框架结构模板施工方案(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程 模板施工方案 (框架结构北京城建一公司项目经理部 年月日 工程模板施工方案 (框架结构编 制 人:审 核 人:审 批 人:编制单位:北京城建一公司项目经理部 编制时间:年月日 目 录1. 编制依据 . 11.1工程施工图纸 . 12.工程概况 . 1 2. 1设计情况一览表 . 12. 2平面图 . 23.施工安排 . 2 3. 1施工部位及工期要求 . 2 3. 2劳动力组织及职责分工 . 3 3. 2. 1管理部负责人 . 33. 2. 2工人数量及分工 . 34.施工准备 . 3 4. 1施工技术准备 . . 3 4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介

2、绍 . 3 4. 2机具准备 . 34. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 . 35主要施工方法及措施 . 3 5. 1流水段划分 . 3 5. 2模板及支撑配备数量 . 3 5. 3隔离剂的选择 . . 5 5. 4模板设计 . 5 5. 4. 1 0.00以下模板设计 . 5 5. 4. 2 0. 00以上模板设计 . 10 5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 . 20 5. 4. 4特殊部位的模板设计 . 20 5.4. 5模板施工 . 20 5. 5模板安装质量要求 . 22 5. 6模板的制作及加工 . 22 5. 6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标

3、 . 22 5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求 . 22 5. 7模板的安装 . . 22 5. 7. 1内墙体模板安装 . . 22 5. 7. 2框架柱模板安装 . . 23 5. 7. 3梁、板模板安装 . . 23 5. 7. 4模板安装质量要求 . 24 5. 8模板的拆除 . . 24 5. 8. 1 侧模的拆除:. 24 5. 8. 2 梁底模的拆除 . 24 5. 8. 3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的 措施 . 25 5. 8. 4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 . 25 5. 8. 5予应力构件模板得要求 . 25 5. 9模板的维护与修

4、理 . 25 5. 9. 1各类模板在使用过程中的注意事项 . . 25 5. 9. 2多层胶合板、竹编板的维修 . 255. 9. 3大模板的维护 . 256.安全注意事项 . 25附:计算书 . 25 1. 编制依据1.1工程施工图纸 2.工程概况2. 1设计情况一览表表 2 2. 2平面图地下部分结构平面图(一张地上部分结构平面图(一张3.施工安排3. 1施工部位及工期要求基础底板施工年月开始,主体结构年月封顶。 0.00以下结构施工时间: 0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:结构封顶时间:3. 2劳动力组织及职责分工3. 2. 1管理部负责人3. 2. 2工人数量及分工工程结构

5、模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同 时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工人,主体结构施工时, 木工人数约人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4.施工准备4. 1施工技术准备4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍4. 2机具准备4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂梁、板配置层结构层的模板及支撑。5主要施工方法及措施5. 1流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5. 2模板及支撑配备数量 主要材料计划表 表 3 55. 3隔离剂的选择油性:水性:5. 4模板设计5

6、. 4. 1 0.00以下模板设计1、底板支撑设计:底板厚度有三种:700mm 、 1000mm 和 1400mm ,模板采用小钢模组拼,底板反梁 净高多在 1.6m 和 1.2m 。 底板及反梁砼采取二次浇筑, 施工缝留置:1000mm 和 1400mm 厚底板在板顶以上 2030mm 处, 700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处。梁侧模 持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。2、墙体模板设计:1地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用 240mm 厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充 密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高

7、度的回填土逐次回填完成,回填土采用级 配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及 保护层的厚度。墙体模板采用 55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模板宽度为 600mm 、 300mm 、 200mm 和 100mm 宽带孔模板, 角模为 E1515、 E1512、 Y1015、 Y1012,以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用 48钢管, 模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算 16辊丝螺栓符合要求间距 600700mm 。 斜撑和水平撑主要用

8、来调整墙体模板垂直度。 当组合钢模板不符合模 数时,用 40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充,背面用螺栓间距 300mm 与钢模 板连接。2直线墙体模板本工程地下墙体厚度分别为 450、 400、 300和 200。地下室外墙 和 6个筒体外墙均为 450。 模板设计高度同结构层高, 在梁部位预留豁口, 混凝 土浇筑面控制在顶板底面以上 30mm ,浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采 法一 : 0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:横竖背楞均采 用 48双钢管, 间距 600700mm , 对拉螺栓采用 16辊丝螺栓 , 间距 600700mm , 支撑采用斜撑和满

