煤矿“六大系统”设计方案(共99页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤矿安全避险“六大系统”专项设计二一一年八月煤矿安全避险“六大系统”专项设计（生产能力：15万t/a）设 计：审 核：项目负责：二一一年八月委 托 书煤矿委托进行煤矿安全避险“六大系统”专项设计编制工作。项目名称煤矿安全避险“六大系统”专项设计建设性质技改矿井工程规模15万t/a任务来源受煤矿委托项目类型专项设计建设地点设计内容及要求按照煤矿安全规程、“六大系统”专项设计编制内容及有关煤矿设计规范要求，满足“六大系统”专项设计编制内容及要求。由编制单位提交5份报告，并负责审查后的修改工作委托单位煤矿联系人联系电话承接单位贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限责任公司联系

2、人联系电话专心-专注-专业目 录总 论4第一节 项目背景4第二节 项目概况4一、项目概况4二、设计依据5三、建设现状5第三节 矿井概况7一、井田境界7二、煤矿概况7第一章 矿井监测监控系统25第一节 概 述25一、安全监测监控系统设置要求25二、安全监测监控系统选择27第二节 安全监测、监控和传输设备选择30一、监测监控系统设备选型30二、传输设备及器材选型34第三节 监测设备各类传感器布置37一、回采工作面传感器选型及配置37二、掘进工作面传感器类型及配置39三、串联通风工作面传感器选型及配置40四、其它地点传感器类型及配置41五、各类传感器的有关参数42第四节 井下各类传感器装备量52第五

3、节 矿井安全监测监控系统运行可靠性分析54第二章 井下人员定位系统59第一节 系统设计理念59一、系统设计原则59二、系统设计依据59三、系统设计特点59四、系统设计方案59第二节 系统功能及性能60一、功能60二、性能61第三节 系统设备62一、系统组成及工作原理62二、各设备主要技术指标64三、设备配置67第三章 紧急避险系统68第一节 避难硐室工程68一、避难硐室工程68二、避难硐室布置示意图69三、避难硐室设备设施配备70四、移动救生舱选型71第二节 避难系统管理与维护71一、紧急避险系统71二、永久避难硐室72三、临时避难硐室74四、维护与管理76五、培训与应急演练77第三节 紧急避

4、险及救援措施77一、紧急避险措施77二、救援措施78第四章 压风自救系统79第一节 项目概述79第二节 压风自救系统标准79一、基本要求79二、技术要求80第三节 压气设备及管路系统80一、供风方式80二、设计依据80第四节 压风设备选型81第五节 供气管道82第六节 压气设备事故分析82一、管路积碳82二、燃烧与爆炸82三、管道振动83四、机械及电气事故83五、噪声83第六节 防范压气设备事故的主要技术措施83一、为了防止积碳的形成，应采取以下技术措施83二、防止空气压缩机燃烧与爆炸的主要措施84三、防止管道振动的措施84四、消除和降低噪声的主要措施84五、安装保护装置的措施85第七节 压风

5、自救装置85一、压风自救装置介绍85二、技术参数86三、安装87四、使用88五、维护88第八节 空气过滤装置88第五章 供水施救系统89第一节 综述89第二节 水源、水量89第三节 供水系统89一、井下水处理工艺流程89二、井下消防洒水防尘系统90三、井下供水施救系统90四、水质标准91五、水压91第六章 井上井下通信联络系统92存在问题与建议95附件：1、 设计委托书；2、 煤矿采矿许可证；3、 瓦斯等级鉴定报告；4、 煤层自燃倾向性鉴定报告5、 煤尘爆炸性试验鉴定报告6、 贵州省煤炭管理局文件（黔煤规字2009199号）关于对煤矿（技改）开采方案设计的批复；附图目录：1、 采区巷道布置及机

6、械配备平面图(采用) (1:2000)2、 采区巷道布置及机械配备剖面图(采用) (1:2000)3、 矿井安全监测监控系统传感器布置图（示意）4、 供水施救系统图（示意）5、 压风自救系统布置系统图（示意）6、 井上下通信系统图（示意）7、 井下避灾线路图（1：2000）8、 井下人员定位系统图（示意）总 论第一节 项目背景2010年7月9日，国务院印发国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知，即国发（2010）23号文件。文件明文指出强制推行先进适用的安全技术装备。煤矿、煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统等。为认真贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生

