电缆线路安装工艺标准资料(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10KV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1 材料 砂子，红砖：24011553，混凝土保护板：3001503030025030，混凝土标桩：1001001200，镀锌精制带帽螺栓：M8100M10100，裸铜线：16mm2内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：235，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，电缆吊挂：3503100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：ST型，塑料带20mm40m，电力复合酯：一级，石英粉，环

2、氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20mm20m，双面半导体布带20mm5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结4223.2,汽油，镀锌铁丝：8#12#，钢板:4-10,石棉绒，镀锌管卡子100150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：100400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8M16，冲击钻头：816，塑料胀塞：68，尼龙扎带300MM，木螺钉M4.5615100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青

3、10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：L=300。1.1.2 机具 载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21KVA，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103/min，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。1.2 作业条件1.2.1 施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。1.2.3 预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗

4、漏，预埋铁件能满足安装要求。1.2.4 影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，运输通道畅通无阻。1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。1.2.6 施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。2 操作工艺2.1 工艺流程 装卸、运输 开盘、开箱检查 保管 电缆保护管敷设 电缆穿管敷设 电缆直接埋设埋电缆标桩电缆敷设前准备工作 电缆支架敷设电缆桥架敷设电缆地沟敷设 电缆头制作 挂电缆标示牌 绝缘检测、耐压试验 送电前检查 试送电 交工验收 2.2 装卸、运输2.2.1 电缆敷设所用材料品种较多，数量较大，因此尽量减少二

5、次搬运。2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点，尤其是砖（或盖板）、沙应按需要堆放，不应集中堆放。（可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图）2.2.3 装卸电缆盘时，应立放，不得平放，且电缆端头要固定牢靠。由于电缆盘易滚动，装车后应采取好防滚动措施，卸电缆盘时禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。2.2.4 在装卸电缆盘时，应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。2.2.5 短距离运输可采用滚动电缆盘方法。滚动时，应按电缆盘上标注的箭头方向，如未标注箭头时，可按电缆的缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将电缆盘固定牢

6、靠，防止相互撞击。2.2.6 设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管，装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击，受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。2.2.7 根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。2.3 开盘、开箱检查2.3.1 成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。2.3.2 根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。2.3.3 电缆及附件无机械损伤，表面防腐

7、层、铠装层完整无松散、断残现象。2.3.4 油浸电缆封端完好，无渗油现象。2.3.5 附件不受损、不短缺，型号、规格能满足电缆施工的需要。2.4 保管2.4.1 电缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，运输通道畅通无阻。2.4.2 盘上电缆禁止平放。散装无盘较短电缆，应事先理顺盘，整好后用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地放，无盘电缆不宜叠放。2.4.3 为防止电缆绝缘层老化，应有防潮、防晒措施。2.4.4 陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。2.4.5 金属管材尽量置于库房内存放，必须露天存放时，应采取分层叠放（用方木或板材隔开）。有条件还可搭设防雨雪

8、的遮盖棚。2.4.6 电缆附件置于干燥室内存放。2.5 电缆保护管敷设2.5.1 钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管，均可作为电缆保护管，具体采用哪种管则由设计定。2.5.2 电缆保护管与热力管道之间的净距，平行时，不应小于1m，交叉时，不应小于0.5m。当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。2.5.3 埋入地下的钢管或铸铁管，管内外均应涂沥青防腐漆。2.5.4 埋入混凝土中的钢管，管外壁不涂刷防锈漆，管内壁涂刷防锈漆。2.5.5 明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。2.5.6 保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。一般埋入深度不小于0.7m，冻土层大于

9、0.7m时应埋于冻土层以下（一般约为-0.9m）。2.5.7 保护管埋入混凝土的深度不作规定，但如有引出的管口时，宜将弯曲部分埋入混凝土中。2.5.8 引至设备的保护管，管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。2.5.9 引至落地配电盘（柜）的保护管，管口露出盘（柜）基础不宜超过2030mm，引至墙挂式、嵌入式配电箱的保护管，管口距箱壁不宜超过10mm。2.5.10 保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。2.6 电缆沟开挖2.6.1 根据设计图纸测量放线，核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况，确定电缆实际走向。2.6.2 根据施工现场的自然标高，通过测量确定每段电缆沟的实际

