 测量值校验，在测量回路加入模拟量，测量值范围及精度应符合产品技术要求。3.7.9 用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量，进行整组试验。根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验，结果应和图纸相符。PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行，也应和图纸相符。最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来，分别在每

13、组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时，通过网络将模拟动作信息传送到微机总站，每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值，做完每一项试验再进行一次恢复操作。3.8 中间(信号)继电器校验3.8 .1 一般性检查：外壳清洁无灰尘，外壳玻璃应完整嵌连接完好，外壳与底座结合紧密牢固，防尘密封良好，安装要端正，端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污，可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当，整定把手应可靠地固定在整定位置，整定螺栓插头与整定孔的接触应良好，弹簧应无变形，触头的固定应牢固，无折伤或烧损。3.8. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间

14、的绝缘电阻应不小于50 M，各线圈间不小于10 M。3.8. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的10%，动作电压不应大于额定电压的70%，动作电流不应大于额定电流，返回电压（电流）不小于额定电压（电流）5%。3.8. 4信号继电器：动作电流（电压）和释放电压校验，电流起动其动作电流不大于额定电流，电压起动其动作电压不应大于70%额定电压。3.9 电表 3.9.1 外观检查无异常。3.9.2 不通电时对表进行机械调零。3.9.3 校验误差应符合JJG124-2005规程。3.9.4 表校验完毕后，复位（接线）时应紧固。3.9.4如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005

15、规程并参照产品技术说明书进行调整及校验。3.10 低压断路器包括空气开关：3.10.1 外观检查完好，无异常。3.10.2 操作手柄开合位置应正确，3.10.3 触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。3.10.4 过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值。3.10.5 按设计给定的整定值进行整定。3.10.6 用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量。3.10.7如有失压保护的开关要做失压保护试验。3.11 低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验。3.12热继电器3.12.1 外观检查应完好。3.12.2 拆开线路前，首先做好线路的相色，恢复

16、接线时保证相位与原来一致，压线坚固。3.12.3 对过载保护定值进行校验，动作值是电动机额定电流1.1-1.25倍。3.12.4 2.5A以上小于2 min（热态开始）；注Ie*1.2*1.5=ID; Ie电动机额定电流：Ie*1.2倍为整定电流值：ID为动作电流值。3.12.5 2.5A以下小于1 min（热态开始）。3.13 6kV、400V交流电动机试验；3.13.1 用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻，折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6M。转子绕组不应低于0.5M。1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于1.2，如中性点可拆开的应分相测量。3.13.2 测量绕组

17、的直流电阻，1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3.13.3 用直流试验变压器，对6kV定子绕组进行直流耐压试验，中性点连线引出端子板上时分相进行。试验电压为18kV，在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时，各相间应无明显差别。3.13.4 采用直流感应法，检查定子绕组的极性及其连接应正确。3.13.5 采用交流试验变压器，对电动机定子绕组进行交流耐压试验，6kV电动机试验电压为10kV/ min。应无异常。3.1

18、3.6 检查降压起动器的接线应正确（400V电动机），当与主回路一起测量绝缘电阻时，绝缘电阻值不应低于0.5M（变频器与电动机接在一起的要拆开测量）。3.13.7测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5 M。3.13.8 电动机空载转动检查、运行时间为2h，并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况。3.14干式电抗器及消弧线圈3.14.1测量绕组连同套管的直流电阻。测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下

19、产品出厂值比较相应变化不应大于2%； 3.14.2测量绕组连同套管的绝缘电阻。应符合产品技术条件的规定。3.14.3 6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min3.14.4在额定电压下，对并联电抗器连同线路冲击合闸5次，每次间隔时间为5 min，应无异常现象。3.14.5消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合产品技术条件的规定。3.15 接地电阻值测量 3.15.1 高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，测得的电阻值应满足设计要求。接地网电阻测量点不得小于3点，且每点测量次数最少为3次，计算出的平均值乘以季节系数即可认

