现浇连续箱梁监理细则(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上现浇连续箱梁监理细则强雪忠1、编制依据1.1 无锡市交通规划设计研究院调整施工图设计。1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关规范、标准。1.3无锡市钱威路工程监理规划。1.4有关文明安全施工、环境保护等规程。2、监理目标：按期完成监理合同任务，质量目标达优良。2.1 监理控制要点：施工监理流程见第2页“质量控制流程图”2.2 监理工作内容2.2.1 现场原材料的检测、认可1、水泥水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国 家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-199

2、9）。使用的水泥必须是同一厂家、同一标号、同一品种、同一批号；连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样检测不少于1次。进场水泥必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。2、粗骨料混凝土所用的粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质质 量 控 制 流 程工序 质 量 控 制原材料检查测量放样模板安装钢筋安装波纹管安装混凝土浇筑检查检测项目 砂石级配、水泥、钢材、钢绞线、各类支座、锚夹具等。检查检测项目 盖梁、盆式支座、拱轴线坐标、标高复测。检查检测项目 模板材料选用、轴线偏位、模内长、宽、高尺寸，垂直度、模板顶面标高、断面尺寸、预埋件位置，外观检查

3、。检查检测项目 钢筋根数、直径、间距、焊接长度、箍筋间距、弯起钢筋、架立钢筋、保护层厚度。检查检测项目 检查波纹管质量、直径、接头、固定钢筋位置、波纹管 安装坐标。混凝土养护检查检测项目 砼施工配合比、外加剂掺量、水灰比、坍落度、和易性检查检测项目 养护方法、养护时间、砼强度检测。检查检测项目 支架材料、纵横杆间距、预压方案、预压记录。支架检查检查检测项目 砼强度、龄期、张拉设备标定书、钢绞线、锚夹具检测报告 、张拉记录。 预应力张拉检查检测项目 资料齐全、数据准确、真实。资料报验 量标准及检验方法（GB/T14685-2001）的 规定要求。且级配符合混凝土设计配合比要求：含泥量不大于1%，

4、压碎值不大于10%，针片状含量不大于5%。现场抽检：每一批或200T抽检一次。3、细骨料混凝土所用的细骨料（天然砂）应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GB/T14685-2001）的规定要求。且级配符合混凝土设计配合比要求；应采用清洁、坚硬的中砂，其含泥量不超过1%，细度模数应在2.62.8范围内。现场抽检：每一批或200T抽检一次。4、水混凝土搅拌、养护和清洗的水，宜采用饮用水，使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。现场取样检查。5、钢筋钢筋的品种、规格（级别），应符合设计要求；钢筋应顺直，无损伤，表面不得

5、有裂纹、断伤、刻痕、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋力学性能和表面质量，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢筋(GB1499-1998)的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。每批进场钢材全数检查。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。6、钢绞线钢绞线质量应符合GB/T-5224-2003的规定要求； 表面无划痕、无锈蚀、无油渍，质量、力学性能应符合国家现行标准要求，必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。现场抽检：每一批或60 T抽检一次。7、锚具及夹具：锚具及夹具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(

6、GB/T14370-33)和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002、J219-2002)等规定要求；外观检查；不得有裂纹、伤痕、锈蚀。必须符合设计规定和予应力钢材张拉的需要，必须有产品合格证书、质量保证书和硬度、锚固静载试验报告。现场抽检：锚具、夹具为使用总数的5%。锚固静载试验两组（试验后的锚具、夹具不得使用）。8、外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。9、C50高强度砼配合比设计砼配合比设计必须符合规范要求，并委托有资质的无锡市市政中心试验室负责设计；监理、施工单位工地实验

7、室平行试验验证合格后，才能使用。10、盆式支座、球冠橡胶支座盆式支座质量应符合现行国家标准公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。球冠橡胶支座必须符合现行国家标准，其各部尺寸必须符合设计要求。现场检查：按规范要求，对每一支座进行外观检查。本工程抽取不同规格盆式支座各一组送检，球冠橡胶支座：按普通支座1组（3块）、F4支座1组（3块）抽取送检，现场工程师认为有必要时，可再随机抽取1组送检。检测试验内容：支座竖向压缩变形、盆环径向变形、摩阻系数测定。本工程所有原材料取样都必须有监理工程师见证记录，检测合格后才允许使用。2.2.2 检查施工机

