永磁同步无齿轮曳引机标准编制说明(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件4“浙江制造”团体标准编制说明标准名称永磁同步无齿轮曳引机牵头组织制订单位浙江省特种设备检验研究院标准第一起草单位浙江西子富沃德电机有限公司（一）任务来源由申报单位向浙江省“浙江制造”品牌建设促进会提出申请，经立项论证通过并印发了浙促会201608号关于发布2016年第二批“浙江制造”标准制订计划的通知，项目名称：永磁同步无齿轮曳引机。（二）主要工作过程1.前期准备工作牵头组织单位浙江省特种设备检验研究院到项目申报单位企业现场调研，了解电梯用曳引机发展现状以及生产制造企业领先优势等方面内容，最终确定由浙江西子富沃德电机有限公司负责起草，浙江省特种设备检验研究院、浙

2、江西子富沃德电梯有限公司、浙江机电产品检测所、中国质量中心杭州分中心等单位派技术人员参与；按照“浙江制造”标准工作组构成要求，2016年8月30日组建标准工作组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排等。2、标准草案研制收集、分析了国内外相关标准和资料，结合近几年来公司在与设计院、设备使用方、房地产开发商沟通交流中得到的意见建议，借鉴公司在电梯用永磁同步无齿轮曳引机的研究成果，针对型式试验内规定的全技术指标，从效率、空载噪音、空载振动试验、过转矩试验等整机性能指标如何体现先进性进行研讨；针对基本要求中的制造装备、检测装备、信息系统、服务能力、质量、安全承诺

3、等方面如何体现先进性进行研讨；按照“浙江制造”标准制订框架要求，及“浙江制造”标准编制理念和定位要求研制标准草案，9月中旬完成标准草案，并发送给标准工作组成员以及相关专家讨论。3、征求意见10月18日组织标准工作组成员召开会议研讨标准征求意见稿，整理编制完成征求意见稿并于10月20日发函向标准化技术委员会、行业协会、高校、科研院所、检验检测机构、企业、其他利益相关方以及“浙江制造”认证联盟征求意见，收集到意见反馈xx条。经标准研制工作组讨论，反馈意见采纳X条，不采纳X条，编制完成标准送审稿。4、专家评审5、标准报批（三）标准主要内容与确定依据1、主要内容本标准规定了电梯用交流永磁同步无齿轮曳引

4、机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、服务和信息系统要求以及质量保证。本标准适用于各类乘客电梯、载货电梯用交流永磁同步无齿轮曳引机。2、确定依据本标准依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则进行编制。本标准为推荐性标准，主要依据GB/T24478-2009电梯曳引机、GB/ 7588 - 2003电梯制造与安装安全规范及第1号修改单、GB 30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级、GB/T 22669-2008三相永磁同步电动机试验方法等相关国家、行业标准的内容进行编制。在编写过程中还参考了某些国外同类著

5、名企业的相关技术指标。（四）标准先进性体现1、型式试验内规定的所有指标对比分析情况1.1永磁同步无齿轮曳引机性能指标依据GB/T 24478电梯曳引机的要求的基础上，其对指标的要求补充增加或要求更高，具体如下：（1）永磁同步无齿轮曳引机能效应达到GB 30253永磁同步电动机能效限定值及能效等级表2规定的2级或2级以上要求。（2）制动器的可靠性试验在GB/T 24478的基础上提出了更高的要求，达到300万次。国家标准要求不少于200万次。与美国OTIS标准要求一致，达到国际先进水平。（3）提高了对曳引机空载噪音的要求，同时填补国标空白增加额定速度大于8m/s对应的空载噪声值，具体如下：曳引机

6、在检验平台上额定转速下空载运行时，A计权声压级的噪声测量表面的平均值 ，应不超过表1的规定。表1空载噪声（4）提高了曳引机空载运行时的振动性能指标。具体要求如下：曳引机在空载时,额定转速下测得水平方向和垂直方向的振动速度的有效值均不大于0.2mm/s。国家标准要求水平方向和垂直方向的振动速度的有效值均不大于0.5mm/s。（5）提高了过载试验应能承受的额定转矩性能指标。具体要求如下：曳引机在热状态下应能承受1.5倍以上额定转矩的过转矩试验,持续时间为15s，曳引机不能发生有害的变形。国家标准要求曳引机在热状态下应能承受1.5倍额定转矩的过转矩试验,持续时间为15s，曳引机不能发生有害的变形。（

7、6）提高了对曳引机制动器噪音的要求。具体如下：制动器噪声单独检测，其噪声应不超过表2的规定。表2制动器噪声1.2 永磁同步无齿轮曳引机性能指标依据GB/T 24478电梯曳引机的要求的基础上，其对新增的指标要求，具体如下：（1）增加了超速试验。具体要求如下：曳引机的在空载情况下，应能承受历时2min，转速为1.2倍的额定转速的超速试验，曳引机不能发生有害的变形。（2）增加了定子线圈相电阻测定。具体要求如下：定子线圈相电阻测定曳引机三相定子绕组之间的直流相电阻（20）误差不超过2%。（3）增加了反电势测定。具体要求如下：曳引机的三个引出端子，每两两之间的反电势波形相对于正弦波并无异常差异，并且三

8、个波形应该相似。被测曳引机的各个反电势与所测三个反电势平均值之差应不大于平均值的1%。同时要求型式试验试验时做。2、在基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、关键技术、工艺、设备等方面)、质量保证方面的先进性体现：2.1 产品设计和制造要求的提高（1）电动机要求通过GB 30253节能认证要求，实现节能环保。（2）机座初期设计时就根据有限元分析原理严格按照3-6倍的安全冗余系数设计，远远高于国标和国际标准要求，从而实现主机挂钢丝绳后曳引轮处下沉变形仅0.1mm，目前市场上同行常规主机挂钢丝绳后下沉0.5mm。（3）对产品设计（有设计责任时）和过程潜在的失效模式进行分析。充分考虑产品在生产、

