烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(F)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机)(共4页).doc

《烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(F)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机)(共4页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(F)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机)(共4页).doc（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上烟叶制丝工（二级）实操技能试题设置要求和评分技术要素（F卷）（SQ34X型切丝机）序号鉴定内容试题设置要求和技术标准评分细则1拆卸砂轮进给拨杆组件设备初始状态：1. 砂轮修整器、砂轮、切丝刀片调整到有效，刀门间隙0.2mm；2. 砂轮进给量调整螺钉调整到不正常位置；3. 设备处于通电状态。以下为考生操作：1. 挂“禁止开机”警示牌至操作屏；2. 打开机头前罩，支起支承块；3. 手动将磨刀器移至合适位置；4. 拆下六颗M4螺钉，取下砂轮进给机构盖板；5. 拆除进给拨杆两只倒挂轴承座上四个内六角螺钉；6. 取下砂轮进给拨杆组件；7. 旋松进给拨杆一端撞臂夹紧M8内六角螺钉

2、；8. 取下撞臂，取下倒挂轴承座（不拆卸轴承）；9. 拆除撞臂M8螺母，取下垫圈；10. 将螺钉轴从撞臂上拆除，取下隔套，拆出轴承；11. 拆除进给拨杆另一端顶端M4螺钉，取下端盖；12. 取出进给拨杆转臂；13. 取下进给拨杆上的键，取出隔套，取下倒挂轴承座（不拆卸轴承）；14. 拆除进给拨杆转臂上的M6螺母；15. 取下垫圈，将小轴从转臂上拆除，拆下轴承。1. 未用支承块支承机头罩扣2分；2. 润滑过程中没有逐次取油的，每次扣1分；3. 拆卸小轴时用其它工具代替铜棒扣2分；4. 各螺钉拆卸、旋紧次序正确，不正确每组螺钉扣2分；5. 正确拆卸、安装各部件，拆卸、安装方法不正确每次扣2分；6.

3、 重要的有配合要求的零件，每发生一件/次未润滑扣1分；7. 小轴和轴承安装方向错误扣2分；8. 未松开单向超越离合器夹紧螺钉就手动退砂轮扣2分；9. 调整进给量之前，未将砂轮升至合适高度扣2分（调整过程中砂轮接触到砂轮修整器为不合适）；10. 砂轮升至合适高度后，未拧紧单向超越离合器夹紧螺钉，扣2分；11. 未松开砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母就调整砂轮进给量,扣2分；12. 调整磨刀砂轮进给量至要求的角度，进给拨杆旋转角度在 2.50.5内不扣分，超过标准扣5分；13. 砂轮往复过程中进行进给量调整扣2分；14. 砂轮进给量调整到位后，未旋紧砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母扣2分；15. 砂轮进给量调

4、整方法错误扣5分；16. 检查刀门状况时未用手触摸检查下刀门是否高于刀门座扣1分；17. 安装完成未手动盘车（刀辊）就开机调整扣2分；18. 盘动刀辊未采用保护措施扣2分；19. 刀辊门未锁紧到位扣1分（以考评员所画基准线为准）；20. 打开砂轮门之前未将限位块转至水平位置扣1分；21. 砂轮门未锁紧扣1分（以未使用扳手为准）；22. 砂轮门关闭后未将限位块转至垂直位置扣1分；23. 检查人机界面时未发现影响开机的因素，扣1分；24. 未启动除尘设备就开机扣1分；25. 未开门检查刀片刃磨结果扣1分；26. 安装调整时已检查过的部位可不做重复检查；27. 本项扣分累计以该项满分为上限；28.

5、其他评分标准详见基本评分标准。.。清洁、检查、润滑拆卸的零部件所有的零件都要逐个清洁，检查拆卸零件是否完好并报告，需润滑的零件及部位都要逐个润滑，每润滑一个点需沾一次油。可以集中清洁和润滑，也可以在装配过程中按次序依次清洁和润滑（小于或等于6mm的螺钉可以一次清洁、润滑脂可加在螺孔内）。安装砂轮进给拨杆组件，调整砂轮进给量每次转动2.50.51. 轴承装入小轴，将装好轴承的小轴装入转臂；2. 放上垫圈旋紧M6螺母；3. 安装转臂一侧倒挂轴承座至进给拨杆；4. 装入隔套，将4x4键装在轴上；5. 将装好的转臂敲入进给拨杆；6. 放上端盖，旋紧M4螺钉；7. 将轴承敲入螺钉轴，装上隔套；8. 将装

6、好轴承的螺钉轴装入撞臂；9. 放上垫圈旋紧M8螺母；10. 安装撞臂一侧倒挂轴承座至进给拨杆；11. 将撞臂装在进给拨杆上；12. 预紧撞臂夹紧M8内六角螺钉；13. 将进给拨杆组件装入进给箱；14. 旋上砂轮进给拨杆两只倒挂轴承座上4个内六角螺钉并紧固；15. 调整撞臂位置，紧固夹紧M8内六角螺钉；16. 清洁安装部位；17. 将砂轮提升至合适位置；18. 松开砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母；19. 通过转动调节螺钉来调整撞臂的偏摆角度，转动磨刀装置往复至最左端,通过撞臂使砂轮自动进给；20. 观察砂轮架顶部的刻度来检查进给量，使砂轮进给量达到要求；21. 调整完毕后将砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母