8、械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工必需的机械和相应的配套机具，并配备足够的易损易坏配件（特别是混凝土搅拌设备和泵送设备），开工前要做好检查、维修保养、调试与准备工作，保证在施工期间尽可能不发生影响施工进度的故障。2、必须配置性能良好、精度符合规定要求的质量检测仪器，使用前必须进行检验、标定。3、混凝土搅拌（站）设备必须通过有关部门检测、调试后才能使用。2.2.3 开工报告的审核和批准；1、承包人提交开工报告，内容包括：施工原材料的检测报告；分项工程施工方案；测量放样资料；砼配合比设计试验报告；施工人员、设备组织计划；施工进度计划；组织管理机构网络；质量保证体系；文明施工、安全生产管

9、理网络；2、监理工程师对开工申请报告的审查由试验监理工程师检查现场材料的产品合格证书、质量保证书和检测报告，对现场材料检测和对混凝土配合比进行检验并认可。检查工地试验室应配置的试验设备、试验仪器和试验人员数量，审核“工地试验室资质申报表”。由结构监理工程师对施工人员、设备进场情况及施工工艺、施工方案审查并认可；由测量监理工程师对施工放样、高程测量等资料审查、复核并认可；由总监理工程师审查并批准开工申请报告。2.2.4现浇连续箱梁施工监理1、测量放样检查复核桥梁中心线坐标、墩身、支座中心坐标、拱曲线坐标、标高。2、盆式支座安装、活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈滑板的保护，防止划伤和脏物粘

10、附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。、支座安装前，要根据设计坐标定出支座中心位置、标高。并在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。、支座垫石采用C40混凝土浇筑，其垫石厚度应符合设计要求，支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。环氧砂浆要求灌注密实。、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。支座标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座承压5000KN时，其四角高差不得大于1mm,支座承压5000KN时,不得大2mm。检查支座检测报告、

11、坐标、标高、轴线、平整度。3、支架搭设、搭设支架应进行结构设计,其主要内容有:1）绘制模板、支架总装图、细部构造图；2）在计算荷载作用下，对模板拱架及支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性；3）制定模板、拱架和支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项；4）编制模板、拱架和支架材料数量表及支架设计说明书。5）支架设计荷载应包括：模板、拱架自重；混凝土构件自重、施工机械和人员荷载；振捣混凝土时产生的荷载以及其他可能产生的动荷载。、支架立柱必须安装在具有足够承载力的地基上，特别要注意沟槽回填段地基的处理；立柱（杆）底端可用垫置枋木或型钢来分布和传递压力，通道段支架基础必须采

12、用混凝土基础，并保证在浇筑混凝土阶段施工时发生超过允许的沉降。施工沉落值参考数据，支架基础在受载后的非弹性沉陷量必须符合表-1之规定。项 目数 据说 明接头承压非弹性变形木与木每个接头约顺纹2，横纹3。木与钢每个接头约2，卸落设备的压缩变形砂筒24木契或木马每个接缝约13，支架基础沉陷底梁置于砂土上510底梁置于粘土上1020底梁置于粘砌石或砼上4砼4土上约3打入砂土中的桩约5打入粘土中的桩约510 预留施工沉降落值参考数据表 表-1、支架加载预压量1）支架在构件底模安装后即进行加载预压，加压总荷载按理论计算荷载加15%控制，采用砂袋分两级加载。第一次加载至总荷载的80%，第二次加载总荷载的2