20、为是该点的接地电阻值。3.16 直流屏检查与调试 3.16.1检查直流屏内，屏与屏之间接线，应正确无松动。3.16.2 认真核对电池（Ah）量，连接电池时、应确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。（首次充电采用手动充电，充足AH后必须经过10小时率放电再转入自动充电，充足后才能投入使用）。3.16.3 通电前应断开所有断路器； 1）合上其中一路交流进线开关，充电装置开始工作（空载运行），并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。 2）合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。 3）观察并测

21、量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控合母电压是否按指定电压变化。 4）闪光装置检查：控制母线得电后，按住闪光试验按钮，闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮，闪光信号消失，表明闪光装置工作正常。 5）逐个合上合闸输出和控制输出开关，对应的指示灯应相应指示。 6）合上电池总开关或蓄电池熔断器，此时，充电装置会对蓄电池进行充电，观察充电电流情况，充电电流值应在限流范围内。 7）通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行，加载试运行正常后再投入正常使用。3.17 一次线路检查、二次线路校对。3.17.1一次线路应根据设计施工图纸来进行，检查应符合设计要求。高低压主回路（一次主干线

22、），连接螺栓紧固应按规程规定来执行。3.17.2 二次线路应根据设计施工原理图来进行，首先检查原理的正确性，然后按图调试。二次线路（控制线路）应逐个接点加以紧固。3.17.3电动机系统 （开停、电流、故障、运行、信号测试）二次线路与DCS系统联锁线路校对 ，根据DCS系统的设计要求，结合电动机起停控制原理图进行校对。3.17.4 线路校对完了后，应对电动机系统进行模拟动作试验。3.18 母联备自投 (母联备自投方案进厂后完善)四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备。1、调试人员安排：根据本工程重要性，本工程设负责人一名，有经验调试人员两名。2、调试用仪器设备：调试仪器及设

23、备一览表：序号仪器设备名称规格型号数量单位1电流互感器HL-23-1 0.1 0.5级1台2直流双臂电桥QJ44 （0.0001-11）1台3单相调压器TDGC-31台4升流器SLQ-82（0-8000A）1台5伏安表T32-VA （0-30A 0-600V）2块6电压表T24-V1块7电流表T24-A （0-20A）1块8毫安表C41- mA （ 0-5 mA）1块9兆欧表2500V ZC-7（0-2500M）1块10兆欧表2500V HT2671（0-2500M）1块11兆欧表1000V HT2671（0-1000M）1块12兆欧表500 V ZC25-3（0-500M）1块13接地电阻测

24、试仪JD-ID （0-100）1套14BCJX调频谐振试验装置 /1套15对讲机/1副16万用表 /2块17直流漏泄试验变压器TDM1套18交流试验变压器TSB（配球间隙、限流电阻30KVA）1套19交流试验变压器TQSB 5KVA 1套20微机继电保护测试仪JBC-03 1套21自动变比测试仪BC3670B1套22开关特性测试仪KJTC1套23互感器特性测试仪BC3540B1套24三相调压器Y81台25回路电阻测试仪KDC-31套26核相器DZ-10/351套27相序表7G21块30电秒表（0-600s）1块29钳形电流表D/T266 （0-250A 0-600V ） 1块以下空白 五、工程

25、进度(根据实际情况可以改动，但调试一定要留够相应时间) 送电 进场变电所调试 试车及设备试运转 交工 2010.8.8 2010.8.22 2010.8.30六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。5、调试时接线应准确无误，试验接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。6、各项试验均应严格按照

26、电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 七、安全技术措施及要求 1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。2、对其他人员可能造成触电危险的试验区，应由专人看护现场，并在试验区域挂警示牌。3、在试验过程时，严禁带电接线。4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。八、各种试验表格目录 1、 电流互感器试验报告；2、 电流互感器励磁特性曲线试验报告；3、 电压互感器试验报告；4、 电表试验报告；5、 接地电阻试验报告；6、 热继电器试验试验报告；7、 交流电动机试验试验报告；8、 电力电缆试验报告；9、 信号继电器试验报告；10、断路器试验报告；11、电流、电压整组试验报告；12、自动开关试验报告；13、交流耐压试验报告；14、零序互感器试验报告；15、绝缘电阻检查试验报告； 16、母联备自投试验报告； 专心-专注-专业