10、开挖深度。2.6.3 开挖时应根据电缆沟的实际开挖深度和土质情况适当放坡，以防塌方。2.6.4 开挖电缆沟时，在沟的两端应挖存线坑，存线坑直径的大小，应视电缆规格而定，一般按5m的存线余度放线。2.6.5 电缆沟的开挖深度，一般在土0.00以下-0.7m，冻土层超过-0.7m时，一般在土0.000以下-0.9m，（具体因地区定），应考虑铺设的100mm砂层的厚度。2.6.6 电缆沟的开挖宽度应决定于同一沟内电缆敷设的根数。2.6.7 电缆沟的开挖宽度，一般由设计给定尺寸。2.7 电缆支架制安2.7.1 电缆支架如果未予设计可根据电缆型号、规格、同一层的根数、走向来选择支架的形式和材质。2.7.

11、2 电缆支架一般宜选用型钢制作（基本以角钢为主）。2.7.3 电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道，调合漆一道。当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时，应作相应的防腐处理或热镀锌，所有焊接处均应作防腐处理。2.7.4 电缆支架分为单支架、带斜撑支架、T型支架、型支架、多层支架、组合支架、大型支架、桥式支架。2.7.5 组合支架：各横撑净距允许偏差2mm，层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，充油电缆不应小于两倍电缆外径加50mm。当设计无要求时，可参见表2.7.5。2.7.6 电缆支架横担至沟顶、沟底、楼板、沟盖板的距离当无设计要求时不宜小于表2.7.6的规定。2.7.7 电缆支架间距当无设计要求时，可

12、参见表2.7.7的规定。 电缆支架层间最小允许垂直净距 表2.7.5电 缆 种 类层间允许最小垂直净距（mm）电缆夹层电缆隧道电缆沟架空(吊钩除外)电力电缆10KV以下20020015015020-35KV250200200充油电缆外径100mm300外径100mm350控 制 电 缆1201201001002.8 电缆桥架安装2.8.1 在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图，以避免出现打架现象。 支架横档与相应部位的最小距离 表2.7.6项 目敷 设 方 式电缆隧道及夹层电 缆 沟吊 架最上层横档至沟顶或楼板300-350150-200150-200

13、最下层横档至沟底或地面100-15050-100 电缆支持点间距离 表2.7.7电 缆 种 类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电 缆充油电缆1.502.00橡塑及其它油纸电缆1.002.000.751.50控 制 电 缆0.801.000.600.752.8.2 根据设计图纸给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。2.8.3 电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。2.8.4 电缆桥架水平安装时，托架间距不宜大于2m。2.8.5 电缆桥架层间距离不应小于0.20m，防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0.50m（加屏蔽盖板时可减少为0.20m）。2.8.6 电缆桥架底边距地

14、面距离不应小于2.00m，无人行走处不应小于1.80m。2.8.7 电缆桥架与其它设施间的最小净距应符合表2.8.7的规定。 电缆槽与其它设施间的最小净距 表2.8.7敷设方式槽(托)盘部位相邻设施最小净距(mm)水 平侧 面墙壁、槽(托)盘50顶 部房顶（槽板）、梁150底 部电气装置（顶部）500垂 直底 部墙、柱502.8.8 电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出1030mm，电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。2.8.9 室外和尘埃较多的场所安装的电缆桥架应加装防雨（防尘）盖，防雨（防尘）盖应与电缆桥架相匹配。2.8.10 当工程设计无规定时，从电缆桥架起端至电缆桥架末端

15、可采用8镀锌圆钢或203镀锌扁钢作为接地线。通长敷设在电缆桥架内，并确保全长能形成电气通路。2.8.11 对于大跨距的电缆桥架（L=6m），安装时要考虑好吊装方案，既要保证桥架不变形，又要保证不因桥架本体较重或绑扎不牢靠而滑脱。2.9 电缆施放前的准备工作2.9.1 根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图，将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度（含存线）、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。2.9.2 选择架设电缆盘的位置，一般应选择电缆集中的始端或末端，地面平整压实。2.9.3 架盘时电缆盘离地面的高度宜在50-100mm

