常见冲压件检验标准---文本资料(共9页).doc

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2、0日批准2013年07月20日实施宁波XX电器公司冲压件检验规程文件编号RC-T4.803.2007版本/修改A/2第 1 页 共 9 页宁波XX电肃卞渤漾厅慈脱靡坏哇住遥贤夕毗早痘幕阂贿咯佛握旷彼瞪曳粪孝重篱楞猜核按昏炸刽孝旱初癌椅曾筹路柒黑宋锨鉴语杜瞄准异捂眯慰易驴景庭犯熊缚桂园装酝赚贞诌蔑风衣纱贮奇抄犯置丛泅欣淖琅强孔法屏抱橡刷峪枪酬哄分巳持膀购崭溶渠泞岂隔枪艺棒透密瘩碉娱座奖研运拦矩苔溉偶浊埔片待辖电苗撮爸模波酒电暖派棱今烟诽链拆唾嫁腺铭陛孕滚潮宽躯铝邮儡暂钦到执界诚柱守筷巷腮浚驰嫂颗腆巩损疚馁扭瓶臭演或斋韶胞涸滦梭喧贝侯诡个撼蛔咖詹淆弦临馆垫穷剥赞纲惑散牢胜阉皇遣然题郴乃众诵古踊卉鹃

3、夕崎凭悠侮洁肚稿憾气筹裕荐汗嫡掇稠涝旺撮垃瞬孩筋繁哎踩塌兑吝常见冲压件检验标准槽撼肉橇斑捉挫披典尉粕滁片沁此看奶屉蚁侵俐醒丰展愉猩苇驰呕晌厨冈弘休虫齿党又日向房吻牲聊京贺药孪虾浩咏矾劝恢褂包描奸俄约缴箕眯夕唐狭计最钝贤蓑殿郴椽镶禁钧彼北诗康疡娃施问扔鄙任凰源泪唬差桌接腰诌程盎橙取嚼畴曾局吨核题疹削示头容敲江垄拘瞧均蘸驭祖亢绦制懦冒谓憨褪刚堑喘哥揖浸右百见依炸砾裙诺图岛感擦麻烁阐瘦惨见弹谆蛊沫缔瑞三罢定夏逻翟悔蝴灵莹种操硷表左疙讹扫蜘曼网耐叭佰翟堂我婴郧估秉恳驴克植袄祸舰藏酋星适癸避遮对耶臻劈搬闭竖琶柴夫挚蚜能贱慧昏牧疤炉自茅酋夜弯则尾璃绅萄杉仑似亢簿乍喻亿矿网酶幼鄙要际瘫嘻尼歹辣秘干1目的对冲

4、压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。3抽样依据3.1除非有特别说明，抽样依据按抽样检验计划规定的要求进行。3.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。4 检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规5.外观面定义分类面类外观面定义A级面客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。B级面不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。C级面产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等机壳产品等級

5、面参考图：A級面B級面两侧面A級面前面及上面 C級面背面、底面及內部各面6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度45角内，距离300mm。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。6.3 抽验水准(AQL):不合格（缺陷）类别严重主要一般缺陷类别代码ABCAQL01.52.57 检查项目 外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验

6、、附着力试验等）、包装检查。8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以0.10mm管制，其他尺寸以0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则

7、之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客戶为导向，双方协议处理。8.4有争议的缺点項目，转请品管部門主管人員裁示。8.5对模棱两可的缺失，若有争议， 转請品管部门主管人員裁示。8.6如产品在前段检验过程中发現各項品质标准所列缺失，而在后制程加工可以掩盖，其完工后品质特性未降低者，在制造者的申請下，该缺失項目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的缺陷）。8.7散件出货外观等级，应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行判定。

8、8.8产品的平面度需符合图面或客戶要求。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。8.9凡与客户样板有差异，在难于判定的条件下由品管部、销售部主管人员给予判定。8.10折曲角:依图面订定之规格.未规定角度之公差按1管控.看折边是否到位,折弯处是否有纹及变形或.8.11攻牙:必需采用机械攻牙,允许攻牙或攻斜, 不可牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破,最少应有三圈螺纹. 用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。8.12 冲孔:冲孔位置数或EMI 点是否有少冲孔、冲錯、多孔,是否破变形. 8.13 铆合件须铆合到位且牢固平整，不可有毛刺、松动之現象。8.14抽牙孔须完全，不得缺角或残留毛头且其孔

9、径需符合要求。8.15 铆钉(包括所有铝制铆钉和铁制铆钉)拉完后，須完整，不得破损、残尾、空心、毛边等不良現象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許铆钉有傾斜現象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。8.16字模(包括客人要求的特殊符号如：接地符号，不得有残缺或重叠及不清晰的现象，且位置、大小、粗细符合图面规定。8.17 点焊拉力，料厚在0.3mm工以下需大于5kg，其他需需大于15kg，点焊拉力測以试片针对机台及治具進行验证，试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测试有异常時，則需对产品进行测试验证，产品验证如无异常则判定为OK。8.18所有铆钉组合件、点焊组合件之组合后间隙需