7、产工作的通知（国发201023号）精神和煤矿安全规程等有关规定，贵州省安监局发布了黔安监管一（2010）166号文件，印发了贵州省煤矿安全避险“六大系统”实施细则，制定了相关实施标准和细则。本设计是在煤矿（整合）开采方案设计（设计批复文号：黔煤规字【2008】960号）的基础上，按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号文件）要求，增加矿井安全避险“六大系统”相关设计内容。第二节 项目概况一、项目概况根据煤矿（整合）开采方案设计：矿井划分为一个水平、二个采区开拓全井田。矿井可采煤层11层，即K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26煤层

8、，一般为0.493.6m，属于为薄厚煤层。煤层倾角22，属倾斜煤层。开采方案设计中回采工作面采用走向长壁式后退式开采，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。设计主斜井选用1台DTL80/20/255型阻燃型胶带运输机完全能满足要求，带宽800mm，输送量200t/h，输送长度800m，带速1.6m/s，功率255kw，副斜井选用JTK1.61.2型绞车提升矸石、下放材料、人员升降等。工作面采用溜槽运煤，工作面运输顺槽采用SGD-420/30刮板运输机转SSJ650/222型可伸缩带式输送机运输。根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）、关于推进小型煤矿机械化的指

9、导意见（安监总煤行【2010】178号）及贵州省关于推进小型煤矿机械化的实施方案等文件精神，要求煤矿推动小型煤矿加快技术改造步伐，推进机械化开采，提高装备水平，改善作业条件，提升安全保障能力，促进小煤矿生产力发展。煤层厚度0.8m、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤矿必须实现机械化采煤，鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层等困难条件下，积极采用新技术、新工艺，推进机械化采煤。掘进工作面必须实现机械装载（自溜、高瓦斯、突出矿井及有特殊规定的除外），煤巷、半煤巷实现机械化掘进（高瓦斯、突出矿井及有特殊规定的除外），鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。运输长度超过1500m的

10、平巷、垂深超过50m的斜巷，必须采用机械运送人员。采区实现带式（或刮板）输送机运煤，减少串车运输，逐步实现辅助运输机械化。二、设计依据1、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装201133号）要求；2、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）的要求；3、贵州省安全生产委员会办公室，黔安办201049号“关于明确煤矿停产整顿整改方案主要内容的通知”；4、贵州省安全生产委员会办公室文件，黔安办201133号关于进一步做好关闭及停产（建）煤矿安全监管工作的通知；5中华人民共和国安全生产法，2002.11.

11、1；6、中华人民共和国矿山安全法，1992.11.7；7、煤矿安全监察条例，2000.12.2；8、煤矿安全规程（2011版）；9、防治煤与瓦斯突出规定 国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，2009；10、煤矿（整合）开采方案设计，贵州大学勘察设计研究院，2008年12月；11、煤矿（整合）安全专篇，贵州大学勘察设计研究院，2009年2月；12、现场调查和煤矿业主提供的有关资料。三、建设现状（一）井巷工程量完成情况原设计批复后，矿井于2009年元月即开始进行建设，到目前为止，目前全长322m的主斜井、316m的副斜井、全长331m的回风斜井（1#回风斜井）已施工完毕，229m的138

12、4m轨道石门、219m的1384m运输石门已施工完毕；行人斜巷、轨道上山已施工完毕。目前正在施工运输斜巷，完善中央泵房、中央变电所及中央水仓等；准备施工10501运输顺槽和10501回风顺槽等。（二）土建工程及地面建筑情况目前的地面工业场地已经完成了“四通一平”工作，矿区公路已基本修筑完毕但还是碎石路面，双回路电源已接到地面变电所之内；炸药库房已建设完毕，消防水池、生活水池已砌筑完毕，供水、消防洒水管路已接到工业场地内。办公大楼等修建完毕，通风机房（含主要通风机）等已完成一部分，职工食堂、澡堂、锅炉房、机修车间、材料库房等正在修建之中；工业场地的围墙砌筑了300余米。工业场地的西部还比较低洼，