9、堂红架体相结合。第一次浇筑时 5m 高度内设 4道支撑,在架体 第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆, 直接在最上部模板上接高, 这样 既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。 同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线, 在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚(保护层厚度通长木条,与模板绑牢。见下图: 当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用 48钢管, 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓, 具体布置方法同底层模板, 二次模板加固采用三道 支撑。见下图 8法二 :直线墙体采用 18mm 厚胶合板, 竖肋 80200mm 木工字梁后背双 10号槽 钢

10、的形式, 这种形式的模板具有造价低廉, 刚度大, 自重轻, 组装灵活, 易于接高, 部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。 为提高材料的利用率, 模板的宽度 尽可能为 1220mmd 的模数,如 1220, 2440, 3660, 4880,这样可减少胶合板的裁 切。避免浪费。法三 :模板面板采用 18mm 厚多层板;经计算,次龙骨采用 50100mm 方木竖 放,间距 300mm ;主龙骨采用 483.5双钢管横放,间距 600mm ;穿墙螺栓采用 M16全螺纹螺栓,间距为 600600mm ;斜撑与地面按不大于 45O 角布置,层高 2m 以下设一道, 2m 4m 设两道, 4m 6m

11、 设三道 ,6m 以上设四道,并在相应位置预埋相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模 板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上, 既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重 9 量要求。3曲线墙体将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用 1.2m 宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高为3mm ;考虑 混凝土成型效果及支拆工效,板高按 2440mm 设计,

12、标准模板大小为 1200mm 2440mm ;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。3、柱子模板设计:柱子模板设计方法同 0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。4、梁、板模板设计:1 顶板模板顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 经计算确定:主龙骨选用 100100mm 方木, 间距 900mm 、 1200mm , 次龙骨选用 50100mm 方木立方, 间距 200mm , 支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距 1200mm 、 900mm ,横杆间距 1200mm 。利用可调 顶托调节模板支撑高度。为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺 序、同一方向

13、对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨 , 且拼缝严密。要求在每隔 4块板缝间加 3毫米厚海绵条,以抵消温度温度应力变形的影响。对于跨度大于 4m 的顶板,中间起拱 1.5。具体支模方法见附图 10a. 梁侧模板选用 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板,次龙骨为 50100mm 方木 200mm;梁侧高 800mm 时,使用穿墙螺栓间距 600mm ,主龙骨采用 48钢管。 b. 梁底模板选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 次龙骨为 50100mm 方木间距 250mm ; 主龙骨采用 100100mm 方木,梁支撑构造及间距根据计算确定。 跨度大于 4m 的梁起拱 2。 c. 梁柱接头模板圆柱与矩形

14、梁接头部分利用多层板加工定型模板。 5. 4. 2 0. 00以上模板设计 5.4.2.1 柱模柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱(矩圆型四种。柱子规格表 表 4 1、圆柱、长圆柱、矩圆柱模圆柱、长圆柱、矩圆柱模由 2半块定型钢模组合形成,采用螺栓连接,由于结 构层高变化较大, 其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。 模板的面板及筋 板均采用 6A3钢,法兰板采用 8 A3钢,法兰之间采用 M12螺栓连接,并设有密 封条,防止漏浆,结构简单,整体刚度大,抵抗侧压力 60KN/m2。圆柱、长圆柱、 矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要,需外加工柱模板套数如下:柱模规格 表

15、 5 为保证模板的自由膨胀,模板通长范围内不设柱箍。用 8钢丝拉筋直接拽拉 主筋, 通过花蓝螺栓调节模板的垂直度, 钢丝拉筋为四个方向对拉, 其交点在圆心 上,具体做法如上图所示。A 、施工工艺(1支柱体模板涂刷脱模剂 模板就位 、 拼装 安装拉绳及花篮螺栓 校正柱模并固定1、将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。2、在柱子下口沿柱边线四周钉 8块 15mm 厚 3030mm 木块。3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧,钢筋垫块垫好,使垫块顶紧柱模板,利 用不同厚度的垫块调节柱体的曲率,保证柱模板呈圆形,模板就位后紧固螺栓。 4、用 4道 8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋,调节花篮螺栓使柱子 保证垂直,

16、4道拉绳的交点在柱子圆心上,拉绳与地面夹角 45。5、利用线坠吊于模板上口,校正柱子垂直度,利用花篮螺栓调整。6、模板下口用砂浆沿周边封严。(2柱模拆除拆除脚手架 拆拉绳 拆柱体模板 模板清理、涂刷脱模剂当混凝土强度 1MPa 时,即可拆除柱模板,先拆拉绳,再拆卸螺栓,然后用撬棍 自上而下松动模板接口, 即可将柱模拆下, 拆下的柱模及时清理干净, 涂刷脱模剂。 B、质量标准1、保证项目模板及拉绳具有足够的刚度、 强度及稳定性, 模板下口要封严, 不得漏浆。 2、基本项目(1 、模板接缝不得超过 1.5mm 。(2 、模板与混凝土的接触面应清理干净,涂刷脱模剂。3、允许偏差 表 6 12 C 、