16、之间，电缆应从盘的上方引出。因吊装工具架盘有困难时，可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横撑上，然后开挖电缆盘底部，直至电缆盘离地面50100mm为止。2.9.4 检查到货的电缆，其型号、规格应符合设计要求，电缆应满足每根电缆敷设长度的需要，尽量减少中间接头。2.9.5 沿电缆敷设的路径，应清除掉影响施工的障碍物，使电缆敷设通道畅通无阻。2.9.6 影响电缆敷设的工程项目应全部结束。2.9.7 敷设电缆所需要的吊运机具、电缆施放机具、人力、附属材料等应满足施工需要。2.9.8 具体的安全措施已准备完善。2.9.9 与电缆敷设相关的电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆沟等应满足施工需要，并经工程监理

17、验收合格。2.9.10 电缆经耐压试验或摇测绝缘其绝缘强度符合规范或设计要求。2.9.11 电缆经外观检查无异常现象。2.10 电缆管内敷设2.10.1 通入交流电的单芯电缆不得单独穿入钢管内，通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。2.10.2 裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内。2.10.3 穿电缆前应使用相适应的镀锌铁丝，将电缆端头绑扎牢靠，电缆两端作业人员要一呼一应，一拉一送，密切配合直至将电缆穿出为止（穿出的电缆两端要注意根据需要预留其长度，避免浪费）。2.10.4 穿电缆时不得损伤外护层，可采用无腐蚀的润滑剂（粉）等。2.

18、10.5 电缆敷设完毕，应将管口两端密封。2.11 电缆在支架、桥架上敷设2.11.1 电力电缆与控制电缆应分开敷设，电力电缆宜在控制电缆的上面，电压等级高的应在电压等级低的上面。2.11.2 在支架上每敷设一根电缆，应立即卡固一根。2.11.3 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为主。2.11.4 同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2.11.5 电缆敷设完毕，在其两端、拐弯处应挂标志牌，直线段应适当增加标志牌，标志牌上要注明电缆编号、型号、规格、电压等级、起端、未端、安装日期。2.12 电缆直接埋设2.12.1 电缆在土

19、沟内应呈波形敷设，波形的总长度约为电缆全长的1%，在电缆的两个端头、转弯处、管口处、中间接头处、直线段每隔30m处拴上电缆标志牌。2.12.2 电缆的下面、上面各铺设10cm的细沙或筛过的软土，细沙或软土中不应有石块或其它硬质杂物。2.12.3 严禁将电缆平行于管道的上方或下方，电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时，最小净距应符合表2.12.3的规定。2.12.4 电缆应埋在冻土层之下，埋深不应小于0.7m，穿越农田时，不应小于1.0m。2.12.5 直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或电缆标桩，电缆标桩可用混凝土预

20、制，上面应标明电缆编号、型号、规格、电压等级、起端、未端、安装日期。2.13 电缆线路工程施工注意事项2.13.1 电缆敷设之前必须对电缆进行外观检查和绝缘强度检查，否则不允许进行电缆敷设。2.13.2 电缆敷设的路径必须符合设计要求，禁止随意进行设计变更，因受环境影响必须改变路径的应经设计院或工程监理同意。2.13.3 电缆保护管不允许用气焊切割，内径大于25mm的钢管，宜加热打成喇叭口状，不作喇叭口的管端，内口应锉磨光滑，去除毛刺。2.13.4 大管径的电缆保护管（钢管）采用热煨弯时，必须灌满干燥的沙子，以防煨出的弯出现凹凸状，影响穿电缆和使用寿命。2.13.5 大管径电缆保护管（钢管）需

21、连接时，可采用套管连接，但不允许对焊连接。2.13.6 明配电缆保护管（钢管）不宜直接焊在支架上，保护管固定点距离，当设计无规定时，应符合表2.13.6的规定。2.13.7 敷设的暗配电缆保护管必须经工程监理隐蔽工程验收合格方可覆盖。2.13.8 有镀层的型钢支架当镀层损坏时应补刷樟丹防锈漆一道，银粉一道。2.13.9 无镀层的型钢支架除锈后涂刷樟丹防锈漆一道，调合漆一道。2.13.10 电缆沟开挖必须先进行测量，再确定开挖深度，不能按施工现场的自然地平一律向下挖深0.70m，这样做后将来地面操平时，有的地方会出现不足0.70m，甚至电缆会有外露现象。2.13.11 遇有土质松软，或进入雨季开

