机械制图-零件图ppt课件.ppt

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1、第十章第十章 零件图零件图零件图：零件图：表达单个零件的图样。表达单个零件的图样。本章主要内容：本章主要内容：零件的结构分析零件的结构分析零件的表达方法零件的表达方法零件的尺寸标注零件的尺寸标注零件的技术要求零件的技术要求1 1 零件图的内容零件图的内容轴承底座在轴承中的位置轴承底座在轴承中的位置轴衬固定套轴衬固定套油杯油杯螺母螺母上轴衬上轴衬下轴衬下轴衬轴承盖轴承盖方头螺栓方头螺栓轴承底座轴承底座2.2.彻底清砂并去除尖角毛刺彻底清砂并去除尖角毛刺技术要求技术要求1.1.未注明圆角半径均为未注明圆角半径均为R2R23.3.两个两个1212孔孔、4040H8H8孔与孔与轴承盖同时加工轴承盖同时

2、加工由图可见，零件图一般包括下列内容：由图可见，零件图一般包括下列内容：（1 1）一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）一组图形（包括视图、剖视图、断面图等） 用以表达零件各部分的内外结构用以表达零件各部分的内外结构。（2 2）完整的尺寸）完整的尺寸用以确定零件各部分结构形状用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。的大小和相对位置。（3 3）技术要求）技术要求标注或说明零件在制造和检验时标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。应达到的技术规范。（4 4）标题栏）标题栏填写零件的名称材料数量比例图号填写零件的名称材料数量比例图号及责任签署等。及责任签署等。绘制零件图的过程绘制零件图的过

3、程 结构分析结构分析 选择表达方案选择表达方案 标注尺寸标注尺寸 注写技术要求注写技术要求 填写标题栏填写标题栏2 2 零件结构分析零件结构分析 2.1 2.1 零件的结构分析方法零件的结构分析方法 部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。几项功能。 在表达零件之前，必须先了解零件的在表达零件之前，必须先了解零件的结构形结构形状状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用

4、，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。和制造工艺上的要求确定的。 零件的零件的构型构型必须与必须与设计要求设计要求相适应，且有利相适应，且有利于加工和装配。由于加工和装配。由功能要求功能要求确定确定主体结构主体结构，由，由工工艺要求艺要求确定确定局部结构局部结构。零件的外形和内形，以及。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。各相邻结构间都应是相互协调的。 零件结构分析的零件结构分析的目的目的是为了更深刻的了解零件，是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生产实际的要求。生产实际的要

5、求。 部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定相对固定，也可能是也可能是相对运动相对运动的；相邻零件某些部位要求的；相邻零件某些部位要求相对相对靠紧靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。有相应的结构。2.2 2.2 零件结构分析举例零件结构分析举例底板底板长圆孔长圆孔 螺栓孔螺栓孔 部分圆柱部分圆柱凹槽凹槽 圆锥角圆锥角倒角倒角半圆孔半圆孔 凹槽凹槽半圆孔半圆孔 凹槽凹槽 （1 1）半圆孔：用于支撑下轴衬。）半圆孔：

6、用于支撑下轴衬。（2 2）半圆孔）半圆孔 ：减少接触面和加工面。：减少接触面和加工面。（3 3）凹槽）凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。：保证轴承盖与底座的正确位置。（4 4）螺栓孔：用以穿入螺栓。）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5 5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。（6 6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。（7 7）倒角：保证下轴衬与半圆孔）倒角：保证下轴衬与半圆孔 配合良好。配合良好。（8 8）底板：主要用来安装轴承。）底板：主要用来安装轴承。（9 9）凹槽）凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。：为了保证安装面接触良

7、好并减少加工面。（1010）凹槽）凹槽：为容纳螺栓孔并防止其旋转。：为容纳螺栓孔并防止其旋转。（1111）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置（1212）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。2.3 2.3 零件上常见的合理结构零件上常见的合理结构2.3.1 2.3.1 铸造圆角铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角