13、0%。加载时要按施工方案中的部位、加载顺序、分期加载重量控制进行。砂袋重量要逐袋称重，准确计量。必须编写“支架（通道）施工技术方案”和“支架文明安全施工方案”。（通道）施工技术方案必须由交警部门审核后才能设施。2）沉降点设置及观测根据本工程施工的具体情况，须分节段进行加载预压，沉降观测点应根据施工设计图设置在受力最大的位置处，每一节段不少于9个点。观测时间不少于4天，每天观测3次，并做好详细的沉降记录。、搭设支架所用钢管、型钢、扣件等材料都必须符合设计要求，支架应具有足够的刚度、稳定性，承载力必须满足实际施工要求、支架基础处理：其标准要求应符合施工组织设计中的施工方案各项技术要求。 、应根据预

14、应力混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置予拱度（通过计算确定）。、混凝土浇筑时，应对支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。检查支架钢管（钢支撑）规格、质量标准、搭设间距。检查钢管规格、立、横杆间距、扣件锚固能力。检查回填土质量、含水量、压实度（不小于93%）；检查基础垫层材料、基础混凝土厚度、强度、平整度， 检查现场排水系统和应急排水措施。4、模板安装 、模板材料的选用，底模可采用高强竹胶板（=1.8-2.0），侧模采用大块定型钢模，其质量应满足混凝土阶段施工要求，同时必须保证混凝土构件外观质量要求。 、模板安装模顺序：施工前准备底模安装外侧

15、模安装、端部外侧模（底板、腹板钢筋安装完成后）中腹板、横隔板侧模顶板底模（翼板）。、模板接缝处理，要求接缝紧密、平顺，不漏浆，拆摸后混凝土表面无痕迹，平整光滑。、应选用不影响混凝土外观质量的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板表面要洒水湿润，但模板内不得有积水。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，位置准确，尺寸必须符合设计要求。、对后张法混凝土预应力构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检查模板的选用材料、制作尺寸、安装尺寸、垂直度、平整度、稳定性、拱曲线坐

16、标、标高；预埋件、预留孔洞位置。项 目允许偏差值模板板高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑的板高2、5模板相邻的板顶面高差2模板表面平整度5 模 板 安 装 允 许 偏 差 表-25、钢筋加工及安装钢筋质量必须符合221-5条款中各项规定要求。、检查加工钢筋的数量、规格、形状、尺寸和弯起钢筋的角度是否符合设计要求。、加工成型的钢筋要分类编号堆放、覆盖。在运输安装过程中不得使钢筋变形和沾污泥土、油污。 钢筋加工的允许偏差 表-3检 查 项 目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上钢筋5同排梁、板、拱肋10基

17、础、锚锭、墩台20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁、板、拱肋5基础、锚锭、墩台10板3、钢筋焊接质量必须符合以下要求：、使用焊条：级钢以上必须选用502、506焊条。、焊接要求：焊缝长度：双面焊5 d、单面焊10 d；焊缝宽度：b 0.7 d；焊缝高度: h 0.25 d；咬边深度: c0.5 mm ；（d为钢筋直径）。、施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。对检查认为不合格的焊接接头，必须用焊接方法进行修复，但返修次数不宜超过两次；钢筋对接焊接时，要有熟悉的技术工操作，注意掌握好预热温度和碰焊速度，保证其焊接质量。按规定要

18、求截取焊接接头若干组，试验检测其机械性能是否合格。、纵向钢筋焊接接头连接区段的长度不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，则不宜大于50%。、检查架立钢筋是否满足设计要求。模板固定螺栓不得连接在钢筋骨架（网片）上。、检查保护层厚度、安装数量。、钢筋安装顺序底板底面钢筋安装 底板顶面钢筋安装 波纹管安装 腹板、横隔板竖向钢筋安装 波纹管安装 顶板（翼板）底面钢筋安装 顶板（翼）顶面钢筋安装 波纹管安装。 、波纹管安装塑料波纹管的尺寸和性能必须符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013）的规定。外观检查：内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不