22、挖电缆沟时，要适当放坡，以防塌方。2.13.12 进入冬季，在环境温度低于-5时，应按冬季施工要求做好冬季施工的一切准备工作。直埋电缆与其它设施间最小允许净距（m） 表2.12.3序号项 目最小允许净距备 注平行交叉1电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以下0.100.50序号“1”和“3”项，穿管或用隔板隔开时，平行净距可为0.10m。在交叉点前后1.00m范围内，电缆穿管或用隔板隔开时，交叉净距可为0.25m。10KV以上0.252控制电缆间3不同使用部门的电缆间0.504热管道(管沟)及热力设备2.000.50当交叉净距不能满足时，将电缆穿管，则其净距可为0.25m。净距离够，检修时可能

23、伤及电缆时，在交叉点前后1.00m范围内应采取保护措施。序号“4”应采取隔热措施，使电缆周围土壤温升不超过10。5可燃气体及易燃液体管道(管沟)、油管道(管沟)、排水沟1.006其它管道(管沟)0.507铁路路轨及交流电气化路轨3.001.008直流电气化铁路路轨10.001.00如不能满足要求，应采取防蚀措施。9公路1.501.00特殊情况，平行净距可酌减。10城市街道路面1.000.7011电杆基础(边线)1.0012建筑物基础(边线)0.602.13.13 遇有直埋电缆制作了中间接头时，在地面上必须用电缆标桩明显地标志出来，否则会给以后的维护带来很大困难。2.13.14 隐蔽工程施工完毕

24、应及时绘制竣工图作为重要的工程档案资料保存。 保护管固定点间的距离 表2.13.6保护管公称直径（mm）固定点间的距离（m）硬质塑料管钢 管薄 壁厚 壁20及以下1.001.001.5025-321.502.00401.50502.002.50702.0080及以上2.503.502.14 电力电缆终端头、中间接头制作2.14.1 一般规定1 电缆终端头盒、中间接头盒、热缩手套、电缆绝缘胶、环氧树脂及其附件等均应有生产厂家配套供货，且由生产厂家（或供应商）提供产品质量证书（产品合格证）和产品使用说明书，电缆绝缘胶尚需提供理化和电气性能试验报告单。2 电缆终端接头盒、中间接头盒、热缩手套及其附件

25、外观检查应无裂纹、变形，内壁光滑整洁，无杂质、砂眼。3 电缆终端接头、中间接头盒、热缩手套及其附件电缆绝缘胶、环氧树脂等均是定型产品，型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。4 施工现场要干净、宽敞、光线充足、通风良好，施工现场应配有220V交流电源，并符合安全防火要求。在运行的变配电装置附近施工，应编写保证安全的施工技术措施。5 室外施工时，应搭设防雨雪、防风沙的帐篷。6 使用的紧固件一律为镀锌品。7 制作电缆终端头、中间接头，要求从开始剥切到制作完毕一次完成，中间不能长时间的间断，以免受潮。8 不同金属芯线不应直接连接，宜采用两种金属的过渡接续管连接。9 剥切电缆时，不得伤及线芯，不

26、得伤及应保留的绝缘层。10 地线的焊接及封铅时间不宜过长，采用锡焊接连接铜芯时，不应使用酸性焊膏，接地线应采用截面积不小于10mm2的铜绞线。2.14.2 10（6）KV油浸纸绝缘户外型电缆终端头制作1 摇测电缆绝缘和校验潮气将电缆封头打开，用2500V兆欧表摇测绝缘电阻合格后进行校潮，校潮方法有两种： 油浸法； 火烧法。2 剥去电缆保护层距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层或塑料护套层。3 剥钢带距离电缆末端830mm-880mm处，用2mm的裸铜线扎两道，每道三匝绑线，锯钢带时其深度不应超过钢带厚度三分之二，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，锯口处用锉

27、刀打磨，使之圆滑。4 焊地线用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢。接地线宜采用不小于10mm2的裸铜绞线或铜编织带，软铜线或无镀层的编织带应镀锡处理，其长度应根据需要而定。5 剥铅皮在电缆末端530mm处，用电工刀刻一环行深痕，其深度不得超过铅皮厚度的二分之一，然后用剥铅刀进行剥铅。6 胀铅皮用锤敲打胀铅器（非金属制成）使之成30-45角的喇叭口。7 解除统包绝缘纸从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，并用电工刀割去填料。8 掰芯线掰芯线不得用力过猛，芯线掰开后用油浸纱带以半重叠法包缠一层

