混凝土施工缺陷方案(共9页).doc

《混凝土施工缺陷方案(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工缺陷方案(共9页).doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 工程概况本工程由南宁熙域置业有限公司投资建设，工程位于南宁凤岭枫林路北侧，琅东站对面，该项目为凤岭春天二期工程，即1#、2#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、30#楼。地下室为2层，住宅主楼地面以上11+1层，其中1#楼主楼地面以上为13层。1#、2#、8#、30#楼基础类型为桩基础。9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、楼基础类型为独立柱基础，最大高度为 36 米。二期工程总建筑面积.1平方米，其中地上部分面积69020.1平方米，地下部分面积64988

2、平方米。工程为框架抗震墙结构，框架抗震等级四级，抗震墙为三级，地下室防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。本工程的主要特点是：1#、2#、8#、30#楼均为人工挖孔桩，桩承台条形基础，9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、楼为独立柱基础，非承重墙为砖渣砖围护结构，外墙涂料，内墙混合砂浆抹灰，屋面为刚性防水层，3厚BAC双面自粘防水卷材。砼标号：垫层C10，桩承台及底板C25、C30、C40，地下室外墙C30P6，墙板柱C35、C40、C55，梁板C25。楼板厚度主要有150mm、120mm、100mm等。 建筑功能：杂物层、车库、商铺、设备用房、

3、地上为住宅。本方案主要解决砼通常质量缺陷问题，本工程主要为砼量大的范围有桩基地下室底板、桩架墙柱、挡土墙、梁板砼，其各部位的砼标号均不同，故在砼施工中主要是控制好各部位砼标号，浇捣过程中的质量控制按相关施工规范要求施工。二、编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、建筑工程质量检验评定标准GBJ3014、施工组织设计5、相关砼施工质量要求及施工图纸。三、砼施工质量保证措施 严格按图纸控制砼配合比，经常检查，砼站拌料时做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层

4、捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇l1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌砼前，模扳应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。 浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检套，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，

5、保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣：操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或l015cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承

6、重模板时，砼应具有l.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，

7、始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。 四、 防止砼楼板裂缝的质量保证措施 模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。 采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起翎筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。 楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。 严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模扳面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制，楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。 砼现浇后l 2小时内要覆盖

8、浇水。 现浇砼强度未达到l.2Nmm2之前，不得在其上踩踏或安装模扳及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。 五、砼强度等级的保证措施 施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标弓、用途、需用数量等各方面的数据。 做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28大强度等级的试块应采用标准养护。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或大面积蜂窝、孔洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。六、砼施工质量

9、通病的防治措施，以下主要是砼常见的质量缺陷：项次质量通病名称预防措施解决方法1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适中，砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗后，支模用高一级细石砼仔细填塞、捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面模板表面清理

10、干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞在钢筋密实集处复杂部位,采用细石砼浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配合人工捣固,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚

11、度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层砼要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗

12、净,砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇5-10厚原配合比无石子砂浆,或10-15厚减半石子砼，以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2

13、或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7表面不平整严格按施工规范操作,灌筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平,压光,终凝后浇水养护,模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉.在浇灌砼时，加强检查，砼强度达到1.2MPa上下,方可在已浇结构上走动。8强度不够、均质性差水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用,砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制砼配合比,保证计量准确,砼应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止砼早期受冻,冬期施工用普通水泥配制砼,强度达到30%以上,矿渣水泥配制

14、的砼,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护.当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 七、防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1塑性收缩裂缝配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小收缩量,浇灌砼前,将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时应及时抹压一次，再覆盖养护；或重

15、新振捣办法消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护2沉降收缩裂缝加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加砼的保护层厚度治理方法同“塑性收缩裂缝”3凝缩裂缝砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光裂缝不影响强度，一般可不处理，对有关观有要求，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理4干缩裂缝控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使

16、用过量粉砂，砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭5温度裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间

17、，使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于250C，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填，预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积砼，必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（每隔时间为57天），分块1.01.5m,以利水化热散发和减少约束作用;或每隔2030m留一条0.51.0m宽间

18、断缝,10天后再填筑,以养活温度收缩应力,加强洒水养护,夏季应延长养护时间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于200C,在岩石及厚砼垫层上,浇筑大体积砼时,可浇一度沥青胶或铺二层沥青,油纸作隔离层；预制构件与台座与台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于250C/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补

19、，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自愈合，可不处理或只进行表面处理。八、 砼施工注意事项1、 对砼的现场抽检 现场设专职试验员，按强制性条文混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)第7.2.1及7.4.1条文的标准对砼进行抽样检验，以确保泵送商品混凝土达到设计强度。 2、砼的输送 本工程中混凝土在现场采用混凝土泵输送至浇筑部位，配备l台混凝土输送泵和足够的弯管，供转折处使用。输送管道的敷设应符合“线路短、弯曲少、接头密”的要求，管道用完要及时清洗。正常施工时应保持连续泵送， 遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，以维持连续采送，尽量避免泵送

20、中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，加强劳动组织。 3、泵送混凝土操作需注意以下事项： a、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料培内加入与砼配比相同的水泥砂浆(中1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面。 b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 c、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下 150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则后抽时会溢出并

21、加大搅拌轴负荷。 d、砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，但搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，就每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵，(超过45min)，气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。 f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道迸厅降温，以降低入模温度。 h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 i、

22、泵送将结束时，应估算砼管道和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（直径125mm径管每100有1.23m3）,以便决定砼需要量是 4、砼的浇筑、振捣 砼振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。楼板部分用插入式振动器振捣密实，再用平板振动器将砼振捣密实，最后刮平、搓毛。 5、砼的保养 砼在浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护。普通砼养护时间不少于7昼夜。 6、砼的成品保护 、砼浇

23、筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。 7、其他注意事项 、砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏砼表面，然后待初凝后用麻袋覆盖浇水保温养护。 、雨季施工时，小雨期间对砼用麻袋覆盖，避免让雨水直接冲刷砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留放到方案规定的合理部位后方能间歇。 、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定动作确保间歇时间和养护期。 、楼层砼面上作业材料应按作业程序分批进场，分散均匀，尽量轻放，严禁超载、集中堆放及高处往楼层上乱扔甩钢管、扣件及木枋、模板等。 、对上道工序如预留钢筋及插筋等加强成品保护专心-专注-专业