巴南广TJ路基冲击碾压试验段施工方案(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上路基冲击碾压试验段施工方案一、编制依据1、公路路基施工技术规范JTG F10-2006。2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。3、公路工程施工安全技术规范JTJ076-98。4、巴中至南充至广安(川渝界)高速公路TJ5标两阶段施工图设计。5、现场的水文及地质条件。二、试验目的1、检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性。2、通过试验来确定适宜的土质含水量、冲击遍数、最佳行驶速度、最佳机械和人员组合等工艺性控制参数。3、检测机械设备的性能和生产能力。4、制定保证质量的技术措施和质量控制方法。5、确定作业队的人员组成和分工。6、为了确保工程质量,减少路堤
2、工后沉降,提高路基的稳定性与抗变形能力,防止路面开裂。三、工程概况1、我标段为巴中至南充至广安(川渝界)高速公路TJ5合同段。起止桩号为K148+380K169+670,里程长度21.326公里,整体路基宽度24.5米。对路堤高度不小于14米、纵向长度大于80米的高填方路堤,采用冲击碾压补强压实。第一层碾压高度以填方边坡高度为36m范围开始,其上路堤每填高24m作为一个冲击碾压层。我标段共有21段路基填方进行冲击碾压,面积m2。为确保工程质量,确定施工标准,我合同段计划安排进行试验路段的施工。本着选择地质条件、断面型式均具有代表性的地段进行试验的原则,项目部通过研究与实地考察,拟选定在ZK14
3、9+600-ZK149+732段进行冲击碾压试验段施工,本试验段全长132m,最大填方高度23.6m,冲击碾压高差2m,冲击碾压面积36380m2,且整体地势平整,便道畅通无阻。符合做冲击碾压试验段的条件。本次试验段拟在93区第21层进行,松铺厚度为30cm。2、依据设计图纸可知,本标段冲击碾压采用三边形25KJ冲击压路机进行施工,冲压20遍后路堤平均下沉量小于3cm或冲击每5遍沉降量变化在3mm以内,则不需要再进行冲击增强补压,冲击压实后的压实度应满足相关规范的要求。四、施工计划冲击碾压试验段计划于2013年12月18日开工并当天完成。五、人员、设备配置主要管理人员情况职务姓名职务姓名项目经
4、理李晓雄机械工程师杜朗秋总工程师杨 明施工安全负责人杨国大路基工程师蒋 辉路基施工员刘 欢工区负责人黎永贵测量员吕 波质检工程师周 刚试验员李 义 试验工程师 姜永平专职安全员游思远测量工程师张建军专职安全员吴 勇主要施工人员配备工种名称人数备注装载机2司机平地机1司机推土机2司机振动压路机3司机洒水车2司机现场普工10现场辅助施工试验段主要施工机械设备机械名称型 号数 量机 况装载机郑工501台良好冲击碾宇重63801台良好平地机PY1801台良好推土机ST1802台良好振动压路机洛通20T3台良好洒水车12T2台良好六、施工准备1、场地准备为避免冲击碾压对沿线地埋光缆、电缆、油管等造成的影
5、响和损坏,冲击碾压前要根据现场调查情况,具体确定光缆、电缆、油管等横穿管线位置,并做出明显的标记,冲击碾压时可预留一定的宽度并进一步采取保护措施。路基分层填筑至93区第21层后,填筑后地面平整,横向坡度控制在3%内。2、技术准备根据公路路基施工技术规范及以往冲击碾压施工经验,编制施工技术方案及作业指导书,组织施工人员学习并做好施工技术及安全交底。3、压实机具选择宇重6380型冲击式压实机是一种高振幅低频率的冲击碾压设备,其主要工作机构是由三条凸型边组成的冲击轮。在运动过程中,冲击轮的高位势能转化为动能对地面进行冲击,从而对土体的深层产生较大的冲击能量。通过冲击式压路机的冲击碾压,能有效的减少路
6、基的沉降量,大大改善因不均匀沉降而形成的道路病害,提高路基的整体强度和均匀性,对于保证道路的使用质量具有重要的作用。七、施工工艺1、路基93区第21层填筑成后进行洒水、整平、碾压。场地平整要保证坡度控制在3%内,以均匀传递强大的冲击力;碾压前对含水量进行检测保证实际含水量控制在最佳含水量的2%以内,按设计要求压实度不低于93%。2、每隔10米设一观测断面,每断面按路基宽度设置观测点(每断面可设置3个观测点,选定共5个断面为检测断面,共15个点以便于总结,保证检测数据的代表性。沉降检测采用长6cm铁钉系红布条作明确标记。平地机刮平时注意保护带有红布条铁钉的检测点,距检测点20cm范围内不得扰动。
7、3、各沉降量观测点应在冲击范围之外两侧设置护桩,作为恢复观测点的标准。冲击碾压过程中,应派专人跟班作业,认真填写冲击碾压工作记录表,做好压实遍数与沉降量和水平位移观测记录。4、冲击碾压遍数的计算方法:冲击压路机双轮各宽0.9m,两轮内边距1.17m,行驶两次为一遍,双轮冲击压路机碾压一次的计算宽度为2m,经错一个轮宽碾压,冲压一个来回后其冲碾宽度4m。每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过,形成的理论冲碾间隙双边各0.13m,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,即将第一遍的间隙全部碾压。第三遍再回复到第一遍的位置冲碾,依次进行至最终遍数。冲击压路机一般行驶按顺时针与逆时针方向每隔5遍进
8、行交换作业。冲击碾压时机械行进速度宜采用慢速行进,以路基左幅中心线为分界线,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序符合“由边向中”错轮进行,轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。5、冲击碾压行驶路线压实机进行速度控制在1015km/h范围内。每遍的碾压轮迹必须紧密相连,不得出现空白区段,顺、逆时针交替进行冲击碾压。冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实行进速度,应用平地机平整后再进行冲击碾压。在整平过程中,注意保护标记桩。冲击过程中,由于表面干燥而引起扬尘时,应及时洒水,稍作晾晒后,继续进行冲击碾压。施工场地宽度大于冲击压路机最小转弯直径的两倍(最小转弯直径为6m,转弯在冲压路堤范围外进行,避免因转弯影
9、响冲压速度,降低冲压效果),按下图的冲压方式进行:冲击压实机的工作速度严格按照试验要求,现场工作人员认真填写现场记录表,以“正”方法记录圈数,来保证冲压遍数。冲压施工时,采用大小圈、正反圈的方法错开冲压轮辄,以增加场地的平整性。当场地出现凹凸不平、产生大量扬尘时,影响机械速度和冲压操作人员视线时,整平场地并降尘。6、冲击碾压遍数的控制:路基冲击夯实遍数由现场试验段试验确定,冲击碾压20遍后的平均沉降量若小于3cm、总沉降量达到57cm,则不需要进行冲击增强补压。同时要做好冲击前后现场观测记录,总结试验段成果,以现场施工数据指导大面积施工。7、冲击碾压宽度不得小于设计冲击宽度或该层次路基有效宽度
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- 巴南 TJ 路基 冲击 碾压 试验 施工 方案 16
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