瑞马大桥墩柱开工报告(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上瑞马大桥墩柱施工方案一、工程概况瑞马大桥是高平至新乡高速公路上的一座大桥,经陵川县瑞马村西北400m跨越一条冲沟。上部为7孔40米装配式预应力混凝土连续T梁,全长218米。本桥中心桩号K18+835。由于右幅设置爬坡车道,故左右幅不等宽。全桥共2联,4*40+3*40;上部采用预应力砼T梁,先简支后连续,下部结构桥台采用柱式台,3、4号桥墩采用变截面空心墩,其余桥墩采用实体墩,墩台采用桩基础。墩身结构尺寸及材料如下表:编号断面尺寸cm高cm钢筋kgC30砼m3备注1#左500*2201677.812791.32183.3实心墩2#左500*2202673.819364
2、.48292.1实心墩3#左500*420.83769.861771.09393.5变截面空心墩4#左500*452.6506682419.05542.4变截面空心墩5#左500*2202772.119975.62302.8实心墩6#左500*2201386.110857.31151.4实心墩1#右600*2201674.314748219.7实心墩2#右600*2202670.322350.36350.4实心墩3#右600*420.73766.371879.18441.74变截面空心墩4#右600*452.55063.596028.71593.88变截面空心墩5#右600*2202768.6
3、23061.19363.3实心墩6#右600*2201382.612326.4181.4实心墩合计.714015.92二、施工方案通过施工方案比较,墩身采用滑模施工是较佳的方案选择。滑模施工具有速度快,砼连续性好,表面光滑,无施工缝,材料消耗少,该桥墩能节省大量的拉筋、架管及钢模板和一些周转材料,施工安全等优点。 钢筋密集且型号多是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制,人少又不能满足要求,所以钢筋工精干,效率高,才能满足滑模施工要求。同时竖筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用搭接。 滑升模板的构造:滑模是由模板、围圈、支承杆(俗称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是
4、液压滑升模板模式。 (1)模板:悬挂在围圈上,沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配,并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。 (2)围圈:在模板的外侧,按结构断面形状上下各设置一道围圈,分别支承在千斤顶架的立柱上。 (3)支承杆:一端埋置于墩、台结构的混凝土中,一端穿千斤顶的心孔,作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。 (4)千斤顶:承受模板传来的全部荷载及风力。 (5)顶架:千斤顶架悬挂在液压千斤顶上,用以固定围圈和保持围圈的几何形状,承受整个模板和操作平台和全部荷载,并传递给支承杆,随千斤顶向上滑升。 (6)操作平台:供施工人员在上面操作之用,支承在千斤顶架或围圈上,由大梁(或桁架)
5、、铺板组成。 (7)吊架:吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上,供调整和拆除模板、检查混凝土质量和修饰混凝土表面等操作之用。 1.1 滑模常规设计墩柱滑模设计采用液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构设计,滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台,滑模装置组成为:模板、围圈;提升系统;滑模盘;液压系统;辅助系统。1.1.1 模板、围圈全套滑模模板采用6mm钢板制作而成,模板高度选1.25米。围圈主要用来加固牛腿架,采用上下两道,同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接,使全部模板成为一个整体。1.1.2 提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架,是滑模与混凝土间的联系构件,主要
6、用于支撑模体,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆用48*3.5mm没的钢管制成,根据墩的实际情况,全部提升架选用牛腿架,用16#槽钢焊制,用12#槽钢作加强筋。实心墩选用6套牛腿架,共布置6台千斤顶;空心墩选用10套牛腿架,共布置10台千斤顶,外模设6台,内模4台。1.1.3 滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台,承受工作、物料等荷载,是滑模的主要结构,采用桁架梁钢结构制作,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用70角钢加工制作成1.0m*1.0m复式桁架梁,并利用牛腿架进行补强。在桁架梁上铺
7、马道板形成操作平台。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽800mm平台,上铺马道板,用16mm螺纹钢悬挂在桁架梁上。操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。1.1.4 液压系统选用HQ-100型千斤顶。设计承载能力为10吨,计算承载能力为5吨,爬升行程为30mm,液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管:主管选用16mm;支管选用8mm,利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连,形成液压系统。1.1.5 辅助系统 包括中心测量、水平控制测量等装置。 中心测量利用重垂线测量,观察模体的水平位移,在模体的四个不同位置设四根重垂线进行
8、观测。 水平测量利用水准管原理,在模体上布置透明胶管,充水固定在模体上进行水平度观测。 1.2 滑模施工准备1.2.1 滑模制作由于采用单墩滑模施工,滑模加工后,可利用吊车进行整体吊装。滑模按设计要求制作后,进行组装调试,并按下表质量标准进行检查调整。内 容 允 许 偏 差提升架在两个方向的垂直度 2mm模板上口尺寸 2mm模板下口尺寸 2mm提升架前后、左右位置 5mm千斤顶中心轴线垂直度 0相邻模板的平整度 1mm安装千斤顶横梁标高 5mm操作盘的平整度 20mm1.2.2 施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作,包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源
9、准备等。(1)千斤顶调试a耐压:加压12MPa,5分钟不渗不漏;b空载爬升:调整行程30mm;c负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将千斤顶进行编组。由于墩柱滑模安拆次数较多,须备用部分千斤顶及常用配件,本设计备用15台千斤顶。(2)工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作,完成承台凿毛和冲洗,进行测量放线,达到滑模组装条件。施工现场需敷设一条3*25+1*10动力电缆,提供380伏电源,为确保滑模施工顺利进行,不发生粘模事故,应作好备用电源准备工作(现场备用一台250KW的发电机)。为保证混凝土质量,混凝土浇筑完成后及时用薄膜包裹,对已完成浇筑的墩柱进行养护,要保证养护时间。1
10、.2.3 滑模安装滑模第一次安装在工作面上进行组装调试,利用吊车悬吊组装,达到设计要求后,进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作,对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用吊车整体进行吊装完成。 1.3 滑模施工1.3.1 滑模施工工艺滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业,连续进行。要求各工种互相配合,互相适应。滑模施工工艺流程为:钢筋绑扎混凝土浇筑平仓、振捣滑模提升钢筋绑扎。(1)混凝土浇筑:由搅拌站供料,自卸汽车运至工地装吊罐,吊车悬吊吊罐入仓,人工平仓,插入式振捣器振捣。(2)钢筋绑扎:由钢筋加工厂供料,载重汽车运至工地,吊
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