8、。经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角铸造圆角加工后成尖角加工后成尖角缩孔缩孔裂缝裂缝2.3.2 2.3.2 拔模斜度拔模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形简化画出图形。简化画图简化画图拔模斜度拔模斜度2.3.3 2.3.3 壁厚均匀过渡壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡均匀一致，不用壁

9、厚间应均匀过渡。裂纹裂纹缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀 逐渐过渡逐渐过渡2.3.4 2.3.4 凸台与凹台凸台与凹台 零件上凡与其它零件接触的表面一般都要零件上凡与其它零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。2.3.5 2.3.5 倒角倒角 为了便于装配，且保护零件表面不受为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。2.3.6 2.3

10、.6 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽 通过结构分析可知，零件的形状结构是通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方案进行选择。好的表达零件，应对表达方案进行选择。 主视图是零件图的核心，选择主视图时主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定应先确定零件的位置零件的位置，再确定，再确定投影方向投

11、影方向。3.1 3.1 主视图的选择主视图的选择3 3 选择零件图的表达方案选择零件图的表达方案3.1.1 3.1.1 确定零件位置确定零件位置 (1) (1)工作位置工作位置: :是零件在机器中安装和工作的是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。件的工作状况，有利于阅读图样。 如图：起重机吊钩主如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。视图选则的两种方案。图图( (a a) )是正确的。是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图工作位置选择主视图( (

12、a a) ) ( (b b) ) （2 2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工时在加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。3.1.2 3.1.2 确定零件的投影方向确定零件的投影方向 选择投影方向时，应使主视图最能反映零选择投影方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 如图所示轴承底座，如图所示

13、轴承底座，有有A A、B B两个投影方向可以选两个投影方向可以选择。因择。因A A方向能较多的反映零方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置件的形状特征和相对位置，所以选择所以选择A A方向为主视图的投方向为主视图的投影方向比较合理。影方向比较合理。BA 主视图确定后，还要再选择适当数量的主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方表达方

14、法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。法的目的要明确。3.2 3.2 其他视图和表达方法的选择其他视图和表达方法的选择 兼顾零件兼顾零件内、外结构形状内、外结构形状的表达；处理好的表达；处理好集中集中与分散与分散表达的问题；在选择表达方法时，应表达的问题；在选择表达方法时，应避免支避免支离破碎和不必要的重复；离破碎和不必要的重复；根据零件的具体情况，设根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案主视图：主视图：表达轴承底座的形体特征和各组成

15、部分的相对位表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通孔）及凹槽置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通孔）及凹槽的长度和深度。的长度和深度。俯视图：俯视图：表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分圆柱表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分圆柱的形状。的形状。左视图：左视图：采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽的宽度和半的宽度和半圆孔圆孔 、 的结构形状。的结构形状。采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了。采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了。 尺寸基准尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测是指零件在机器中，或在加工或测量时，

16、用以确定其位置的一些量时，用以确定其位置的一些面、线或点。面、线或点。 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。4 4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注4.1 4.1 尺寸基准及其选择尺寸基准及其选择尺寸基准尺寸基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准是机器工作时确定是机器工作时确定零件位置的一些面、零件位置的一些面、线或点。线或点。是在加工或测量时是在加工或测量时确定零件位置的一确定零件位置的一些面、线或点。些

17、面、线或点。2 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸联系尺寸。1 1、在标注尺寸时，最好能把、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准设计基准出发标注。出发标注。选择原则：选择原则：高度方向辅助基准高度方

18、向辅助基准长度方向主要长度方向主要基准（对称面）基准（对称面）高度方向主要高度方向主要基准（安装面）基准（安装面）宽度方向主要宽度方向主要基准（对称面）基准（对称面）长度方向长度方向辅助基准辅助基准底座长度方向的尺寸基准：底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸孔的定位尺寸6565、140140，凹槽的配合尺寸，凹槽的配合尺寸70H870H8，以及，以及180180、2020等），都选择等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）零件左右方向的对称面（对称中心线