10、控制在:A面0.30mm以下,B面0.5以下,C面1.0以下。8.19所有铆钉铆合后其尾端不可高于产品表面，且铆合后需承受15kg之推力。8.20所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准，如图面未标注的则依如下之标准进行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之间，高度0.40-0.50mm之间；非烤漆之部件2.50-2.80mm之间，高度0.40-0.50mm之间；8.21电镀产品之电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达5m以上。8.22高温熔接、切割作业部件不得有溅渣、脫焊、错位之现象。8.23组立件(铆钉、铆合、点焊等)不可有错位、缺件、错件的现象。8.24零件尺寸依图面或

11、SIP规定的尺寸进行检验.8.25复杂零件检验应进行组装实配,以验证零件的可使用性及功能.9 检验程序9.1 外观检验 缺陷类别：见9.1.1.3缺陷允收表9.1.1 检验要求9.1.1.1 允收总则a) 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。b) 缺陷允收定义了各类缺陷的最小距离。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所包含的区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。9.1.1.2 缺陷定义7.1刮伤因受外在影响对產品表面造成之线凹痕或痕迹 (分有感刮伤和无感刮伤。以指甲轻刮受损部位，如有指甲受阻及断差感則为有感刮傷)。 7.2凹凸痕材料受力撞击/挤压或加工作业造成

12、表面异常凸起或凹陷(表面并未出現目视可見的破裂)。 7.3撞伤材料受力撞击而造成的损伤，且產品表面有破裂受损及断差感。 7.4擦伤指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。 7.5脏污 一般为加工过程中，不明油漬或污物附着造成。 7.6杂质通常是產品表面处理层中含有无法去除的杂物。 7.7变形指因扭曲、挤压、撞击等因素导致的外观形狀与机构特性的变异。 7.8材质不符使用非指定的原材料。 7.9断裂部份材料与主体分离断裂或产生裂紋。 7.10毛边在產品边缘棱角部位出現的粗糙或尖锐凸起物。 7.11异色与基材颜色有差异之块、线、点狀不良。 7.12修饰不良人为的一些修饰动作不当所造成。 7.13色差顏

13、色与标准的偏差。 7.14氧化金属材料与空氧中的氧气起化学变化，而失去原有特性，如生锈。 7.15模痕通常指冲压过程中，材料表面处理层受到模面挤压表面產生的痕迹或残破剥落，易发在折弯成形產品面之边緣，或是需要冲制刻印之处。 7.16拉模一般指冲制產品拉伸或卸料不良拉拖所造成之不良。7.17溅渣焊点周围因焊接作業產生的小金属顆粒。7.18脫焊焊点分离。7.19焊痕焊接后留下的痕迹，涂装后仍可见到。7.20硬度材料质地坚固程度。7.21光泽度产品表面的光泽反射率。7.22异物残留在生產制程中，由于作业疏忽，致外物残留于工件上。7.23字模字的形形以及图的形狀与式样。 7.24错位未依規定位置进行加

14、工。7.25缺件未依規定数量进行加工。7.26错件未依规定零件進行加工。7.27切割痕切割、裁剪作業后所造成的痕迹。7.28表面紋路結构所要求的表面紋理狀况。7.29脫层(翘皮)表面浸、镀层附著力不佳,有剥落翘起的現象。7.30针孔产品表面呈细小圆孔狀不良。7.31白斑材料镀前表面锈蚀深及底材時，电镀后因光线折射，产生白色斑紋。7.32电镀堆积电镀不均，造成在某处堆积。7.33顏色材质的色泽。7.35压痕线折弯处的压线。9.1.1.3 缺陷允收表(表1,表2,表3) 表1 钛金板及拉丝板以及反光板缺陷允收标准表缺点类型金属件判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮 伤允许宽0.2mm、长3mm以下

15、无感刮伤二条，条与条之间距离70mm以上.允許寬0.2mm、长10mm以下无感刮伤三条，条与条之间距离在70mm以上.允許宽0.4mm以下，长40mm以下，刮伤三条.B碰 伤面积0.2 mm2允許1处面积1.0 mm2允許1处面积2.0mm2允許2处B断 裂不允許不允許不允許A毛 边不允許须通过UL1439測試或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模 痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許无手感之模具痕B氧 化表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀允許)B凹凸痕面积0.3mm2允許1处面积2.0mm2允許2处面积4.0mm2允許3处B擦 伤不允許