13、采用建井期间的矸石进行回填。（三）安装工程情况目前在回风斜井以南已经安装好了四台2BE1355的瓦斯抽放泵分别作为矿井的高负压（两台）和低负压抽放（两台），在中央泵房布置有MD155-303型水泵三台，其它的设备设施均未安装。（四）矿建、土建、设备安装分析1、井巷工程该矿井在原设计时就考虑到矿井扩能的需要，主要井筒的断面当时就是按15万吨/年的规模进行设计的，井巷工程是完全能满足15万吨/年的要求的。2、土建工程及其地面设施办公楼（五层）修建在工业场地的西部靠近矿区公路的附近，目前全部完工，完全能满足15万吨/年的建设规模的办公要求。地面的设施还需要增添，主要为增加筛分楼、分选皮带，增加职工宿

14、舍，煤质化验室等地面建筑，该矿井的工业场地比较宽敞，完全能满足15万吨/年的建设规模要求。3、设备安装分析l 矿井建设规模扩大后，原设计瓦斯抽放泵（已安装）经分析计算偏小，在初期可以投入使用，在后期需要按本设计进行更改。l 矿井建设规模整合后，矿井的涌水量没有增大，已安设好的水泵能满足设计整合的要求，不在进行整合。l 原设计的大部分设备还未购买，需要根据修改后的设备重新在进行购买。第三节 矿井概况一、井田境界煤矿面积1.4286平方公里。走向长2234m，倾向宽891m，该矿井矿区形状为一长条形的四边形，共由4个拐点坐标组成，矿界范围及拐点坐标见表131：表131 矿区范围及拐点坐标表拐点编号

15、X坐标Y坐标0123面积1.4286km2采矿标高由1600m至1380m二、煤矿概况（一）交通位置1、矿区所在地理位置煤矿位于城南196方向（直距）38公里处，其地理坐标为：东经10434011043432，北纬：252626252739，矿区面积1.4286km2。2、交通情况煤矿隶属贵州省管辖，距2公里，距县城（红果）38公里，煤炭运输十分方便,交通较为方便，见交通位置图1-3-1。煤矿图1-3-1 煤矿交通位置图（二）井田自然概况1、地形地貌矿区处于低中山剥蚀山地地貌，由于岩层抗风化程度的差异，地形坡度变化较大。地势总体为中部高四处低，一条近南北向局部地表分水岭经过。最高点位于矿区以东

16、山头，最高海拔1652.4m，最低点位于矿区以南东的响水河，最海拔为1379.7m（为当地最低侵蚀基准面），相对高差272.7m，地形坡度3050度，属山地中山地带。2、气候条件 本区属亚热带气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚分明的特点。一般春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。根据六盘水气象局资料统计，年平均气温为1416C，平均降水量为1400mm，平均相对湿度为80。3、地表水系矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的河流，只有沟谷小溪，平时流量较小，雨后暴涨。4、地震根据中国地震动参数区划图(GB183062001)，矿区地震烈度为度，地震动

17、峰值加速度为0.05g，因此，本工业场地所在地的地震基本烈度为VI，须按建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）进行抗震设计。5、地温情况该矿井属地温正常区，无热害。6、冲击地压地质资料及矿方提供的资料中均未提供关于冲击地压的资料，该矿山及周围矿山尚未发生过冲击地压，矿山暂按无冲击地压矿山考虑。7、环境状况区内工业以煤炭工业为主，小煤矿较多。煤矿井下水、工业污废水及居民生活污水的排放，将会使区内水质受到一定程度的污染。区内居民以汉族为主，人多地少，经济结构多元，酒、煤炭为全县的支柱产业，其次是建材、化工、治金、轻工业。农作物有玉米、水稻、小麦及薯类；经济作物有油菜、烤烟，经济林木有油桐和

18、枫、柏等针叶树木。另有少量家禽和生禽养殖业。在附近基本上无大中型工业，仅有数个小煤矿和农产品加工作坊，一般规模小、技术含量低、劳动生产力低下。该区煤炭资源丰富，煤质较优，是优质无烟的主产区之一，利用其区位优势大力发展煤炭工业，是较为优势的产业，为解决农村剩余劳动力，带动地方经济的发展将发挥积极的作用。（三）资源条件1、地层矿区及周边出露地层有二叠系中统峨眉山玄武岩（P3）、二叠系上统龙潭组（P3l）、三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。现将区內出露地层特征叙述如下：1、第四系（ Q ）主要分布山麓以及低洼地段，为黄色、灰色残坡积型含砾石的粘土、砂土，结构松散，厚度015.00m。不整合