19、）为为基准基准，它是底座左右方向的，它是底座左右方向的主要基准主要基准。这一方向上的。这一方向上的辅助基准辅助基准为为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面板的左右端面等。尺寸等。尺寸 1212、R14R14、4545、6 6和和R13R13是分别从是分别从这些辅助基准出发标注的。这些辅助基准出发标注的。底座高度方向的尺寸基准：底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50500.30.3为重要的性能为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择尺寸。底面又

20、是底座的安装面，因此选择底面作为底座高底面作为底座高度方向上的主要基准度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准高度方向的辅助基准为为凹槽凹槽 的底的底面面，用它来定出凹槽，用它来定出凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 6。底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称底座前后方向具有对称平面，选择该平面，选择该对称平面对称平面作为前后方向的作为前后方向的主要基准主要基准。前后。前后方向的结构尺寸方向的结构尺寸50f750f7、4040、2020、2525均以此为基准标注。均以此为基准标注。轴向主要标准轴向主要标准径向尺寸标准径向尺寸标准轴向辅助标准轴向辅助标准 由于齿轮轴为由于齿

21、轮轴为回转体回转体，所以其，所以其径向尺寸的基准径向尺寸的基准是它的是它的轴线轴线，以轴线为基准注出，以轴线为基准注出 34.5f7、 16h6、M14M14等尺寸。齿轮的等尺寸。齿轮的左端面左端面是是确定齿轮轴确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是，所以它是轴向尺轴向尺寸的主要基准寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸，以此面为基准注出尺寸2 、 1212和和25f725f7。齿轮轴的。齿轮轴的左端面左端面为为第一个辅助基准第一个辅助基准，由此基，由此基准注出轴的总长准注出轴的总长112112，它与主要基准之间注有联系，它与主要基准之间注有联系尺寸尺寸121

22、2。右端面右端面是轴向的是轴向的第二辅助基准第二辅助基准， 由此注由此注出了尺寸出了尺寸3030。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.51.5是从第三个辅助是从第三个辅助基准注出的。基准注出的。 根据上述分析可以看出，根据上述分析可以看出， 在注尺寸时，首先在注尺寸时，首先要考虑要考虑零件的工作性能和加工方法零件的工作性能和加工方法，在此基础上，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。才能确定出比较合理的尺寸基准。4.2 4.2 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸和非主要尺寸 图中标有配图中标有配合符号的尺合符号的尺寸均为配合寸均为配合尺寸。如尺寸。如 40H840H8、 40K740K7；70H8

23、70H8、70f770f7；50H850H8、50f750f7 配配合合尺尺寸寸 说明说明 标注示例标注示例名名称称轴承盖轴承盖轴衬轴衬轴承底座轴承底座为了使齿轮在为了使齿轮在泵体内能自由泵体内能自由转动，侧面间转动，侧面间隙又不致过大，隙又不致过大，应保证应保证L10.0802.010.00.12.00.020.010.0080.002Ra /um注：注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。Ra及及L、Ln选用值选用值Ra /um 加工方法加工方法 应用举例应用举例 50 25 12.5粗车，粗铣粗车，粗铣粗刨，钻孔等粗刨，钻

24、孔等 不重要的接触面或不接触面。不重要的接触面或不接触面。如机座地面，轴的端面，倒角，穿如机座地面，轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面螺钉的光孔表面 6.3 3.2 1.6精车，精铣精车，精铣精刨，铰孔等精刨，铰孔等 较重要的接触面，转动和滑动较重要的接触面，转动和滑动速度不高的接触面。如轴套，齿轮速度不高的接触面。如轴套，齿轮的端面，键和键槽的工作面的端面，键和键槽的工作面 0.8 0.4 0.2精铰，磨削精铰，磨削抛光等抛光等 要求较高的接触面，转动和滑要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，作面，导轨表面，主轴轴径

25、表面，圆锥销孔表面圆锥销孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超级精研磨，超级精密加工等密加工等 要求密封性能较好的表面，转要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等表面，精密机床主轴轴径表面等6.1.3 6.1.3 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注（1 1）表面粗糙度符号及意义）表面粗糙度符号及意义基本符号加一短划，表示表面是用基本符号加一短划，表示表面是用去除材料去除材料的的方法获得方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用基本符号加