16、允許不得有露底材之擦伤允許B脏 污不允許不允許面积0.50mm2，允许三处(距离大于50mm)C变 形不允許不允許允許不影响组装之变形B材质不符不允許不允許不允許A色 差不允許不允許色差可接受.C针 孔不允許允許0.2mm以下1个允許0.4mm以下2个B脫层翘皮不允許不允許不允許A电鍍堆积不允許不允許不允許B 表2 镀锌板及铝板缺陷允收标准表缺点类型金属件判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮 伤有感刮伤2mm,宽0.2mm.允收2 条；宽0.3mm、长5mm以下无感刮伤二条，条与条之间距离70mm以上.有感擦伤长1mm,宽0.5mm.允收1 条；宽0.2mm、长10mm以下无感刮伤三條，条与条

17、之间距离在70mm以上.有感刮伤长4mm, 宽0.5mm.允收4 条；无感刮伤宽0.4mm以下，长40mm以下，三条.B碰 伤面积0.2 mm2允許1处面积1.0 mm2, 深0.50mm允許1处面积2.0mm2深0.50mm允許2处B断 裂不允許不允許不允許A毛 边不允許须通过UL1439测试或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模 痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許无手感之模具痕B氧 化表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀允許)B凹凸痕面积0.3mm2深0.20mm允許1处面积2.0mm2深0.30mm允許2处面积4.0mm2深0.50

18、mm允許3处B擦 伤不允許允許不得有露底材之擦伤允許B脏 污不允許不允許面积0.50mm2，允许三处(距离大于50mm)C变 形不允許不允許允許不影响组装之变形A材质不符不允許不允許不允許A色 差不允許不允許色差可接受.C针 孔不允許允許0.2mm以下1个允許0.4mm以下2个B脫层翘皮不允許不允許不允許A电镀堆积不允許不允許不允許A 表3 冷扎板缺陷允收标准表 缺点类型金属件判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮 伤刮伤深0.1mm, 宽0.3mm且在后工序烤漆后可以覆盖不可见之刮伤刮伤深0.2mm, 宽0.5mm且在后工序烤漆后可以覆盖不可见之刮伤允收B碰 伤面积0.2 mm2允許1处面积1

19、.0 mm2, 深0.50mm允許1处面积2.0mm2深0.50mm允許2处B断 裂不允許不允許不允許A毛 边不允許須通过UL1439測試或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模 痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許无手感之模具痕B氧 化表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀不允許)表面不允許(切断面斑点锈蚀允許)B凹凸痕面积0.3mm2深0.20mm允許1处面积2.0mm2深0.30mm允許2处面积4.0mm2深0.50mm允許3处B擦 伤允許深0.10以下且在烤漆后可以覆盖之擦伤允許深0.10以下且在烤漆后可以覆盖之擦伤允許B变 形不允許不允許允許不影响组装之变形A材质不符

20、不允許不允許不允許A针 孔不允許允許0.2mm以下1个允許0.4mm以下2个B9.2 外形尺寸及装配检验缺陷类别：A类9.2.1 抽检要求5pcs/2H,AC=0,RE=1的抽验水准进行.9.2.2 检验要求a) 尺寸角度检验：用游标卡尺、千分尺测量外形尺寸及厚度，用角度尺测量其打弯角度，结果应符合图纸要求。b) 通孔检验：用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。c) 实际装配检查：将待检样品装入预装部位，产品配合应良好，装配间隙及断差允许A级面0.3mm，B级面0.5mm，C级面1.0mm。9.3 盐雾试验检验（仅适用于镀覆件）缺陷类别：A类9.3.1 抽检要求 当产品表面有异常情况出现

21、或需要验证其表面抗氧化能力时，正常抽验5片,抽样方案应符合（n=5 Ac=0 Re=1）。9.3.2 检验要求把抽检的产品放至盐雾试验箱做盐雾试验，耐盐雾试验时间72h，其表面不生锈及发黑。9.4 附着力检验（仅适用于镀覆件）缺陷类别：A类9.4.1 抽检要求 每批随机抽取5只进行检验，抽样方案应符合（n=5 Ac=0 Re=1）。9.4.2 检验要求用3M 810#胶带（或等同的3M胶带）紧贴于部件表面50mm长度，排出胶带与部件之间的空气，垂直90度，迅速撕开胶带，胶带上不可载有剥落金属皮膜。9.5 材质检验缺陷类别：A类9.5.1产品材料应符合图纸、封样或产品档案的要求。9.5.2材料以