19、覆盖各时代地层之上三叠系下统飞仙关组(T1f):分布于矿区南东部，岩性主要为绿色薄至中厚层粉砂质粘土岩、灰色中至厚层泥岩。厚度小于480m。2、二叠系下统龙潭组(P3l):分布于矿区中部，为区内主要含煤地层，岩性主要为深灰色薄至中厚层粉砂岩、细砂岩、粘土岩、泥岩及煤线，厚度约250m左右。含煤30层，一般可采10层，区内只发现四层煤。3、二叠系中统峨眉山玄武岩（P3）:分布于矿区外西部一带，岩性为深灰、灰色乞孔状、杏仁状、致密块状拉斑玄武岩。厚度约300m。2、矿区地质构造矿区位于白果寨向斜北翼，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东，倾向南东，平均倾角22。区内有一条断层，为条正断层F14。

20、由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75，一般60，断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。总体上，矿区地质构造条件中等。3、煤层、煤质及其它有益矿产（1）煤层二叠系上统龙潭组为区内含煤地层，底部与峨眉山玄武岩假整合接触，顶与飞仙关组灰岩层整合接触，含煤地层内部均为连续沉积。龙潭组为一套以灰褐色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩为主，含少量碳酸盐岩和煤岩的海陆交互相沉积组合。根据工程揭露及相邻矿山地质资料，矿山可采煤层有K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26等11煤层，整合

21、前三个煤矿均采K3煤层。K3煤层：煤层位于龙潭组上部，上距P3l顶约10m。产状与地层产状相同，煤层厚3.344.15m，平均厚约3.6m。无夹矸，煤层结构简单，顶板为绿灰色中厚层粉砂岩，底板为绿灰色中厚层粉砂岩。K4号煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K3约10m。产状与地层产状相同，煤层厚0.680.95m，平均厚约0.80m。无夹矸，煤层结构简单，顶板为绿灰色中厚层粉砂岩，底板为绿灰色中厚层粉砂岩。K5煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K4约28.7m，呈层状产出，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一偶有夹矸，煤层厚0.931.45m，平均厚约1.20m。

22、属大部可采煤层。K7煤层：煤层位于龙潭组上部，上距K5煤层约13m，呈层状产出，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一，偶有至三层泥岩夹石，煤层厚0.983.33m，平均厚约2.05m，为全区可采。K9煤层：煤层位于龙潭组第上部，上距K7煤层约77m，产状与围岩一致。该煤层结构简单，顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一，无夹石，煤层厚0.86-0.1.06m，平均厚度0.96，为全区可采煤层。K11煤层：煤层位于龙潭组中部，上距K9号煤层约15m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一，无夹石，

23、煤层厚0.75-1.19，平均厚度0.90m，属全区可采煤层。K17号煤层：煤层位于龙潭组第二段中部，上距K11号煤层约20m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩，煤层结构单一，偶有夹石。煤层厚0.9-5.75m，平均厚度3.42m，属全区可采的较稳定煤层。K19号煤层：煤层位于龙潭组中下部，上距K17煤层约21m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一，偶有夹石，煤层厚1.46-3.85m，平均厚度2.65m，属全区可采煤层。K20煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K19煤层约2m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板

24、为灰白色薄层细砂岩。结构单一，无夹石，煤层厚0.79-1.80m，平均厚度1.30m，属全区可采煤层。K24煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K20煤层约60m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为砂岩。结构单一，无夹石。煤层厚0.00-0.98m，平均厚度0.49m，属局部可采煤层。K26号煤层：煤层位于龙潭组下部，上距K24煤层约16m，产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩，底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构复杂，变化较大。煤层厚0.41-1.45m，平均厚度0.90m，属局部可采煤层煤层煤层。特征表见表1-3-2。表1-3-2 煤层特征表顺序区域组煤层名称煤层厚度(m)层间距煤层夹

25、矸数稳定性煤层倾角()煤种顶底板岩性最大最小平均（m）顶板底板最小最大平均1龙潭组K33.344.153.60无较稳定22焦煤粉砂岩粉砂岩102K40.680.950.8无较稳定22焦煤粉砂岩粉砂岩313K50.931.451.20无稳定22瘦煤砂岩粘土质砂岩134K70.933.332.050-3较稳定22瘦煤砂岩粘土质砂岩125K90.861.060.96无较稳定22瘦煤砂岩粘土质砂岩156K110.751.190.90无较稳定22瘦煤粉砂岩粉砂岩207K170.905.753.42无较稳定22瘦煤砂岩砂岩218K191.463.852.65无较稳定22瘦煤砂岩砂岩29K200.791.8