26、一小圆，表示表面是用不去除材料不去除材料的方法获得的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数于标注有关说明和参数 符符 号号 意义及说明意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注代号标注 任何方法获得的表面粗糙度，任何方法获得的表面粗糙度，RaRa的上

27、限值为的上限值为3.23.2mm 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra的上限值的上限值为为3.23.2mm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，用不去除材料方法获得的表面粗糙度，RaRa的上的上限值为限值为3.23.2m m 用去除材料方法获得的表面粗糙度，用去除材料方法获得的表面粗糙度，RaRa的上限的上限值为值为3.2m3.2m，RaRa的下限值为的下限值为1.61.6m m RaRa的代号及意义的代号及意义 （2 2） 表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H H1 1高度高度H H2 22.52

28、.50.250.253.53.58 83.53.50.350.355 511115 50.50.57 715157 70.70.71010212110101 114143030轮廓线的线宽轮廓线的线宽d0.350.35 0.50.50.70.71 12.82.82 21.41.4141420201.1.4 420202 2282860604242dH1 1H2 2（3 3）表面粗糙度有关内容的注写位置）表面粗糙度有关内容的注写位置粗糙度间距粗糙度间距参数值（参数值（um）取样长度（取样长度（mm）a1 1a2 2bc/fed粗糙度高度参数粗糙度高度参数代号及其数值（代号及其数值（um）加工余量

29、加工余量（mm）加工纹理方向加工纹理方向加工要求；加工要求；表面处理及其它说明表面处理及其它说明6.1.4 6.1.4 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法（1 1）在同一图样上）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。并尽可能靠近有关尺寸线。（2 2）符号的尖端必须从材料外指向表面。）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3 3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。大小方向一致。

30、12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各倾斜表面粗各倾斜表面粗糙度代（符）糙度代（符）号的注法号的注法1.61.61.61.6301.61.6301.61.61.61.61.6 在指引线在指引线上标注表面粗上标注表面粗糙度代号时，糙度代号时，均按水平方向均按水平方向标注标注 代号中数字的方向代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，统一标注在图纸右上角，并加注并加注“其余其余”两字，两字，代（符）号的大小应是代（符）号的大小应

31、是图形上其它代号的图形上其它代号的1.4倍。倍。12.5 当零件所有表面为当零件所有表面为同一代（符）号时，可同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形其代（符）号应比图形上的代（符）号大上的代（符）号大1.4倍倍 对不连续的同一表对不连续的同一表面，可用细实线连接起面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）来，表面粗糙度代（符）号只注一次号只注一次轮齿表面粗糙度轮齿表面粗糙度代（符）号注在代（符）号注在分度圆（线）上分度圆（线）上螺纹表面粗糙度螺纹表面粗糙度代（符）号住在代（符）号住在尺寸线或其延长尺寸线或其延长线上线上6.2 6.2 极限与配合极限

32、与配合 在成批或大量生产中，要求零件具有在成批或大量生产中，要求零件具有互互换性换性，即，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。机器的性能要求。6.2.1 6.2.1 相关术语及定义相关术语及定义（1 1）基本尺寸）基本尺寸: :（2 2）实际尺寸）实际尺寸: :（3 3）极限尺寸）极限尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最允许尺寸变化的两个界限值。最大的为大的为最大极限尺寸最大极限尺寸，最小的为，最小的为最小极限尺寸最小极

33、限尺寸设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸。 20+0.023+0.00240+0.0390上偏差上偏差+0.023公差公差0.023-0.002=0.021下偏差下偏差+0.002最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸20.00220.023+-020+0.002下偏差线下偏差线+0.023上偏差线上偏差线公差公差+0.021 孔和轴的上偏差分别以孔和轴的上偏差分别以ESES和和eses表示；孔和轴的表示；孔和轴的下偏差分别以下偏差分别以EIEI和和eiei表示表示 （4 4）尺寸偏差）尺寸偏差。某一尺寸减去其基本尺寸