7、拧紧；22. 安装砂轮进给机构盖板，紧固六颗M4螺钉；23. 考评员停止计时，检查砂轮进给量是否符合要求（手动开启磨刀装置往复数次，使用刻度盘、指针检验砂轮单次进给量进给拨杆每次转动角度）；24. 调整砂轮至轻蹭砂轮修整器。开机检验拆装调整质量1. 考生报告“请求开机”，考评员同意；2. 打开刀辊门，检查刀门、机内排链上状况是否正常（考评员注意观察是否用手触摸检查下刀门高度）；3. 关闭并锁紧刀辊门；4. 打开砂轮门，检查所有刀片能否正常通过刀门；5. 转动砂轮检查砂轮情况，关闭并锁紧砂轮门；6. 检查砂轮修整装置；7. 从人机界面屏幕检查是否具备开机条件；8. 启动除尘器；（有联动功能的机器

8、可省略此步骤）9. 按下悬吊盒上“主启动”按钮，切丝机开始运行；检查砂轮修整器修整砂轮是否有效，检查砂轮磨削刀片是否有效；10. 考生通过观察火花状态，判断刀片刃磨情况；当考生认为刀片刃磨好后，按下停机按钮；11. 打开砂轮门，检查刀片的刃磨情况；12. 检查完毕后，关闭并锁紧砂轮门；13. 关闭各防护门罩。2检查安全装置、其余未拆装部件的有效性1. 检查所有防护门（罩）是否完好有效；2. 检查左右防尘钢带与卷筒的贴合程度是否正常（卷曲时无过松现象）；3. 检查铜排链传动链条的完整程度（零件无明显崩缺和裂纹）。1. 目测检查时砂轮修整器尖端明显未处于定距滚轮最低点扣1分；2. 手动开启磨刀器装

9、置往复时不足一个行程扣1分；3. 检查传动链条时未打开左下侧小门扣1分；4. 悬吊盒上各手动旋钮开关位置如有一处未恢复正常就报告检查完毕，扣分；5. 机身侧后部维修钥匙开关未恢复正常就报告检查完毕，扣分；6. 压缩空气压力数值读数错误（包括不读或读错单位）扣1分；7. 未检查切丝来料情况扣2分；8. 未检查辅联设备扣2分；9. 本项扣分累计以该项满分为上限；10. 其他评分标准详见基本评分标准。检查、调整、设置设备相关控制参数1. 检查悬吊盒上各手动旋钮开关状态是否正常（电源开关处于“I”位置，其余处于中间位置）；2. 检查人机界面显示屏上刀门高度显示条功能是否正常（符合刀门升降方向）；3.

10、检查机身侧后部维修钥匙开关状态是否正常（处于“关”位置）；4. 检查切丝机压缩空气供气压力是否符合不小于0.4MPa的技术要求；5. 检查切丝机气动进刀机构供气压力是否符合不小于0.2MPa的技术要求。检查环境、前后辅连设备及来料状况1. 检查切丝来料情况；2. 检查上下游辅联设备情况。3开机生产调整开机生产前烟叶已输送至切丝机入口输送设备，切丝机内无烟叶。1. 摘“禁止开机”警示牌；2. 检查调整刀门压力、刀辊转速、切丝宽度；3. 考生将烟叶填充至切丝机料仓高料位后停止上游供料设备。1. 未按照操作规范进行开机生产操作扣2分；2. 未按操作规范处理头料、尾料各扣2分；3. 感官质量判定评分按

11、相关质量检验考核记录表；4. 其他评分标准详见基本评分标准。感官质量判定（来料质量、产品质量）质量检验员操作内容：在考生感官判定的同时取样后检测记录：1. 感官判定切丝来料水分；2. 烟料品种或品牌；3. 感官判定切丝宽度。生产过程控制1. 开机生产头料不合格品处理完成后开始累积产量；2. 在规定的产量内生产出合格的产品并报告考评员取样；3. 完成取样后继续生产将切丝机内部余料切完（不计产量）；4. 完成尾料的回收和标识工作。生产作业管理1. 查看交接班记录和设备保养记录；2. 核对标识生产牌号和执行的相关工艺标准；3. 清理生产现场环境；4. 记录不合格品的处理与头、尾料处理情况；5. 规范

12、物品定置摆放；6. 填写交接班记录和设备保养记录。产品质量、产量检验质量检验员按照产品质量检验国标检验。4按操作规范停机1. 按操作规范完成切丝机的停机；2. 联系中控操作工停止辅联设备；3. 关闭切丝机除尘器。1. 考评结束前，磨刀器停在两端使弹簧受力扣2分；2. 未联系中控操作工即关闭隔离开关停止辅联设备扣2分；3. 未关闭除尘器扣2分；4. 要求开启设备进行润滑的部位，如未开启设备润滑，扣2分；5. 润滑后未将多余油脂擦净的，一处扣1分；6. 试卷要求的清洁、润滑保养部位如有遗漏一处扣2分；7. 清洁保养工具时须使用单独的未使用过的抹布或清洁纸，违规扣1分（允许使用一块抹布或清洁纸完成整

13、个工具清洁保养过程）；8. 清洁保养机头防护门罩时须使用单独的未使用过的抹布或清洁纸，违规扣1分（允许使用一块抹布或清洁纸完成整个清洁保养过程）；9. 其他评分标准详见基本评分标准。保养润滑1. 使用润滑脂通过油杯润滑磨刀装置上往复导轨（需手动开启往复装置压注），润滑后擦净多余油脂；2. 使用润滑脂通过油杯润滑磨刀装置下往复导轨（需手动开启往复装置压注），润滑后擦净多余油脂；3. 使用润滑脂通过注油嘴润滑滚珠丝杠螺母（加油后需手动开启往复装置使滚珠丝杠转动数周），润滑后擦净多余油脂；4. 使用干净抹布或清洁纸，逐一对工量具清洁保养，然后放回工具台原位置；5. 使用干净抹布或清洁纸对机体前防护罩、机头左右侧门表面卫生进行清洁保养；6. 考生报告“考试结束”，考评员停止计时。专心-专注-专业