19、规则的褶皱。管道要严格按照设计坐标尺寸控制安装，固定钢筋制作安装必须严格按设计要求施工，管道接头连接要平顺，应采用电热连接器碰焊连接（或专用配套的连接器）；孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心，在封模前必须对波纹管坐标、位置尺寸、接头进行复查。波纹管坐标固定钢筋位置要准确，焊接要牢固。在钢筋焊接时对波纹管要有保护措施，不得烧伤波纹管。、钢材及波纹管的保管钢筋、波纹管均应按规格、品种分类堆放，不应存放在露天场地，存放在仓库内也必须采取防潮措施。波纹管堆积层数不能过高，上面不允许放置重物，防止受压变形。检查钢筋检测报告；安装尺寸、间距、焊接质量、波纹管质量、坐标、保护层。本工程钢筋不允许采用绑扎接

20、头。6、混凝土施工、 混凝土配合比所用材料、配合比必须符合221-1、2、3、4、8、9条款中各项规定要求 ， 混凝土设计配合比必须由有试验资质的单位设计，并出具C50高强混凝土强度报告，报请监理组批准。施工配合比必须根据现场材料的含水量确定，将检测结果报试验监理工程师认可。、混凝土的拌制、运输拌制高强度混凝土必须采用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测， 雨天施工应增加测定次数，确定施工配合比，以调整骨料和水的用量。砼坍落度低于设计要求时，应重新拌制，严禁在混凝土在罐车内再加水拌和。配料数量、混凝土浇筑时的坍落度、混凝土拌和物

21、运输时间限制、混凝土搅拌时间、都必须符合施工规范有关要求。结构类别坍落度（mm）（振捣器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋30-50配筋较密、断面较小的钢筋砼结构50-70配筋极密、断面高而窄的砼结构70-90混凝土入模坍落度选用表 表-4材料类别允许偏差值%现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合料21粗、细骨料32水、外加剂21混凝土拌制配料数量允许偏差 表-5现场检查材料：砂、石料级配、含水量、含泥量；拌和用水质量、衡器精度。、混凝土浇筑本工程均采用泵送混凝土施工，混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作；泵送间歇时

22、间不宜超过15min。在混凝土施工前，必须对泵送机械进行认真的检查、维修、保养，不得“带病”运行。现场应配备一台同规格的砼车，以作备用。1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行认真检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。模板内杂物、积水、钢筋上污垢必须清理干净。 混凝土浇筑前，应检查混凝土的和易性和坍落度。其坍落度宜控制在1214范围内。混凝土的运输时间应符合表-6规定。2、混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2米。当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落。3、混凝土应按一定的厚度（不超过30cm）、顺序和方向进行浇筑，混凝土分层浇筑时应保持层面水平。4

23、、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与模板应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管、预埋件。振动时间应以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为标志。5、为了防止波纹管在浇筑混凝土被破坏，导致漏浆堵塞，要求混凝土施工期间在波纹管内穿入PVC塑料管，在施工时要经常转动塑料管，混凝土浇筑完毕后立即拔掉。6、混凝土顶面处理：由于桥面为沥青混凝土面层，故只需作拉毛处理。7、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。且不得超

24、过表-7规定的时间。混凝土拌和物运输时间限制 表-6气温（C）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）20-30306010-1945755-96090混凝土的运输、浇筑及间隙的全部允许时间 表-7混凝土等级强度气温不高于25气温高于25C30210180C301801508、当确需留施工缝时，必须按以下要求进行处理：、施工缝应留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位。、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层；用人工凿除时混凝土强度达到2.5Mpa；经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在二次浇筑混凝土时，对垂直施工缝要刷一层水泥浆，对水平施工缝要刷一层1020mm的12的水泥砂浆

25、。、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、位移时，应及时处理。、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。强度检查；每一现浇节段（或每一施工班组）制取6组混凝土试块，3组为标养，测试28天强度；3组为同等条件养护，测试3天7天、14天强度，监理现场抽查2组；监理工程师认为有必要时，可增加取样组数。混凝土试块必须在施工现场制作，不允许在砼拌和站出料口制作。拆模时间及混凝土养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以土工布覆盖，洒水养护。覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态