34、所得的。某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差上偏差= =最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带基本偏差基本偏差为下偏差为下偏差基本偏差基本偏差为上偏差为上偏差（6 6）标准公差）标准公差. .标准公差是国标规定的用来确定公标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值差带大小的标准化数值 （见表（见表 GB1800.3GB1800.31998 1998 ） 标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级

35、确定，分分2020个级别，即个级别，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。随着随着ITIT值值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01IT01IT11IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸， IT12IT12IT18IT18用于非配合用于非配合尺寸尺寸。 （5）尺寸公差）尺寸公差。允许尺寸的变动量。允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差（7 7）零线）零线。在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，

36、它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。 基本偏差系列图基本偏差系列图（8 8）尺寸公差带）尺寸公差带。在公差带图解中，由代表上下偏差极。在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。（9）基本偏差）基本偏差。用以确定公差带相对于零线位置的上偏差。

37、用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。为基本偏差。 国家规定了轴和孔各有国家规定了轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴轴的基本偏差的基本偏差ah为为上上偏差偏差，jzc为为下偏差下偏差，js的基本偏差为（的基本偏差为（+ ）或（）或（ ）；）；孔孔的基本偏差的基本偏差AH为为

38、上偏差上偏差，JZC为为下偏差下偏差，JS的基本偏差的基本偏差为（为（+ ）或（）或（ ）。）。IT2IT2IT22IT 孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。代号组成。6.2.2 6.2.2 配合配合 配合配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间的关系。配合分为间隙配合间隙配合、过盈配合过盈配合、过渡配合过渡配合三种。三种。间隙配合间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为

39、零）。孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。孔孔最大最大轴轴最小最小最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙轴轴最大最大孔孔最小最小最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小间隙等于零孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带过盈配合过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最大过盈最大过盈孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带最小过盈最小过盈最小过盈等于零最小过盈等于零过渡配合过渡配合：孔和轴的公差带

40、相互交叠，任取其中一对孔：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 配合的代号配合的代号由由孔和轴的公差带代号孔和轴的公差带代号组成，写成组成，写成分数形式，分数形式，分子分子为为孔的公差带代号孔的公差带代号，分母分母为为轴的公轴的公差带代号差带代号。6.2.3 配合的基准制配合的基准制国际确定了配合的两种基准制：国际确定了配合的两种基准制：基孔制基孔制和和基轴制基轴制。基孔制基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与

41、不同：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。 基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。表示，其下偏差为零。基准孔基准孔间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0- -0 0+ +基本尺寸基本尺寸孔孔最大最大基轴制基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的各种配合。基本偏差的孔的公差带组成的各种配合。 基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“

42、H”表示，其下偏差为零。表示，其下偏差为零。-+基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：基本尺寸基本尺寸轴轴最小最小 基孔制中的轴，基孔制中的轴，ah用于间隙配合，用于间隙配合，jzc用于用于过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，AH用于用于间隙配合，间隙配合，JZC用于过渡配合和过盈配合。用于过渡配合和过盈配合。 6.2.4 公差与配合的标注方法公差与配合的标注方法（1）在装配图上的标注方法。）在装配图上的标注方法。 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，

43、分子为孔的公差带代号，分母为轴的公以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。差带代号。基孔制的标注形式基孔制的标注形式 基本尺寸基本尺寸 基准孔代号（）公差等级基准孔代号（）公差等级 轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级 基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级孔的基本偏差代号公差等级 基本轴代号基本轴代号( () )公差等级公差等级 基轴制的标注方式基轴制的标注方式 h7 50G750G8/h750H8/f7f7 50H8 在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写按图的形式标注

44、：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。尺寸线的下方。 50+0.250 500.200.50（2）在零件图的标注方法。在零件图上标注公差，按）在零件图的标注方法。在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在基本尺寸后注出公差带代号；下列三形式之一标注：在基本尺寸后注出公差带代号；或极限偏差值；或二者同时注出。或极限偏差值；或二者同时注出。 500.0390 500.0250.050 50H8 50f7 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。的位数必须相同。 50f70.0250.0500.039 50H80