机械措施安装(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上谢桥煤矿新压风机房机械设备安装施工安全技术措施编制单位：安装公司第五项目部报审日期：2014 年12月 31 日专心-专注-专业目 录一、工程概况谢桥煤矿新压风机房机械设备安装，由合肥煤炭工业合肥设计研究院设计，主要工作量：安装C70037M*3型离心式空气压缩机7台（其中有2台为新设备，5台为旧设备），各种管路1000m左右、闸阀80只以及各种管件等，为确保该工程能够安全、高效、保质保量地完成，特编制本施工技术安全措施以指导施工。二、施工准备工作1.组织施工人员会同矿方、土建项目部查看施工现场，确定施工办法，技术员编制有针对性的施工技术措施报批并贯彻到每位施工人员。

2、2.根据现场实际情况，与土建项目部共同核对设备及管道预留孔洞、预埋件、设备地脚螺栓孔、设备基础、设备基础标高数据。3.清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。4.根据吊车进场需要，对压风机房外吊装现场的道路和场地进行平整加固并压实。5.施工用电：根据施工主要施工设备投入计划表(见表1)，得出现场临时用电量，报请建设方，按矿方指定位置搭接电源，引至施工现场总临时配电盘，我项目部已制作好两块正规的临时配电盘，根据用电负荷。表1-主要施工设备投入计划表名 称型 号数 量 (台)功 率（KW）合计功率（KW）交流电焊机BX1-31522040逆变直流电焊机ZX7-50012020

3、电 锤CBH3-28E20.721.44切割机GJ32155砂轮机GWS-710.720.72磁力电钻JIC-32A111场地照明1010生活用电1010合 计88.16施工用电计算;电焊机：PE1=2*20+1*20=60KW， 电动机： PE2=2*0.72+1*5+1*0.72+1*1=8.16KW，照 明：PE3=1*10=10KW， 生活用电：PE4=1*10=10KW，PE1=PE1+PE2+PE3=60+8.16+10=78.16KW， PE2=PE4=10=10KW。施工现场用电取KX=0.6PJS1=KX*PE1=0.6*78.16=47KW， PJS2=KX*PE2=0.6

4、*10=6KW，Ue=380V, 取cos=0.8，PIS1=PJS1/(3Ue*cos)=47*103/(3*380*0.8)=52A，PIS2=PJS2/(3Ue*cos)=6*103/(3*380*0.8)=7A，施工设备配电箱选用YJV-1KV 3*10+1*6电缆，最大电载量为77A52A符合要求。生活用电配电箱选用YJV-1KV 3*6+1*6电缆， 最大电载量为56A7A符合要求。 故电焊机采用100米橡套电缆MYP-380V/660V 36+16作电源线。电锤、切割机、砂轮机、磁力电钻采用300米橡套电缆MYQ-380V/660V 42.5作电源线。场地照明、生活用电采用200

5、米YJV 1KV 44作电源线。三、施工方案（一）施工工序16T手动双梁起重机安装2台新压风机安装户外桥架两路出气管路敷设及合茬管路系统试压调试试运行2台旧压风机的拆除安装及调试试运行剩余3台旧压风机的拆除安装及调试试运行（二）施工方法 一、16T手动双梁起重机安装 安装前，应对土建事先安装好的起重机轨道进行检查，确保轨道安装符合要求。起重机梁长为8米，采用30T汽车吊和3T手推车配合倒运至室内合适的位置。（详见图一吊装示意图实线部分）图一起重机梁吊装示意图根据起重机梁摆放位置，在对应梁的中心位置的屋顶上开孔，将钢丝绳穿过孔洞与钩头相连，2根绳双股起吊其中一根梁吊装到合适位置，（其吊装示意图详

6、见上图中虚线部分）并用木塞将梁的滑轮可靠固定，禁止其前后滑动。此时再按照上述方法将第二根起重梁就位，调整两梁之间的水平距离之后，将两梁滑轮用木塞可靠固定，禁止前后滑动，用螺栓将两梁连接紧固。整体组装完成后，按照厂家的要求安装附件，试运转。注意：1、 人员在起重梁、行车轨道上行走，保险带必须生根在事先设置的安全绳上，安全绳采用9.3的钢丝绳，且生根要牢固可靠。2、 在安装单根起重梁时，起吊用的钢丝绳必须始终稍带劲，待起重梁稳固后，方可摘掉钩头。3、 在起重机梁起吊和安装过程中，梁的下方严禁有人通过。施工用工器具必须有留绳，严禁抛接。4、 正式起吊前，必须试吊，确保被吊物处于平衡状态后，方可正式起