28、临时保护包带。9 压接线端子拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆），把每相的相色纸撕掉，除去芯线上的污物，再用液压钳压牢。10 包缠绝缘层在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向以半重叠法包缠四层，在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包缠四层。11 装配电缆终端盒确认电缆终端头无潮气后，即可按需用的型号、规格穿入电缆终端盒，并将芯线等分隔开，以保证绝缘间距。12 封铅先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪烃去污，封铅焊料配比为：铅65%，锡35%，可采用滴铅法进行封铅，封铅时间不宜过长。13 灌注电缆绝缘胶灌注电缆绝缘胶前应将电缆终端盒加温到60-70，然后将已加热到180-

29、190的电缆绝缘胶徐徐灌入壳体内，全部操作过程应符合规范要求。14 密封电缆终端头制作完毕，必须符合灌注饱满，无气泡，无渗油，芯线连接紧密的要求。2.14.3 10（6）KV油浸纸绝缘户内型电缆终端头制作基本工艺可参见本章2.14.2。2.14.4 10（6）KV油浸纸绝缘电缆中间接头制作基本工艺可参见本章2.14.2，除此而外尚应符合以下工艺要求：1 套入铅套管剥除钢带后，用喷灯均匀地烘烤除掉铅包上的沥青纸，用高丽纸将电缆一端包好，并套入铅套管。2 压接连接管从电缆三芯线末端量取连接管长度的二分之一加10mm处去掉绝缘纸，用液压钳将导线与连接管压牢。3 防腐和安装水泥保护盒在铅套管四周涂刷一

30、层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间涂刷沥青漆），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间接头平放在水泥保护盒内，用细土填实。4 埋设标志桩在电缆中间接头的上方埋设水泥电缆标志桩，上面注明电缆中间接头及电缆型号、规格、工作电压。2.14.5 10（6）KV交联聚氯乙稀绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 测绝缘电阻用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，其阻值应符合规范要求。2 剥外护层从电缆端头量取750mm（户外）或550mm（户内）剥去外护层。3 剥铠装从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑好，其余剥去。4 剥内垫层从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。5 除去填充物。6 分开芯线。7 焊接地线参见本

31、章2.14.2相关内容。8 包绕填充胶用电缆填充胶填充，并包绕三芯线分支处，使其外观成橄榄状。9 固定三叉手套将手套套入三叉根部，用喷灯加热，从手套根部依此向两端收缩固定。10 制作应力锥用软铅丝、绝缘自粘带、半导电自粘带、软铜丝网等材料将电缆三叉线芯包缠成锥状。11 固定应力管三相分别套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。12 压接线端子参见本章2.14.2相关内容。13 固定绝缘管套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。14 固定相色密封管将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。15 固定防雨裙（户内终端头无此项）

32、套上单孔或三孔防雨裙后加热颈部固定。16 固定密封管（户内终端头无此项）将密封管套在端子接管部位，由上端起加热固定。17 固定相色管（户内终端头无此项）将相色管分别套在密封管上，加热固定。2.14.6 10（6）KV交联聚氯乙稀绝缘电缆中间接头制作基本工艺可参见本章2.14.2，除此而外尚应符合以下几项工艺要求：1 剥外护层从中心标线开始，在两根电缆分别量取800mm、500mm，剥除外护层。2 剥铠装从外护层断口量取50mm铠装，用铅丝绑扎好，其余剥去。3 剥屏蔽层自中心点向两端芯线各量取300mm剥除屏蔽层。4 剥半导电层从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。5 压接连接管在芯线端

33、部量取二分之一连接管长度加5mm，切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体压接连接管。6 固定内绝缘管将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。7 固定外绝缘管将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定。8 固定半导电体依此将两根半导电管套在绝缘管上，再由两端向中间加热收缩固定。9 安装屏蔽网从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用焊锡焊牢。10 安装地线用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。2.14.7 10KV及以下环氧树脂混合胶电缆终端头、中间接头制作1

