桥梁桩基工程施工技术方案报审表要点(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术方案(总体)报审表 (编号: ) A-JL-02合同号:YW2 项目名称:省道310原阳至武陟界改建工程 施工单位:河南省恒通建设集团有限公司致(驻地监理工程师)张峰:现报上 K18+348.427小桥桩基 工程技术、工艺方案,方案详细说明和图表见附件,请予 审查和批准。附件:技术、工艺方案说明和图表 承包商 日期驻地监理工程师审查意见: 驻地监理工程师 日期监理办(或代表处)工程技术部审查意见: 工程技术部主任 日期总监理工程师(或代表)审定意见: 审定结论: 同意 修改后再报批 不同意 总监理工程师: 日期附注:一般由驻地监理或工程技术部批准,特殊技术、工
2、艺方案要经总监代表批准,。由承包商呈报三份,审批后监理代表处的工程技术部和驻地监理工程师办公室各留一份,退承包商一份。省道310原阳至武陟界改建工程YW2标桥梁桩基工程施工技术方案一、编制依据桥梁桩基工程施工技术方案编制依据为:1、本项目桥梁桩基设计图纸及相关施工规范。2、本项目总体进度计划中关于桥梁桩基施工工期要求。3、进场人员、机械设备情况。4、桥梁施工技术规范和公路工程质量验收评定标准。5、其它相关文件和资料。二、工程概况本标段所包含桥梁结构物共计4座,分别为K11+412.254小桥、K11+833.7小桥、K11+936.725小桥及K18+348.427小桥。其中K18+348.4
3、27下部结构为钻孔灌注桩基础,其他3座桥下部基础均为u型台扩大基础。全合同段桩基共有1.2m桩基6根,桩基深20米。总延米120m;桥梁所处地形均为沟壑地形,作业环境为水下作业。三、总体工期计划及施工部署根据总体工期计划中桥梁桩基工程的工期安排,本工程中桥梁桩基工程计划总工期为10日历天,计划开工日期:2013年9月5日,完工日期:2013年9月15日。总体施工部署:根据项目部区内地形特征和征地情况,桩基工程计划以0#台为单位分批逐步展开施工。计划投入回旋钻机1台,预计正常情况下10天内完成6根钻孔桩施工。施工班组设置为:钻孔班组1个,钢筋加工班组1个,混凝土灌注班组1个。四、开工准备工作1、
4、人员、设备组织情况目前,项目部共进场人员46余人,其中管理人员15人,技术人员14人。为桩基工程组建的管理班子已明确到人,满足施工需要(详见桩基工程人员组成表)。拟投入桥梁桩基施工的机械设备已进场累计25台套,详见进场机械统计表。桩基工程人员组织表序号姓 名职务人数职 责1刘晓东项目经理1全面负责项目管理工作2徐烨峰项目总工1全面负责项目施工技术工作3陈国兴桥梁组技术负责1负责桥梁工程施工技术工作4吴连庆桥梁组生产负责1负责桥梁工程生产调度和安排5刘培利等现场技术员2桥梁施工现场技术工作6秦云奇质检工程师1桥梁施工质检工作7王曾国试验工程师1桥梁施工试验检测8张新园等桥梁组安全员2桥梁施工安全
5、管理工作桩基工程施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量用 途1拌合站60m3/h套1混凝土拌和2搅拌机1000型台1备用3砼罐车10m3台5砼运输4装载机ZL50台2场地平整5吊 车16t台1钢筋加工场装车6吊 车16t台1桩基下钢筋笼、砼灌注7回旋钻机台1钻孔施工8导管35cmm150桩基砼灌注9钢筋弯曲机台2钢筋加工10钢筋切断机台2钢筋加工11钢筋调直机台1钢筋加工12电焊机台5钢筋加工13砼试验检测设备套1砼检测14测量仪器套1桩位放样、高程测量15发电机组150kw台1发电备用2、施工现场状况本项目计划先开工的桥梁施工便道已经修建完毕,施工现场已进行了平整、电力设施架设完毕,施工
6、用水采用就地打井抽水的方式予以解决。钻机已经进场具备开工条件。3、技术准备情况测量方面:截至2013年8月30日,本项目中的导线复测合水准测量已全部完毕,同时,在桥梁结构物附近全部布设有控制点,满足测量放线要求。计划开工的桥梁已进行了桩位放样和复核工作。图纸审核及技术交底:桥梁结构物的图纸审核已经结束,对有关疑问和偏差已经得到解决,标高和细部图纸已复核完毕;项目部已对桩基施工的作业队有关人员进行技术交底。试验方面:最先开工的桩基工程所需钢筋、水泥、砂石料的原材料检验已经进行,符合规范要求。砼配合比已经委托第三方检测机构试验确认。4、后勤保障工作目前,项目部拌合站已经建设完毕可以随时投入施工。所
7、需材料、设备已全部就位,水电、道路、运输等施工后勤保障体系已经完善并开始运转。五、质量目标总体质量目标:合格;桩基全部达到I类桩。六、施工工艺及详细施工方案1、施工工艺根据本工程的地质情况,成孔采用泥浆护壁,钻机钻进成孔;清孔方式采用反循环清孔;钢筋笼现场分节制作,吊车辅助安放,孔口焊接;混凝土采用搅拌站集中拌和,用混凝土搅拌运输车运输到孔口,导管法灌注。(1)场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离
8、;以免影响孔壁稳定。(2)桩位放样 桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。(3)钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。钻机平台处必需碾压密实,承压面必须坚实平整,确保钻进过程中钻机不移位、下沉。钻机就位时与平面最大倾角不超过4。将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。 (4)安装钻具钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操
9、作时,不产生移动和摇晃。施工时根据土壤性质、地质条件,按规定定选择钻头,本标段工程中选用短螺旋钻具,该钻头适用于该地区的粉质粘性土。(5)埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒,埋设钢护筒前采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置,再提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置,然后用粘土回填护筒外侧周围,回填密实。钢护筒埋设时要求竖直,且定位准确,其顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。为避免护筒在起吊运输过程中变形,需在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑,待吊装竖直后切除。(6)钻孔成孔成孔采用回转钻进,泥浆护壁。粘土中钻进时,采用原土造浆,遇砂层较厚易发生塌孔,可调整泥浆粘稠度及比重。为