7、吊。5、 起吊过程中，安装专人监视起吊作业情况并设置警戒线，起吊作业范围内无关人员严禁入内。6、 监视起吊作业人员，严禁站在起吊物可能下落方向，起吊过程中，监视人员应认真观察起吊情况，发现异常应立即停止作业。7、 起吊过程应缓慢小心，防止梁的两端刮、碰到其它物件，导致失去平衡。8、 用缆风绳调整梁的方向时，应缓慢调整，人员站位要避开起重梁可能运动的方向。9、 整个安装过程需厂家现场指导。二、2台新压风机的安装图2压风机安装剖面图表1 一台压风机主要材料表序号名称规格型号数量重量(KG)1离心式空气压缩机C70037MX31100762异径管DN350/20013进气过滤器14消音器15不锈钢无

8、缝钢管D377*86m690弯头DN35017热补偿器DN10018闸阀Z44T-10 DN100 1990弯头DN100110无缝钢管D108*45m1190渐缩异径弯头DN150/100112无缝钢管D159*56m13止回阀H44T-10 DN100 114储气罐CQG10/0.881169915释压阀QHF-150116闸阀Z44T-10 DN150 1（一）基础验收1、当设备基础施工完毕后，由土建单位将基础的标高、十字中心线等放出来，然后联系矿方组织有关单位对设备基础进行验收。基础螺栓孔要清理干净，所有预埋板严禁被混凝土遮盖。2、一般设备基础验收要求：、坐标位置（纵、横轴线）允许偏差

9、：20mm；、不同平面标高允许偏差：-200mm；、平面外形尺寸允许偏差：20mm；、凸台上平面外形尺寸允许偏差：-20mm；、凹穴尺寸允许偏差：+20mm；、平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）允许偏差：每米5mm，全长10mm；、垂直度允许偏差：每米5mm，全长10mm；、多台机体标高相互差为20mm；(二)、设备及管道运输本次压风机为整体结构，故采用7T平板车从设备库房倒运至施工现场。压风机在车厢内必须采用3T手拉葫芦和12.5mm钢丝绳进行封车。管件、阀门、弯头、三通及变径等管路附件装运时，利用7T平板车装车运至施工现场，装车不能超高超宽， 尤其是DN400、DN350的闸阀的

10、手柄不能超出车外。且装车时注意保护好闸阀的手柄及传动机构。注意：1、在库房内利用行车装车，严格按规程执行。设备附(配)件应事先做好标记，当必须拆卸部件装车时，应事先在需要拆卸的部位用不同色的漆进行标识，标识时需要标明设备连接处的连接关系以及所拆卸下来的部件在整个设备中的位置，以防安装时出错。2、设备的封车部位要选择牢固可靠位置，如穿过设备的起吊耳或底座的螺栓孔等，严禁直接兜住设备本体不符合封车要求的部位，如电机外罩、电器接线盒等，封车完毕后同时需对电机、电器接线盒等部位进行保护，防止在运输途中碰撞损伤电器设备。钢丝绳、手拉葫芦与设备接触部位应垫上木板。3、设备从库房倒运时提前联系好矿方做好设备

11、的出库手续，设备装车后必须确保稳固可靠，严禁押车人员坐于车厢内。4、装运闸阀应小心谨慎，轻拿轻放。(三)、设备及管道安装1、压风机本体安装本次最重设备为压风机本体，尺寸为3152mm(长)*1917mm（宽）*2124mm（高），压风机运至施工现场后用30T吊车和16T的手动双梁起重机配合，将设备放置在事先铺好的滚杠上，再利用16T的手动双梁起重机将设备移至基础上。图3设备吊装示意图1.1 安装前检查：、检查压风机的性能参数，即规格型号、电动机型号、功率、转速等。、检查设备不应有损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完整。、在对压风机进行检查的同时，在设备底座四边画出中心点，并在基础上也弹画出压

12、风机安装纵横中心线（由土建提供的放线记录，组织测量技术人员进行复测，保证压风机的安装位置准确无误）。灌浆处的基础表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除。最后把预留孔中的杂物除去。1.2设备搬放和找正、在底座或设备下面放置垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。用16T的手动双梁起重机吊住设备的吊耳或吊孔，把设备吊在地基上方，慢慢地安放设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。、用一个水平尺放到安装压风机的底座加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每100mm长度不平度小于0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到