34、环氧树脂混合胶配制1)环氧树脂混合胶主要成分见表2.14.7。 环氧树脂混合胶主要成分(参考) 表2.14.7序号名 称型 号代 用 品加入份量(质量比)1环氧树脂6101618.6341002乙二胺三乙稀四胺、间苯二胺4-63苯二甲酸二丁脂8-104石英粉粉末状滑石粉、云母粉80-1502)根据电缆头的用量多少，称量出环氧树脂，并放入恒温箱加热到80-90，保持10min。按比例加入填充料（滑石粉或石英粉等）、增韧剂，配制刷芯料时，填充料适当减少，配制浇注料时，填充料可适当增加。 3)按比例加入固化剂（乙二胺等），固化剂的比例根据所用种类不同而不同，并根据环境温度及环氧树脂混合料的温度不同而

35、酌情增减。 4)在环氧树脂加入各种配料时，应使用玻璃棒不断地搅拌，使之各种配料混合均匀，加入固化剂时，用力要均匀，缓慢地搅拌，以防固化剂溅出。 5)环氧树脂混合胶随时使用随时配制，用多少配多少，一次不宜多配，每次配料不宜超过2kg。2 基本工艺可参见本章2.14.2，除此而外尚应符合以下工艺要求： 1)装配终端头外壳：有成品环氧树脂终端头盒，亦可用0.5mm厚的白铁皮制作终端头盒，一般室外应使用成品环氧树脂终端头盒，室内使用自制终端头盒，一是比较经济，二是环氧树脂终端头可以制作成各种颜色（通过加入着色剂可以配制），不仅好看，也易于区别。 2)将电缆芯线由扎锁管引出，包缠分相绝缘层和统包绝缘层，

36、收缩喇叭口。 3)从喇叭口以下60mm处开始向上覆盖统包绝缘层至线芯根部，用白布带粘环氧树脂混合胶涂料上下来回半叠包三层。 4)铁皮漏斗下口直径宜为电缆金属护套直径加10mm，漏斗上口直径宜为三芯线外圆直径加20mm，漏斗高度由电缆截面决定，截面越大，高度越大，最小不应小于160mm。 5)将铁皮漏斗内壁薄涂一层脱膜剂（如中性凡士林油、三甲苯等）用白布带将其固定在电缆终端头的位置，漏斗上口应超出三叉口不少于100mm，下端用白布带包缠若干层，以防环氧树脂混合胶浇注时漏出，三芯线在漏斗上口应均匀布置，使线间净距不小于25mm，距铁皮漏斗边缘不小于10mm。 6)采用环氧树脂终端头盒时，其型号、规

37、格应与电缆规格相匹配。 7)环氧树脂混合胶浇注完毕需经24小时静置，凝固后由于收缩，尚需进行二次补充浇注，使环氧树脂终端头盒的出线孔无空隙为止。 8)拆除铁皮漏斗后若出现凹点或麻面，应用环氧树脂混合胶补填抹平。 9)环氧树脂混合胶中间接头工艺与环氧树脂混合胶终端头工艺基本相同，整个工艺参见2.14.2和2.14.7的有关内容。 10)装中间接头外壳：有成品环氧树脂中间接头盒，也可用0.5mm厚的白铁皮制作，无论是成品还是自制，整个模具由两半组成，用螺栓将两半固定在一起。 11)中间接头模具尺寸有电缆型号、规格及电压等级决定。2.14.8 1KV及以下室内干包电缆终端头制作基本工艺可参见本章2.

38、14.2，除此而外尚应符合以下工艺要求：1 用无碱玻璃丝带从上至下顺纸绝缘层绕向，在纸绝缘层上半叠包一层至叉口根部后以无碱玻璃丝带自身打结扎牢。2 在线芯绝缘层（无碱玻璃丝带）上以及接线端子应包缠的管状部位表面均匀地涂抹一层环氧树脂混合涂料，并用白布带粘上环氧树脂混合胶涂料从线芯叉口根部起向上半叠包式缠绕至接线端子管状部位，包缠第一层至接线端子时应将无分相纸绝缘层的一段多包缠几层直至填平，同时包至接线端子管状部位时，先用锡箔纸填满端子上的压坑后再包缠。3 所有芯线包完第一层后，在三叉根部涂入环氧树脂混合胶涂料，并用三个白布带自制的“风车”粘环氧树脂混合胶涂料压入叉口根部，然后将每一芯线从上至下