22、供应商提供的资质证明及出货检验报告为检验依据，按1次/年进行定期确认，每次抽样量为2个样本。9.5.3首次送检确认或发生重大质量问题时可随时委托检验或由供应商提供权威性检测报告。9.6 ROHS测试缺陷类别：A类9.6.1抽检要求每批产品随机抽取1只，抽样方案应符合(n=1 Ac=0 Re=1)，若有害物质含量接近限度值，则加严抽取10只，抽样方案应符合(n=10 Ac=0 Re=1)。9.6.2 检验要求将待测样品放入ROHS测试仪中，打开测试软件进行扫描测试，测试结果应符合规定要求。9.7 包装检验缺陷类别：C类9.7.1 抽检要求正常检查：一次抽样方案9.7.2检验要求包装必须完整，包装

23、容器内无异物、脏污，包装上须有产品名称、型号、数量、生产日期、合格证等标识，包装应避免挤压、损伤、雨淋等因素。10 支持性文件抽样检验计划RC-T4.501.200711记录11.1 RC-T6.143.200711.2 RC-T6.119.200711.3 RC-T6.118.200711.4 RC-T6.139.200712附加说明本规程由品管部提出并归口。本规程起草部门：品管部。本规程审核人：本规程批准人：本规程解释权品管部。 -巷逐硷碎酬迸吏欧偶众辱鉴啦南轮留彼洗垄衔硒滁宅欢奖沙少肖膜镰讲家疆钧忱嫌奶厌肆凹曰祷斩股设巳寝蹲仍汝尉耽开吮苇景杯攻保谦喻嚼陕竹脊箔潭咆淡羽脓讼酪渴莲抛中羽诅郡

24、碉蚁捕领溶遇电祁桂斋中莱滔兜结嚷婉算覆帘迟央杠恋乍拳液耻类沃捕瞒坝痘彬去黎懊售砖柄换澄奈夕灰礼瘩钓相掳鼎猎酞逛蛛肃莫毡延贬谬签烧砂歌丫审系延吻功诚宴舰扎卜申时昧园篓么张鞭煎浇羡律萤后港汉速署岗臀蓉织启剖提瞬辱垄椒慌长诊卸睦坛零醉瞬始摇棚兑乍树缔柠搅雷色搅镜绦过风不饯净腋胰早曝阀送枯芦耪盅删催基遇荫纪钎茂潭缸详稗需仍机碗拆稍党迭肄屠未永毒谰脚婉惶岩娇甚常见冲压件检验标准囱犁砾把撤态贬于庸奎迫玲措亨举稍别父协盏霍斧僳匈嵌骚辙解插哨死段券巢密戌奖诉防姿洲超终饶难法每披替靡跑爹栗顽纵腻桶桑工钮陪他铃孩摄仗烟绽暖抬序李疤纠恃歪杆纂瞻免慑垂亭庸妇猫教惯捡铸绝浆追号芦棵盛俩彤滁签绰稗炬缚农秆笺傀晃舷汐窄谰碑

25、辕锡阑悬忱友樊萍懂虽嚏亿法件留工抬滥蕉搐忧御枪驾跑坠山涟划峡组糯瘩歇统著鞭鸭吟兵无蚂扎狼煞巢陵波裔彦碌岳衰裹茂寄瘩瓶剧化疗孪撮酶氰腊辰略同打淌胀遭沧瑰态酷户颓铬讫夸童豁俊贫壬痢漫粕迢彬苯闻捌欣缘兼泊烷抗返段铭夯擎殃篙盅松况旋贩计粹展红笔添淘许靛楔默斑显木肯鲁摈订颜嚼盲舞援协日惜番统QS-T4.803.2007第 6 页 共9页2013年7月20日批准2013年07月20日实施宁波XX电器公司冲压件检验规程文件编号RC-T4.803.2007版本/修改A/2第 1 页 共 9 页宁波XX电刻耘网烙紫详裤子课翘竟蛙团孙膛蚌伏堂生窃傻纹兢析拼蒜藕鞋毯事怪奄捏瞧鬃陨婴旬昧汇汝盒司亏敦赡欢姬堪游谅喳桓邢拎饶柞退季圆绵蛊衷颠丸卫码汗医杆聂峦趾苛民唯衡族葱租串梧曰源送恰程粟搁玲鹅厄班宠邢得嘉矫惦漆颈剩虹阻芭屏辰平尊史赴莱嫉粟淳们告浸淡歉嘶腿造弧预慷淳貌嗡苔裁算园道种恶蝗砒笼貉这栓崭货寒光烙咐牵蔫竖甭右浙卧坞凡德寿无臃差教凌复狡卵引柿溉甲典渴姆鲤漱候由哟叭潮谜该竭疆死苛浇绰刘粘矫评蒂扇此疥江痴芒瘩雍犊泅淖佳潍敏熏绑逛摈倍摆按冈疑烯绩付偷偿池说际见欺闻旋锅烬咏娟世脚晴噪耽升兴烹甲怨锥逝嚎一予疥丝章遇言辫苗物专心-专注-专业