10、了泥浆有更好性能,可适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右,在淤泥质土及砂层成孔时,泥浆比重控制在1.31.5,防止塌孔。开钻前,应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度,钻杆要有导向装置,钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。 钻进时,对不同的地层和深度按不同的方式操作:刚开钻时,要轻压慢钻,回转速度不能太快,以免钻杆过分抖动,造成孔位偏斜;在砂层中,控制钻进速度,加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时,应进行取样,通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中,详细认真地填好成孔钻进记录,并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理
11、工程师报验,合格后进入下一道工序。(7)钢筋笼制安桩基钢筋在钢筋加工车间统一下料、焊接,所有钢筋笼焊接均采用交流电弧焊机进行焊接,焊接工艺必须符合设计及桥涵规范的要求。钢筋笼制作完成并经监理工程师检查后,用专用钢筋笼运输平板车运输至待下孔位,汽车吊吊装入孔,对于桩长较长的钢筋笼分段制作时,应考虑下料长度,以减小在孔口的对接次数,从而节省钢筋笼下放时间。初步计划桩长20米,钢筋笼分2段制作,受特殊地形限制时,可增加节数。钢筋笼安装时对每一节超声波检测管均灌水做水密试验,完成后用胶带封住管口,以免灌注水下混凝土时掉入杂物被堵塞,影响桩基检测。钻孔桩钢筋骨架质量标准参见下表: 序号项 目允许偏差检验
12、方法1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查3钢筋间距0.5d(d为钢筋直径)尺量检查4加劲筋间距20mm尺量检查5箍筋间距或螺距20mm尺量检查6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量检查(8)吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径300,使用前应进行水密承压试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.30.5m,最下一节导管长度应不小于4m。1)清孔成孔结束后,为保证钢筋骨架顺利安放,进行第一次清孔。安放导管后,为确保清孔质量,采用反循环工艺进行第二次清孔。
13、清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度,满足设计及规范要求。清孔完毕后,必须在30分钟内灌注混凝土,否则,要再次清孔至符合要求。2)水下混凝土灌注本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土,待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和,混凝土强度等级C25,混凝土搅拌车运至现场,用导管进行水下灌注,混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中,随时测量混凝土面高度,及时提升和拆除导管,以使导管在混凝土中始终保持埋置深度26米。为使砼密实,可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时,通
14、过适当减少埋管深度(但须2米)升高承料漏斗,辅以人工排除孔口浓泥浆等措施,以确保砼压出顺利。终灌时,按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量,使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上,以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中,应做好水下砼灌注记录。3)成桩检验及质量检验标准严格按施工技术规范及质量检验评定标准执行,具体标准及检验方法见下表。 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50;全站仪:每孔2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器:每孔3倾斜率小于1%探孔器:每孔4孔深磨擦桩:不小于设计规定支撑桩:比设计深度超深不小于50
15、mm测绳:每孔5沉淀厚度(mm)直径1.2m的桩要求小于等于100mm。测绳:每孔 (9)回旋钻钻孔技术保证措施为加强质量管理,所有工序必须得到质检部门和监理工程师的签证认可,方可进入下道工序施工。钻孔应连续作业,因故中途停钻时,应将钻头提出孔外,以防塌孔埋钻,孔口应加护盖。钻进时,起落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速。起落钻头应平稳,避免碰撞孔壁,严防工具及其它杂物落入孔内,每孔钻完后,应检查钻头磨耗情况,并及时修补。吊放检孔器、钢筋笼时应确保其处于垂直状态,并缓慢地下放,防止钢筋笼不垂直时破坏孔壁,造成坍孔事故。钻渣应堆放在规划位置并及时运至指定的弃土场,不得随意丢弃,以免影响环境。(1
16、0)钻孔过程中,应注意进行地质资料记录,如发现地质资料与钻孔资料不符时,应及时与设计单位沟通,酌情调整桩底标高。附:钻孔桩工艺流程图七、质量保证体系及保证措施1、质量管理目标确保桩基工程达到国家、行业部门现行的工程质量验收标准及设计要求的质量标准,确保桩基全部为I类桩。2、质量保证体系为确保工程质量,我们将在项目经理部的统一管理下成立工程质量管理领导小组,确保工程质量,质量管理体系组织机构框图如下所示:试验工程师施工作业队队长、质检员质量管理部项目经理部 工程质量管理领导小组质检工程师3、质量保证措施3.1建立技术管理体系和岗位责任制度实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制度,同时建立各
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