支架的冲孔落料级进模设计(共31页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上前言 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重
2、比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后,在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品,研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。目录一. 前言1二. 任务书3三. 工艺分析4四. 工艺方案的确定4五
3、. 冲孔落料工作部分 工艺设计 1.计算毛坯尺寸5 2.画排样图6 3.计算冲压力8 4.计算中心压力9 5.凸凹模刃口尺寸的计算9 6.压力机的选择11 7.落料冲孔级进模部分尺寸校核12六.弯曲模工作部分 工艺计算 1.弯曲工件的毛坯尺寸计算14 2.弯曲力计算15 3.凸模与凹模的圆角半径15 4.弯曲模凸凹模间隙17 5.凸、凹模工作尺寸18 6.冲压设备的选择19 7.模具的总体结构20 8.主要零部件的设计及选择21 9.模具制造装配要点23八.心得与体会24九.参考文献26任务书一、课题名称:支架的冲孔落料级进模设计二、工件图: 三、设计要求:1绘制该工件制作所需的模具总装图。(
4、A1图纸)2绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3编写完整的设计说明书。4将说明书装订成册,各图纸折成A4大小。5将以上所有资料装于档案袋里,并在封面写上班级、名字和学号。四、 设计期限:2007年6月25日 至2007年6月29日工艺分析 该制件形状简单,尺寸较小,厚度适中,一般批量,属于普通冲压件,应注意以下几点: 1)2X2mm两孔壁距及周边距仅13mm,在设计模具时应加以注意 2)制件为对称弯曲,控制回弹是关键 3)制件较小,从安全上考虑,要采取适当的取件方式 4)有一定的批量,应该重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔和弯曲
5、三种。按其先后顺序组合,可得如下方案1. 冲孔落料弯曲 级进模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲2. 落料冲孔弯曲 单工序模分别完成落料,冲孔,弯曲 方案2)属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大,尺寸较小,这种方案生产率低,操作不安全,故不宜采用。 方案1)冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工.工艺设计1) 计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t=1/0.8=1.2
6、50.5式中 R弯曲半径(mm) T料厚(mm)可见,制件属于圆角半径较大的弯曲件,应先求弯曲变形区中性层曲率半径p(mm)。由文献2中性层的位置计算公式P=R+Xt式中 X由实验测定的应变中性层位移系数。 由文献2表4-4应变中性层位移系数X值,查出X=0.34P=(1+0.340.8)=1.272mm 由文献3圆角半径较大(r0.5t)的弯曲件毛坯长度计算公式L=l1+l2+/180*(r+xt)式中 L毛坯展开总长度 弯曲中心角() x中心层位移系数,见表4-7由图1可知L=2(l1+l2)+l3+4/180*(r+xt)查表4-5,当r/t=1.25时,x=0.34,可得 L=4+2(
7、7.95+4.4)+490/180(1+0.340.8) =28.7+7.998=36.68837(mm) 图1 2)画排样图(1)冲裁件的面积分析零件的形状特点及精度要求,考虑采用采用直排有废料排样方式, 如图2所示. 图2 冲裁件计算冲裁件的面积A A=61*10-(4*4+2*4*3.14)=568.88 (2) 搭边值、切口宽与条料宽度的确定 由文献3表3-16搭边值的确定,得 a1=1.5 a=1.5 本设计中采用侧刃定距的模具,故按下式计算: 条料宽度 B0-=(Dmax+2a+Z)0- 其中查表3-1703-18得: 保证间隙Z=0.5mm,条料宽度的单向负偏差=0.08mm。条
8、料宽度:B10-=(61+2*1.5+0.5)0-0.08=64.50-0.08步距:S=10+1.5=11.5图3排样图查文献1表4-1,选板材规格为1200mmX600mmX0.8mm,每块可剪600mmX41mm,材料剪裁利用率达99.9%3) 材料利用率计算 由文献2材料利用率通用计算公式: =A。/AX100%式中 A。得到制件的总面积(mm) A一个步距的条料面积(LXB)(mm)得 =568.88/(64.5*11.5)X100%=76.7%3)计算冲压力(1)冲裁力F冲 F冲=KLt式中 K系数,K=1.3 L冲裁周边长度(mm) 材料的抗剪强度(MPa) b材料的抗拉强度(M
9、Pa)得 b=450(MPa) F冲=1.3*2*71*1*450 =83.07KN (2)卸料力 根据冷冲压模具设计与制造(北京航空航天大学出版社,王秀凤主编)提供的表2.10得 F卸=83.7*0.05=2165N (3)顶出力根据冷冲压模具设计与制造(北京航空航天大学出版社,王秀凤主编)提供的表2.10得 k=0.06F顶=83.07*0.06=4984N(4) 选择冲床时的总冲压力: F总=F冲+F卸+F顶=83070+4154+4984=96208N初选压力机 查文献2表1-8开式双柱可倾压力机参数,型号规格为J23-104)计算压力中心 因冲裁件尺寸较小,冲裁力不大,且选用了双柱导
10、柱式模架,估计压力中心是在模架的中心,不会超出模柄端面之外,因此不必详细的计算压力中心的位置5)计算凸、凹模尺寸: 本制件形状简单,可按配作法加工计算刃口尺寸。由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的,所以落料以凹模为基准尺寸,冲孔以凸模为基准尺寸,计算如下:1) 凹模磨损后变大的尺寸(IT14)A1(27),A2(10) A3( 5 )计算公式为:查表 得x1=x2=x4=0.5 x3=0.75 图4A1=(61-0.5*0.75)+0.1880 =60.63+0.1880A2=(10-0.5*0.3)+0.0750 =9.85+0.0750A3=(5-0.5*0.18)+0.0450 =4.9
11、1+0.04502) 凸模磨损后变小尺寸 B1=4 B2= 8 计算公式为 B1=(4-0.75*0.3)+0.0750 =3.775+0.0750 B2=(8-0.5*0.36)+0.090 =7.82+0.090由文献3表3-4冲裁模初始双面间隙Z得到Zmin=0.100 Zmax=0.140,落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作,冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作,保证双面间隙值0.100mm0.140mm。压力机的选择根据压力机选用原则:l 在中小型冲压件生产中,主要选用开式压力机l 对于冲孔,落料等施力行程很小的冲压工序,可直接选用公称压力大于或等于冲压所需工艺力总合的压力机。首先
12、冲床的公称压力应大于计算出的总压力;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求,结合工厂实际,可称用J23-10开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。 冲孔落料级进模部分尺寸校核 1.冲孔落料级进模模总图 图5装配图2凸模外形尺寸的确定1.凸模结构基本类型 冲裁中小型零件使用的凸模,一般都设计成整体式,本凸模采用阶梯式,固定部分采用凸缘式,固定方式采用固定板固定。2.凸模长度 采用固定卸料板,故凸模长度应按下式计算: L=h+h+h+h式中 h凸模固定板厚度,取50mm。 h固定卸料板厚度,取20mm。 h导料板厚度,取
13、8mm h 增加厚度,取30mm。则,凸模长度 L=50+20+8+30=108mm3其他主要零部件结构 凸模固定板1009045mm;下模卸料板1009018mm;4闭合高度计算 H=50+90+20+30-5=185mm, 90mm为凸模长度,-5mm是考虑弯曲模具工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算根据原始数据可得t =0.8 r =1 所以r/t =1/0.8 = 1.25 0.5 所以 根据冷冲压工艺及模具设计4-4 得L= l直1 + 2(l直2 +l直3)+4l弯L直1=6-2=4mmL直2=9.75-1-0.8=7.95mmL直3=8-20.8-21=4.4mmL弯 =(
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