9、运输和使用的过程中所涉及到的困难及问题并制定相应的预防措施，提高产品的可靠性。（4）采用装配生产线，提高产品产量及工作效率，保证装配工艺的稳定性。（5）具备先进的检验设备，如定子综合测试系统、电机出厂综合试验台、电脑振动噪声测试仪等，以提供准确的各项性能参数。（6）具备独立的静音室，来测量曳引机的噪声。（7）具备完整的型式试验能力，并通过中国合格评定国家认可委员会的实验室认可。2.2 制造过程中关键过程的控制要求（1）曳引机主要部件（如：机座、曳引轮、定子绕组、编码器、制动器等）实行唯一性溯源；（2）曳引机关键过程参数（如：制动力、制动器弹簧力、曳引机空载噪音、曳引机空载振动速度、曳引轮硬度、

10、制动器噪音、制动器动作试验等）要进行全数检验，并且记录数据；（3）定子绕组、制动器、轴承、转子压装等装配过程必须要有工装来保证产品加工工艺要求和质量要求。2.3 提出了制造过程中装备的要求（1）螺钉锁紧采用专用设备定扭控制，螺钉采用预涂胶和机械装置方式防松。（2）线圈的绝缘采用环氧树脂真空罐封,提高绝缘性能,降低温升。（3）线圈整形采用机械自动整形,确保线圈线包高度。（4）轴承热套采用专用感应加热设备,定时和定温控制加热温度。（5）定子压装采用余热及专用恒压压机配合压装。（6） 轴承注油采用专业伺服控制系统，控制电机运转匀脂，油脂定量注油。（7）制动力矩采用专用设备力矩检测，自动检测、记录、存

11、档。2.4材料要求（1）曳引机所采用的绝缘材料、磁性材料、电磁线及导线应具有相应认证证书或检测报告。对于出口产品，还应符合输入国的强制性认证要求，并且材料厂家应具备此种材料的认证证书。（2）磁钢耐温较好，加工完成后磁钢表面处理采用喷漆，盐雾试验耐腐蚀性能200h。较常规的电镀耐腐蚀性能好。磁钢失重率（=常温下磁钢重量的减少量/磁钢表面积）较常规其他曳引机厂家的要小。2.5提出了制造过程中信息系统的要求生产信息系统是为工厂生产服务，需要满足信息传递的准确快速，信息处理智能化，并且做到设备信息及生产信息相融合，实现从订单到成品发运的一体式信息传递。（1）需要建立工厂物联网信息平台，包括感知控制层、

12、网络传输层、应用层等系统架构。实现设计、销售、采购、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统集成。（2）工厂内通过组建工业通讯网络，使生产设备与生产管理软件自动对接，实现了设备之间，生产线与系统之间的通讯与信息互联。（3）建立制造执行系统，实现计划、采购、配送、品质、物流的全过程闭环管理。实行电子工单执行与生产进度管理，全部生产过程的工单、订单、报表均采用无纸化电子图档记录。（4）需实现产品自动检测，数据自动关联，将生产环节数据化，分段管理，达到可控、可追溯。（5）建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度，现场操作、质量检验，设备状态、物料传送等生产现场数据，并实

13、现可视化管理。2.6细化提出了服务能力的要求根据客户反馈情况，售后服务上单人员将详细信息录入QMS系统（品质管理系统），调查人员根据系统信息做出技术服务安排。服务人员提供国内、外远程技术支持，通过电话、传真、邮件、QQ、微信等形式解答客户的技术问题。对于通过远程技术支持无法解决的问题，公司派出有特种设备操作资质的维修工程师到现场解决。通过APP软件对工程师的行程安排进行实时监控，且每一个工地的现场支持处理都有客户签字确认的工地服务反馈单。同时设置多个备件仓库，满足东西南北各地快速补件的需求。2.7延长了产品保证期的时间在用户按照制造厂家的使用说明书使用及操作且用户选择制造厂家维保的情况下，制造

14、商承诺设备质保期为从发货之日起18个月。在质保期内，对制造商原因出现的质量问题，制造商应免费提供修理或更换服务；在质保期外，制造商应提供终身有偿服务，如产品制造不良而不能正常工作时，制造厂家负责修理或更换零部件。（五）社会效益从2011年开始，公司率先执行能效标准，现连续5年入围工信部节能惠民工程，涵盖37个规格的曳引机，实现年节能35亿kWh。作为电梯配件，标准的研制使公司内部管控能力提升，产品更可靠安全，从而抢占市场先机，在同行中占有优势。从国际企业的层面来看可使公司打破了本土化的局面，为走出国外奠定了基础，在国内更稳更好的成为曳引机专业化厂家。同时为整梯厂家更好的配套促使站稳脚跟，迅速发展，与国际品牌争夺市场。（六）标准的合法性与合规性1、标准与有关强制性标准相冲突情况本标准遵循相关的法律、法规。与GB 7588 - 2003 电梯制造与安装安全规范及一号修改单等其他强制性标准协调一致。2、标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况本标准符合GB/T24478-2009电梯曳引机、GB 30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级、GB/T 22669-2008三相永磁同步电动机试验方法等相关国标、行标和地标等推荐性标准的要求。（七）重大分歧意见的处理经过和依据无专心-专注-专业