26、01.30无较稳定22瘦煤砂岩细砂岩6010K2409.80.49无不稳定22贫煤砂岩砂岩1611K260.411.450.90夹石多较稳定22贫煤砂岩砂岩（2）煤质根据中国煤炭分类总表，煤层一般呈灰褐色、灰黑色，具金属光泽，性脆，参差状断口、块状、柱状及条带状结构，层状及块状构造。比重1.50t/m3(内含有浸染状和结核状黄铁矿)，具中等可选性。 根据贵州省地矿局地球物理地球化学勘查院2007年9月提交的煤矿资源储量核实报告，矿区范围内煤的化学特征见表2-3-2。表2-3-2 各煤层原煤煤质特征表煤层编号水分（Mad）（%）灰分（Ad）（Aar%）挥发分（Vdaf）（%）硫分（St.d）（%

27、）发热量（Qnet.ar）（MJ/kg）K31.2322.5321.911.2928.71K41.5526.1223.712.1028.20K52.3721.4420.141.3028.70K71.5616.0817.422.3330.21K91.6918.0816.441.8629.30K111.6816.3218.211.8928.9K171.8317.2418.271.5329.79K192.0816.3916.131.2429.10K201.7525.2719.361.6428.48K241.3424.3218.342.5129.36K261.2327.9918.922.2229.60

28、综上所述，根据中华人民共和国国家标准（GB/T15224.1-2004 代替GB/T15224.1-1994）煤炭质量分级标准，矿区内开采的煤层K3煤层为中灰、中硫、高热值焦煤，K4煤尘为中灰、中高硫高热值焦煤， K5和K19煤层为为中灰、中硫、高热值瘦煤，K7和K17煤层为特中灰、中高硫、特高发热值瘦煤； K9、K11和K20煤层为特中灰、中高硫、高发热值瘦煤；K24和K26煤层为中灰、中高硫、高热值贫煤，可供电厂、化工厂及民用，块煤可作化工用煤。（3）有益矿产矿井开采过程所排出矸石目前尚未发现有可利用的有益矿物。开采期间向外排放主要为煤矸石，对煤矸石暂不考虑综合利用。（四）开采技术条件1、

29、矿井开拓方式主井、副井井口位于工业场地内，主井井筒和副井井筒沿煤层的伪倾斜方向布置在K20和K24煤层之间的基岩之中，采用半圆拱型锚喷支护，主井主要作为矿井的原煤运输，井筒内同时安设胶带运输机和架空乘人装置，副井主要作为矿井的材料运送和矸石运送等。回风井井口位置布置在工业场地附近的的1500m标高，采用半圆拱梯形棚支护，主要作为矿井的回风。主斜井井筒按301的方位角以17的倾角向下掘336m后到达1384m标高，然后在该标高布置运输石门，运输石门从K20煤层的底板以3的坡度一直掘到K3煤层之中。副井井筒从井口位置按301的方位角以17的倾角向下掘336m后达到1384m标高，然后在该标高布置轨

30、道石门，轨道石门从K20煤层的底板以3的坡度一直掘到K3煤层之中。回风井井筒按301的方位角以3的坡度向前掘355m后和回风上山相通，采用半圆拱锚喷支护，主要作为整个矿井的回风。运输上山、轨道上山和回风上山布置在K4煤层底板的基岩之中，采用锚喷支护，运输上山下部和运输石门相联通，轨道上山下部和轨道石门相联通。首采工作面布置在K3煤层的10501采面，运输顺槽采用11号矿用工字钢梯形棚支护，沿煤层的走向方向布置在煤层之中，采用溜煤斜巷和回风上山相连通；回风顺槽采用11号矿用工字钢梯形棚支护，沿煤层的走向方向布置，采用回风斜巷直接和回风上山相连。水仓及泵房布置在主井和副井的最下部的1384m标高，

31、采用机械排水。矿井方的通风方式采用中央并列式通风。井筒数目为3个，井筒特征见表1-3-2。表1-3-2 井筒位置及特征表井筒名称井口坐标（m）方位角（度）倾角井筒长度（m）断面（m2）XYZ净掘主井14983011735310.2311.08副井1498301171006.308.45回风井150030131256.308.452、采掘设备配备及采煤工艺1）首采工作面布置及机械设备配置K5煤层厚度为0.931.45m，平均厚度1.20m，K5煤层工作面采用DZ16-30/100单体液压支柱配合HDJA1000铰接顶梁进行支护，K9、K11、K24、K26煤层工作面采用DZ12-30/100单体