17、成品保护1、圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。 2、模板的接口凸缘易受碰损害,装、拆模板时要爱护,不得摔碰。 D 、安全措施1、脚手架应搭设牢固。 2、严禁上下垂直交叉作业。 3、操作人员要戴好安全帽。4、操作人员使用的工具要放入工具袋内,严禁到处乱抛,以免坠物伤人。 3、方柱模方柱模由四块 18mm 厚塑料板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成; 50100mm 方木做竖肋、间距不超过 23cm ;槽钢作柱箍,间距不超过 50cm ;采用 16 方柱由四块 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装,次龙 骨用 50100mm 方木 200,双钢管 300

18、做柱箍,采用钢管斜撑。 直线段墙体模板同 0.00以下的墙体模板支撑方式 .大曲率墙体对于大曲率墙体,采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。A 、半径在 5m 2m 之间时,用 200mm 宽模板以直代曲,矢高为 2.4mm 。具体做法 同小曲率墙体做法。B 、当半径小于 2m ,且变化较多的墙体,现场放样加工定型木模板。木模现场打 5.4.2.3顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,板模板面板采用竹编 板, 次龙骨、 主龙骨采用方木, 配碗扣式脚手架支撑体系, 竹编板规格及龙骨间距、 支撑间距通过计算确定。采用竹编板做顶板模板, 部分楼板的形状不规则, 弧形边界较多,

19、 竹编板应预 先加工成要求形状,以便加快拼模速度。主、 次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑, 支撑间距根据楼板厚度的不 同而定 , 主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。 为保证顶板的整体砼成型效果, 将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、 同一方向 对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨 , 且拼缝严密。由于房间开间普遍较大, 夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力, 应 每隔 4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条, 以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。5.4.2.4梁模板直线梁 依据梁截面尺寸 , 梁模用 15mm 厚竹编板现场加工而成; 底模包侧模, 顶板模压 梁侧模; 50100mm 方木作

20、背肋,间距不超过 300mm ;侧模采用 48钢管三角撑加 固,三角撑间距小于 400mm ;梁底承重采用碗扣架 , 上垫 100100mm 方木 , 立杆间 拟在现场放样加工弧形多层板梁模,在结构层上进行组装;侧模面板为 15mm 厚竹编板; 竖肋采用 50100mm 木方、 间距 300mm ; 横肋采用两根 22钢筋弯曲成 型,采用 16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定;底模、支撑 方式同直线梁。不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙 板接头、 变标高板接头模板要通过细部放样、 加工或定做 , 确保接缝严密、 棱角方正。 5.4.2.5楼

21、梯模板1直楼梯:可多次周转、标准型直楼梯楼梯间底板模板采用 15mm 厚竹编板, 用 100100mm 方木及 48钢管组成支撑 体系。楼梯踏步板及侧模板采用 6mm 钢板加工成定型工具式楼梯模具。为加快施工进度,可采用定型钢制直楼梯模板,如附图 S-015所示。 木模加工的直楼梯采用现场加工的木模板。 楼梯间踏步板底模采用 15mm 厚多层板, 用 50mm 100mm 方木、 100mm 100mm 方木及 48钢管组成支撑体系; 踏步侧模采用 15mm 厚多层板, 三角撑钉牢加固;踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时 要注意保护边角。楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚

22、手架, 墙体混凝土先浇。 楼梯板筋先埋 入墙内,墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒, 待墙体模板拆除后, 再进行楼梯施工。 有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里, 待墙体模板拆除后, 将预留水平筋剔凿出 墙面,然后焊接进行休息平台施工,休息平台施工要将墙体剔进 50mm 。 2椭圆及圆楼梯椭圆形楼梯踏步板底模采用 18mm 多层板,按照 1:1放样加工制作,板(梁底 次楞骨采用 50100mm 方木,间距 300mm ; 48钢管弯曲成梯段板(梁曲率作主 楞骨;支撑采用 48架子管,贯穿楼梯踏步相应部位预置 55塑料套管,沿踏步