13、适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。、底座或设备找平，地基配合较紧后再灌浆。、为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约1025mm。、所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。、底座或设备放置在要求的位置上后，用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约2550mm的灌浆空隙。在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除

14、去。、确认将地脚螺栓上的螺母拧好，再将细石混凝土捣入基础螺栓孔内，浇灌地脚螺栓孔的混凝土应比基础混凝土高一号。待混凝土强度达到规定强度的75%后，进行压风机的二次调正工作。、经二次精找后，将所有垫铁要焊接牢靠再进行二次灌浆，二次浇灌应保证使地脚螺栓与基础结为一体。待混凝土强度达到规定强度的75%后，拧紧地脚螺栓的螺母，注意：1、本次压风机属于整体设备，故在基础上面与设备之间加垫一层厚度不小于5.0mm的橡胶板。2、在吊装压风机本体时，确实需要拆除附件时，必须在本体上标识清楚附件安装的位置，以便后序恢复。2、管路、设备配件、管件及阀门安装待压风机本体安装完毕后，进行管路支座、进气管路、出气管路、

15、卸压管路、进水管路、回水管路、气源管路等安装，沿地面敷设的管路就近采用槽钢或槽钢+工字钢或焊接钢管在地面设支座，架空管道将根据现场情况设支吊架，设备不得承受管路和阀门的重量，管路支架安装按照图纸施工。所有室内管路、阀门吊装采用16T手动双梁起重机起吊。二层内外墙之间的进气过滤器、消音器吊装采用自制三撑支架吊装，室外管路吊装采用25T吊车吊装。压风机房内管路之间的连接、设备、阀门、弯头、三通采用法兰的连接，管路与弯头、三通等连接采用焊接。法兰形式连接时，中间应加石棉垫片。2.1、管路及配件、管件的检验、在施工前，应核准该管始终点位置，管路及配件规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。管材必须具有

16、制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。、管路配件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。 、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 、 石棉垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2.2、管子、管件组对、法兰连接的装料管要预装配。法兰密封面应垂直于管子中心线，法兰盘连接应与管路同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得

17、有楔缝。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2。 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。 管子、管件组对点固焊的工艺一般为1015，高度为24且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。2.3、管子、管件焊接、管路对口焊接时，由于管壁厚度大于4时，所以焊

18、接时应开60o70o度V形坡口；、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣；、焊缝咬边深度不得大于0.5，咬边连续长度不大于100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；、焊缝几何形状符合质量要求；、施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合；、焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。2.4、管路安装、主干管安装先确定干管标高位置，坡度管径。管路起吊如上部有预埋件时在预埋件上焊接吊点进行多点起吊，无预埋件时利用自制三撑支架进行吊装。干管安装要拨正调整，保证从管子端部整根管道在一条直线上。干管安装后，进行调整防止管段局部有塌腰及拱起现象。、支管、立管安装立管安装在干管安

19、装后进行，组对管道时，所有设备安装就位时方可连接。管路安装一般应符合下列要求：1、管路安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100，时，每10m不超过5，公称通径大于100时，每10m不超过10，全长25m时，总偏差不得超过25。立管垂直度偏差，每m不得超过1.5，总偏差不得超过8。2、管路的对接焊缝或法兰接头，应离支架200。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。3、支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5、临时固定件，应待系统安装、试压完毕后，方可拆除。6、连接出水

20、管路及附件。压风机配管的安装时应注意与压风机进水管连接的水平吸水管段，应有0.010.02 的坡度，使压风机本体处于进水管的最高部位，以保证进水管内不积存空气。且与压风机本体连接的进水管和回水管必须独立支撑，不得将管路重量直接加在压风机本体上，即不得依靠压风机本体来支撑管路。7、管路必须按照图纸要求对进行人工除锈并按照设计书进行防腐作业。注意：1、 凡参加管道焊接的焊工必须持证上岗。2、 施焊前必须了解焊材的性能和焊接工艺及图纸工艺要求。3、管道焊接时应垫牢，不得将管道悬空或外力作用下施焊，为提高焊接速度和质量，事先在地面将两根管道对接进行焊接，焊接后进行整体吊装就位，在地面进行施焊时将管道转

21、动进行焊接，减少仰焊和立焊。2.5、储气罐安装在储气罐顶面任意相隔90挂两个线坠,线坠在哪个方向离开储气罐,则说明储气罐往哪个方向歪斜,测出歪斜量,然后通过底部垫铁进行调整。以储气罐的进气口和排气口法兰盘中心位置吊上线坠,检查储气罐进、排气口线坠尖端是否同基准中心线对准.否则按移动或扭转储气罐进行调整。储气罐安装时严禁敲击和碰撞。三、户外桥架两路出气管路敷设及合茬出气管路经DN400/DN350三通后，形成两路DN350管路，经桥架分别与原DN350风管合茬。两路管路共计长约200米，所需材料为DN350 PN1.0主闸阀2只、DN400变350三通1只、DN400 90弯头1只、DN350、