39、以同样的包缠方式包绕第二层，依次上、下共包缠五层。4 包缠统包绝缘层，解除统包绝缘层上的白布带，用无碱玻璃丝带半叠包一层后扎牢，并在其表面均匀地涂抹一层环氧树脂混合涂料。5 将“风车”的所有带子展平贴于统包绝缘层上，用白布带粘环氧树脂混合涂料从喇叭口以内往上半叠包缠，上、下来回包缠三层后用白布带本身绑扎。6 用木棒将喇叭口略加收缩，使之与白布带紧贴。7 从喇叭口以下50mm处开始向上覆盖统包绝缘层至线芯，30mm一段以包缠线芯的方法统包七层，包缠时使之形成一个椭圆形球体。8 将四根芯线中间凹进去的部位灌满环氧树脂混合胶，最后将电缆终端头外表包括引出线均匀地涂抹一层涂料。2.14.9 控制电缆终

40、端头制作1 确定剥切尺寸。2 剥除外护层。3 剥除金属铠装层。4 剥除护套表面的麻（纸）沥青层。5 确定保留金属护套尺寸后，剥除其余的金属护套。6 胀喇叭口，剥除内绝缘层。7 分开线芯，割去填充物。8 校对线芯，套入绝缘管并包缠固定。9 需要接地时焊接地线。10 线芯包缠绑扎成束，外包绝缘层。2.14.10 控制电缆中间头制作1 基本工艺可参见本章2.14.9，除此而外尚应符合以下工艺要求：2 两芯线连接时，可采用绞接，压接，焊接连接，采用绞接时，接头处应镀锡（搪锡）。3 接头处应进行绝缘包缠，并用绝缘管套在已包缠的绝缘处并加以固定（接头之前可将绝缘管暂放在芯线一侧）。4 有金属护套的控制电缆

41、，在外层还应加包绝缘层或加装中间接头保护盒。2.15 电力电缆绝缘检测、耐压试验见2-14电气设备交接试验相关章节。2.16 送电前检查2.16.1 试验报告项目齐全，并全部达到交接试验标准。2.16.2 全部电缆敷设到位，接线正确，接地良好。2.16.3 悬挂的标志牌、埋设的电缆标桩应齐全，标桩位置准确。2.16.4 清除掉电缆沟内、电缆桥架内外电缆支架上的杂物。2.17 试送电、交工验收作为馈线的电力电缆本身没有必要单独试送电，可利用所接的电气设备送电试运行时同时进行。运行中观察电缆受电后的情况，在规定的时间内若未发现电缆本身断路、短路（击穿）、过热等异常现象即为合格，可连同电气设备一并交

42、工。若出现异常现象，应立即停电进行检验，查出故障及时处理，直至能恢复正常运行为止。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻测量，其结果必须符合规范规定。检验方法：检查试验记录。3.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重创伤等缺陷，电缆严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3.2 一般项目3.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确，要求防燃、隔热和防腐的电缆保护措施完整。3.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆、上、下层的电缆排列顺序正确，直埋电缆深度，电缆间及电缆与地下管网间平行

43、或交叉的最小距离均应符合规范规定。3.2.3 直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录、坐标图。3.2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表3.2.4的规定。4 成品保护4.0.1 电缆应在电缆盘上存放，不得散放保管，一旦电缆盘损坏时，应将盘上电缆缠绕在另一个无损空盘上。4.0.2 油浸电缆两端打完耐压或摇测完绝缘，应及时进行封铅处理。4.0.3 施放电缆时，如果人力施放，人员站位间距要满足电缆允许弯曲半径的需要，不能因人员少电缆因自重弯曲而损坏电缆。4.0.4 直埋电缆敷设完毕后，一旦隐蔽工程验收合格应立即进行隐蔽。4.0.5 室内沿电缆沟敷设的电缆施

44、工完毕后，应立即将沟盖板盖好。4.0.6 室内桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时，损伤电缆。 电缆最小弯曲半径和检验方法 表3.2.4项 目弯曲半径检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯20d尺量检查多 芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙稀护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 注：d为电缆外径。5 注意事项5.1 应注意的质量问题5.1.1 电缆保护管的管口应光滑无毛刺，钢管和铸铁管均应涂刷防腐漆。5.1.2 电缆安装中的金属构件，如保护管、支架等均应做保护接地连接。5.1.3 电缆上、支架上、桥架上、电缆沟内应无杂物、悬挂物。5.1.4 电缆支架敷设时应敷设一根、整理一根、卡固一根。5.1.5 有麻护层的电缆进入室内后应作剥麻防腐处理。5