32、液压支柱进行支护；K7、K20、K17、K19煤层采煤工作面采用DZ26-30/100单体液压支柱配合HDJA1000铰接顶梁进行支护支柱排距为1000mm、柱距为800mm，“四.五”排管理，即“见五回一”，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m。采面上下端头采用4米长的型钢呈“四对八梁”布置管理顶板，煤壁线要使用贴帮柱（临时柱），放顶线使用戗柱或使用加强柱（从柱），全部垮落法管理顶板。采煤工作面在仰采时配备BQW100-12-7.5型矿用隔爆型潜水泵两台（一台工作，一台备用）。工作面运输配备SGB-420/40T型刮板运输机；工作面运输顺槽配备PVG680S整芯阻燃胶带型可伸缩带式输送机，

33、带宽800mm。为提高矿井机械化水平，矿井与我公司签订了煤矿矿井机械化专项设计，提高了矿井采、装、运等机械化水平。提高矿井机械化水平后，回采工作面主要设备配备详见表1-3-4。表1-3-4 回采工作面主要设备配备表序号设备名称型 号主要技术参数单位数 量使用备用合计1回柱绞车JH-8电压660V，Nc=15kW台2132刮板运输机SGB-630/150C电压660v，功率150kw台113单体液压支柱DZ14-30/100支撑高度1.00m1.40m根6251407654金属铰接顶梁HDJA-1200长度1200mm根5001006005乳化液箱XRXTB台2136乳化液泵XR2B80/200

34、公称压力20MPa，37kw台1127注液枪DZ-Q1把84128调度绞车JD-11.4电压660v，功率11.4kw台119喷雾泵站XPB250/5.5工作压力5.5MPa;公称流量250L/min;电机功率30KW;电机电压660/1140V;过滤器型号:XP台11210矿用防爆潜水泵BQW45/22/7.5流量45m3/h，扬程22m，功率22kw，电压660v。台22411可缩性胶带运输机DTL650/222带宽650mm，功率222kw。台1112刮板转载机SGB420/22功率22kw台1113上下出口支护型钢梁长4m根32104214采煤机MC132/310-BW采高0.851.

35、55m，总功率132*2+45kw，倾角300，电压1140/660v，滚筒直径600mm。台112）掘进工作面布置为保证采区和回采工作面正常接替，设计配备了2个钻爆法煤巷掘进头。钻爆法煤巷掘进头配备ZMS-12B型煤电钻等设备。岩巷掘进头配备ZT-24型风动凿岩机、MGJ-型锚杆打眼安装机、PCZ-5型混凝土喷射机、JCYLC-30装岩机等设备。掘进通风配备2BKJ6.4/222局部扇风机。掘进排水：掘进工作面配备有小水泵，解决掘进排水问题。掘进运输：采区内掘进煤装入1t固定矿车，组列后由采区轨道上山绞车下放至1384m运输石门、副斜井下部车场，最后由副斜井绞车提升至地面。生产期间矸石量预计

36、：矸石量约为矿井产量的15。表135 掘进工作面主要设备配备表序号设备名称型 号主要技术参数单位数 量使用备用合计1凿岩机YT-24台3252局 扇2BKJ-6.4/222风量4.49.2m3/s，N=222kw，额定电压660V。台2243探水钻MYZ-150额定电压660V、N=15kW台114发爆器FMB-100每次引爆电雷管100发个1235调度绞车JD-11.4台2246潜水泵BQW35-7-22功率2.2kw，流量35m3/h，扬程7m，电压660v/380V台2247煤电钻ZM12型电压127v，功率1.2kw台2248除尘器KCS180型电压660v，功率11kw，处理风量10

37、0180m3/min台2249混凝土喷射机PCZ-5生产能力 56 /h,工作风压 0.120.4Mpa,耗风量 58 /min,电机功率 5.5Kw电压等级660V台22410装岩机JCYLC-30电压660v，功率21.5kw台223）采煤工艺矿井设计生产能力为15万t/a，设计采用走向长壁后退式采煤法，采煤机落煤工艺，全部垮落法管理顶板。（五）安全条件1、矿井瓦斯等级该矿井为整合后的矿井，生产系统均为新建，根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤管字200767号对六盘水市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，整合前煤矿，相对瓦斯涌出量为15.68m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.29m3/mi