22、90弯头8只。所有吊装作业采用25T吊车进行，合茬前事先在地面放样，将要合茬的未端管按照放样进行处理，处理好后再与原管路进行合茬。注意：1、人员在桥架上行走必须系挂安全带，在桥架上方进行焊接作业，要做好对下方电缆的保护。2、桥架上作业期间，桥架下方设置警戒线，并安排专人警戒，严禁人员从桥架下方通过。3、管路必须按照图纸要求对进行人工除锈并按照设计书进行防腐作业。四、管路系统试压管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完

23、成，安装质量符合有关规定。、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。、实验前，注液体时应排尽空气。、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。、管道系统试压前，应拆除仪表、过滤网等，并对管道进行反复清洗，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊为止。、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。、试验结束后，应及时拆除盲板设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随

24、地排放。当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。、储气罐等承受压力的附属设备必须按设备技术文件的规定进行强度和严密性试验。无规定时，试验压力应符合表9.4.1的规定。强度试验以水为介质持续5min不渗漏或变形。受压附属设备试验压力值 表9.4.1额定压力p(Mpa)试验压力(Mpa)0.61.5p0.61.2P+0.3五、调试试运行5.1、运转前准备工作、试运转前必须确保设备基础地脚螺栓拧紧，基础二次灌浆强度具备试运转条件。、所有设备及管路必须做好压力试验，合格后方可试车。、系统内所有闸阀必须调试完成。、提前联系厂家做好试运转期间安全及技术注意事项。、试运转时各重要部

25、位、安全点设专人看护并设标牌。5.2、设备单机试运转、时间安排：每台设备按照8小时单机运转。、任务及各方责任:主要目的是考核设备运转条件，检查设备安装及设备本身质量，发现问题由施工单位或由供货商进行处理，施工单位安排人员做好试运转期间的记录工作，试运转期间所有设备厂家必须到场，发现问题及时处理。、对各机械电气设备检查合格，分别通电，进行单机运转。、按照8小时要求单机运转空气压缩机的安全阀，油压保护，断水保护，信号及超温保护等装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。六、2台旧压风机的拆除安装及调试试运行待2台新压风机运转正常后，由矿方安排实施新压风机的切换工作和2台旧压风机的停机工作。待新压风机切

26、换工作完成后，我单位负责拆除原压风机房内已停机的2台旧压风机，并将拆除的压风机倒运至新压风机房内，参照上述步骤，对拆除的2台旧压风机重新进行安装调试运行。七、剩余3台旧压风机的拆除安装及调试试运行待2台旧压风机运转正常并完成切换工作之后，由矿方完成剩余3台旧压风机的停机工作 ，我单位再进行剩余3台旧压风机的拆除和重新安装调试工作。注意：1、 拆除工作必须征得矿方的同意。利用原16T的手动双梁起重机起吊前，应对起重机进行检查，确保安全可靠。2、 所有旧压风机的拆除均为保护性拆除(包括各种管路)，在拆除和二次安装其中旧压风机时，严禁触碰到正在运行的压风机设备。3、 必须用气焊进行切割连接螺栓作业时

27、，必须做好防火措施，同时保护好周围设备。八、起吊索具的选型及校验8.1、吊装压风机重约11吨。选用4根18.5mm钢丝绳双股和4个5吨卸扣吊装。查五金手册18.51550-619（1+6+12），最小破断力为N。4*2Fa*cos=Ga =45 Fa=Ga/(8*cos)= Ga/(8*cos45)=/(8*0.7)=19250(N)Ka=0.85 Sp/1.1 F=0.85*/（1.1*19250）=7.86故钢丝绳：18.51550-619（1+6+12），满足使用要求。8.2、吊装单根梁时，重4吨，采用18.5mm钢丝绳2根双股和2个5吨卸扣吊装。查五金手册18.51550-619（1+

28、6+12），最小破断力为N。4Fa*cos=Ga =60 Fa=Ga/(4*cos)= Ga/(4*cos60)=40000/(4*0.5)=20000(N)Ka=0.85 Sp/1.1 F=0.85*/（1.1*20000）=7.76故钢丝绳：18.51550-619（1+6+12），满足使用要求。四、施工安全注意事项1、 严格执行“一井一制”制度。2、 施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须正确系挂安全带，严禁酒后进入施工现场。3、 特殊工种必须持证上岗。4、 施工作业人员必须集中思想，熟悉各种信号，做到一切行动听指挥。5、 利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。对讲