23、 方向支撑间距 600mm 左右,居中布置,水平间距 1200mm 。椭圆楼梯支模示意图详 见附图 所示。5.4.2.6电梯井模板电梯井尺寸及数量统计 表 7 1电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板,配跟进平台。2 电梯井操作平台架利用钢管搭设, 竖向每隔 4m 在电梯井壁留设 4个 60穿墙 套管, 搭设平台架时, 在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。 这样既保证平台 架的稳定,又起到卸载的作用。 (见附图 5.4.2.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动 角,模板两侧设定位钢支撑,窗洞口下要设 50排气孔。门窗洞口模板采用 50 mm厚木板拼装

24、,转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装, 木板外表面贴塑料板,自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用 50100mm 或 100100mm 方木,在窗下口模板设置 20mm 气孔,防止产生气泡影响外观, 5.4.2.8预留孔洞模板1、顶板及墙体留洞,圆洞采用圆钢管,方洞采用多层板钉制木盒子。2、超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用 50100mm 或 100100mm 方木进 行内部顶撑,洞口底部留设 200200mm 振捣口,如下图所示: 5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图5. 4. 4特殊部位的模板设计5.4. 5模板施工1、内墙体模板安装安装工艺流程

25、:弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定 插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿 墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板 连接拉通线调直。(1安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控 制线齐全; 墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕, 塑料板按模板设计要求的间 距位置打好孔。(2先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净, 然后拼装另一侧模板。 (3严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。(4用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。(5检查验收,填报预检单。2、框架柱模板安

26、装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并 加设斜撑预检(1安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线 齐全;柱内凿毛、清理干净。(2将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。(3柱根部模板处调整就位加固。(4柱模板调整、加固、支撑。(5安装柱控制箍。(6检查验收。3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋 安装梁侧模安装锁口立管、 加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑 与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验 模板上皮标高及平

27、整度(1梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线 , 搭设 梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。(2绑扎梁钢筋。(3安装梁侧模,并加固牢固。(4支顶板模板。(5检查验收。 5. 5模板安装质量要求(1模板安装牢固、严密、准确、不变形。(2脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。(3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。(4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿 清理到位,避免出现冒头灰。(5浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。5. 6模板的制作及加工5. 6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求5. 7模

28、板的安装5. 7. 1内墙体模板安装安装工艺流程:弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定 插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿 墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板 连接拉通线调直。(1安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控 制线齐全; 墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕, 塑料板按模板设计要求的间 距位置打好孔。(2先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净, 然后拼装另一侧模板。(3严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。(4用钢管等设备进行加固、调整好墙体模

29、板。 (5检查验收,填报预检单。5. 7. 2框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并 加设斜撑预检(1安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线 齐全;柱内凿毛、清理干净。(2将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。(3柱根部模板处调整就位加固。(4柱模板调整、加固、支撑。(5安装柱控制箍。(6检查验收。5. 7. 3梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋 安装梁侧模安装锁口立管、 加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑 与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支

30、架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验 模板上皮标高及平整度(1梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线 , 搭设 梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。(2绑扎梁钢筋。(3安装梁侧模,并加固牢固。(4支顶板模板。(5检查验收。 5. 7. 4模板安装质量要求(1模板安装牢固、严密、准确、不变形。(2脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。(3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。(4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿 清理到位,避免出现冒头灰。(5浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。5. 8模板的拆除5. 8. 1 侧模的拆除:在混凝土强度

31、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除, 拆模时要根据气 温及混凝土的级别和强度增长速度, 依据试验室提供的数据, 常温下混凝土必须达 到 1mPa 时方可拆模板,冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。5. 8. 2 梁底模的拆除梁跨度 8m 时,以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据,达到设计强 度 75%以上,可以拆除模板。跨度 8m 时,达到设计强度的 100%方可拆除模板。 梁底模拆除时间放在板后, 除上述条件外, 还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方 可拆除。1模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏,即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于 8m ,拆

32、模强度达到 100%拆模;梁、板跨度小于 8m ,大于 2m ,拆模强度达到 75%拆模;北京城建一公司项目经理部 北京城建一公司项目经理部 项目 模板施工方案 模板施工方案 为加快施工进度， 板混凝土中掺加早强剂， 梁、 要求 20 天混凝土强度达到 100%。 为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21 天做强度试验，达到 100%设 计强度，即通知拆模。 2）拆模注意事项 梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告 及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。 拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。 地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于 36V 的低压照明设备。 梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按 照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。 583 施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 后浇缝处支撑方法、 584 后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 585 予应力构件模板得要求 59 模板的维护与修理 591 各类模板在使用过程中的注意事项 592 多层胶合板、竹编板的维修 多层胶合板、 593 大模板的维护 6安全注意事项 附：计算书 25 专心-专注-专业