38、n；云盘煤矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯，瓦斯相对涌出量为15.4m3/t，绝对涌出量0.92m3/min。盛发煤矿没有进行瓦斯等级鉴定。因此该矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计。随着开采深度的增加，瓦斯涌出量将不断增加，如果通风系统不完善，很容易造成瓦斯积聚引起瓦斯事故的发生，所以在今后的开采过程中，应加强通风系统的管理及风量管理，加强瓦斯的检查力度和监测监控管理。2、煤尘爆炸危险性贵州省煤田地质局实验室在2004年8月对煤矿进行煤尘爆炸性鉴定，K3、K5、K17和K19号煤层抑制煤尘爆炸最低岩粉量80，煤尘有爆炸性。K4、K7、K11、K19、K20、K24和K26煤层未鉴定，因此，该矿井按煤层具有

39、爆炸危险性进行设计。4、煤层自燃倾向性贵州省煤田地质局实验室在2004年8月对煤矿K3、K5、K17和K19号煤层进行煤炭自燃倾向性鉴定，鉴定结论为三类(不易自燃) 。K4、K7、K11、K19、K20、K24和K26煤层未鉴定，该矿井按类容易自燃煤层进行设计。5、煤层顶、底板情况K3煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理、结理发育，易冒落，含植物化石碎片，厚68m。底板为页岩，深灰色、块状，夹炭质条带，无层理，厚3.55.45m，直接底板为薄层泥土岩。K5煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理、结理发育，易冒落，含植物化石碎片，厚68m。底板为泥岩，深灰色、块状，夹炭质条带，无层理，

40、厚3.55.45m，直接底板为页岩。K17煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。条带状，层理、结理发育，易冒落；底板为页岩、粘土岩。K19煤层：顶板为粉砂岩或砂质泥岩。底板为页岩和粘土岩，深灰色、块状，夹炭质条带，无层理。综上所述，煤层顶、底板稳定性较差，如果支护不当，可能出现顶板垮塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防事故发生。矿区岩土体工程地质条件复杂。（六）矿井主要设备、设施系统1、主要运输提升设备（1）主斜井DTL80/20/255型钢丝绳芯阻燃型胶带运输机完全能满足要求，带宽800mm，输送量200t/h，输送长度800m，带速1.6m/

41、s，功率255kw。拉紧装置：自控液压拉紧装置SZYL（2）副斜井副斜井副斜井选用已有的JK16001200型单滚筒提升绞车，平均绳速Vp=2.5m/s，最大静张力Fmax=45kN；最大钢丝绳直径24mm，选用20mm的钢丝绳直径，配套电机：YR28058型，110kW，380V，选用行星齿轮减速器，同时选用YPT型变频调速电机和全数字变频调速电控设备；安全系数：提人13.2，其他10.11。（3）顺槽皮带机选用SSJ650/222型可伸缩皮带输送机：带宽650mm，运距800m，带速1.6m/s，运量200t/h；配套电机功率222kw，适应倾角范围10。（4）运输顺槽刮板输送机选型工作面

42、运输顺槽安设一台转载机接工作面溜槽将煤炭转运至胶带机，设计选用选择SGD-420/30型刮板运输机，功率30KW。（5）顺槽、掘进面、石门调度绞车选择选用JD-11.4调度绞车，容绳量400m，配套电机功率11.4kw。2、排水设备设计选用MD155305型3台，其中：正常涌水量时，一台泵工作，一台泵备用,一台泵检修；最大涌水量时，二台泵工作，一台泵备用；水泵工况点参数为：流量Qm=155m3/h，扬程Hm=150m，电压660V，功率110kw，效率m0.68；采用无底阀引水系统。3、压缩空气设备选择GA90型地面固定式空气压缩机3 台，平时2台工作一台备用。GA90型设备技术参数为： 排气量16.6m3/min；排气压力0.75Mpa；配套电机90kw，380/660v；储气罐：2.0m3，一个（配套设备）。压风管路选用：压风管主管选108，PN=0.8MPa无缝钢管,支管选用80，PN=0.8MPa无缝钢管。4、瓦斯抽放设备推荐高负压抽放选用2