29、机做到一用一备。6、 氧气瓶、乙炔瓶安全距离10m以上，乙炔瓶上装有防回火装置。7、 严格执行停送电操作制度。8、 严格执行停送电工作票制度，专人联系停送电；电工作业一人操作，一人监护。9、 施工时，吊装指挥人员必须持有起吊作业证。10、 施工人员在进入施工场地时，必须穿戴齐全劳保，留意周围环境，防止钉子脚手架等碰伤身体。11、 登高安全注意事项：1) 凡是登高1.5米及以上作业时必须佩戴保险带，且生根牢固，保险带要高挂低用，确保保险带在人员坠落时起到作用。并且对生根点是否可靠牢固、保险带是否完好及生根情况进行手指口述安全确认。2) 登高作业中使用的各种梯子、脚手架要坚固，登梯作业时需要有人扶

30、梯监护，人字梯须实验牢固后方可使用。3) 登高作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物；不准在高处抛接物件。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物清理收拾好，防止落下伤人。12、 起吊安全注意事项：1) 起吊前，必须检查起吊地点周围5米范围内的安全环境，如有隐患及时排除。2) 起吊前，必须检查起吊点是否牢固可靠，承载力是否足够。焊接件要检查有无开焊，锈蚀是否超标。3) 所有涉及到起吊的工器具使用前必须进行全面检查确保完好合格后方可使用。损坏、损伤、磨损或生锈严重的、转动不灵活、变形或扭曲变形的链条、吊钩严禁使用。起重链条断链长度不能满足使用时必须更换，严禁采

31、用各种方式续接。4) 18.5mm钢丝绳插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。13、 烧焊作业安全注意事项：1) 烧焊前必须提前准备好烧焊所需工器具，并对氧气乙炔瓶、氧气乙炔带等进行全面检查，确保气瓶、气带无老化不漏气，气瓶保护装置齐全，减压阀动作灵活，防回火器可靠。2) 烧焊前电焊工须对绝缘手套、钳把线、电焊机进行认真检查，确认合格后方可使用。3) 现场须备有不少于0.2立方米干黄沙和两只有效的干粉灭火器，所有烧焊人员必须掌握灭火器的使用。4) 动火时，氧气、乙炔摆放位置必须符合规定，专人携带、保管火种。5) 氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5m，与动

32、火点之间距离不小于10m，氧气瓶置于乙炔瓶上风侧。6) 设专职电工看管电焊机开关，出现异常立即停电。电焊机必须配有专用开关并确保动作灵敏可靠。其外壳单独可靠接地，使用的电缆、开关、电焊钳绝缘良好，电焊机的焊接地线设在试焊点位置，连接处要牢固可靠。每次电焊使用完毕，必须停电闭锁。7) 烧焊作业时所有作业人员应穿戴好劳动保护用品，高空烧焊作业系好安全带，安全带应挂设在安全牢固之处；必要时用铁锹承接大块被割物体、焊渣及火星等，以防迸溅其他再用设备。五、施工现场安全用电措施1、施工现场用电线路的设置必须按有关安全用电规定执行。2、现场配电盘醒目处挂有警示标志。3、配备二组有效的干粉灭火器。4、现场用电

33、派专人负责，现场配电盘设有可靠有效的三相漏电保护器。5、电器设备安全保险装置齐全，设有接地或接零，并设机械电气联动装置。现场用电设备（含小型电动工具）实行“一机一闸一保险”。6、现场所有电器停用、停电时必须切断电源，操作人员持证上岗，他人不得替代。电器和电器线路进行维修时，必须切断电源，配电箱处挂牌并设有专人看管。六、劳动组织项目经理： 昂 云 技术负责人： 刘其凯 安全管理： 张 伟 质量管理： 杨 雪电气安装工： 二十名 电焊工：三名机械安装工： 十二名 起重工：四名七、施工工器具及材料一览表:序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车25台班402大卡车10t台班83自卸车7t台班84铝合金梯3m个25移动脚手架套106施工用电电缆m3007临时配电箱个38对讲机套69交流电焊机BX1-3152210电 锤CBH3-28E20.7211摇表2500V块112摇表500V块213万用表数字式块214棕绳米10015钢丝绳头18.5对416框式水平仪个4