26、为度，养护时间不少于7天。养护工作必须有专人负责。混凝土浇筑施工期间，工程技术人员、试验人员必须在施工现场，指导全施工过程。混凝土浇筑施工尽量选择在白天气温较低时进行。进人孔钢筋恢复时，要等强度焊接，并用同等级微膨胀砼浇筑。检查混凝土水灰比、和易性、坍落度；检查拆模后的构件尺寸、表面外观和预应力张拉施工前的混凝土龄期、强度。、预应力张拉施工本工程预应力张拉均采用后张法。施工单位必须编制“预应力张拉施工”分项工程施工方案，并报监理组审批。工程所使用的钢绞线、锚具、夹具均应符合2.2.1-6、7条款中的各项规定要求。、预应力张拉施工工艺流程 张拉设备准备、检测标定孔道清理钢绞线穿束锚具张拉设备安装

27、预应力张拉真空压浆切割端头钢绞线混凝土封锚。 、张拉设备 本工程需配置4台4000KN；才能满足预应力张拉施工的要求，油顶、油表使用前必须进行检测、标定，标定控制应力应大于设计控制应力的20%以上；并出具检测报告和标定书。施工期间必须保持设备完好，保证正常使用。张拉施工必须由有丰富施工经验且持有工种操作证的技术工人操作，技术人员必须在现场全过程监督施工。 、孔道清理 在钢绞线穿入前，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通漏气，应及时处理。 、钢绞线穿束 预应力钢绞线在编束时，因梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。钢绞线端部要编扎成锥形，并用应胶布裹牢，

28、这样能保证穿束顺畅，避免发生破坏波纹管而发生穿束困难的情况。 钢绞线断料长度等于设计孔道中心长度加上两端油压千斤顶工作长度。 、预应力张拉施工 预应力张拉均采用后张法施工工艺。要求两端对称张拉（张拉顺序按照设计要求进行）。张拉时以张拉力为主，伸长量为辅，实行双控校核。预应力张拉施工前，必须复核设计图提供的理论伸长量后才能进行施工。 1、张拉施工前的准备工作： 张拉设备数量、型号必须满足施工要求。出具张拉设备标定书和钢绞线检测报告。施工期间必须保持设备完好，正常使用。操作的技术工人要到位，施工期间，技术人员必须在施工现场，施工前必须对施工班组进行技术交底和安全交底。 2、计算各孔号预应力钢绞线的

29、伸长量。施工现场应有分级张拉的对应值表（NP 表，可根据油压千斤顶标定书确定）。 3、 预应力张拉 预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计和规范要求。张拉时如须超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力:热处理钢筋或钢绞线时，为其抗拉强度（标准强度Rby=1860Mpa）的80%。张拉顺序要按照设计要求进行，按规范要求实行对称张拉。 预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实行双控，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。后张拉预应力钢材断丝、滑移不得超过列表中的控制数； 后张拉预应力钢材张拉时理论伸长值L（cm）的计算方法

30、应符合有关规范的规定要求。4、预应力张拉时，应先调整到初应力0（一般可取张拉控制应力的1025%），再开始张拉和量测的伸长值外，应加上初应力时量测伸长值。实际伸长值除量测的身长值外，应加上初应力时的推算伸长值。锚具变形、回缩值、后张预应力钢材断丝、滑移限制应符合表-8、表-9要求；对后张拉，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 5、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。锥形锚具锚圈摩阻损失值的测定方法，可参考公路桥梁施工技术规范规定的有关方法进行。 锚具变形、预应力筋回缩值和接缝压缩容许值（mm） 表-8锚具、接缝类型变形型式容许值L钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形

31、6夹片式锚具（用于预应力钢绞线）力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线）锚具6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1后张预应力钢材断丝、滑移限制 表-9类别 检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许、孔道真空压浆、混凝土封锚真空压浆工艺本工程均采用真空辅助压浆施工工艺。1、预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超过14 d）。采用电水泥浆的

32、强度不应低于设计规定。水泥浆的技术符合下列规定：a、孔道整个系统基本密封后通过真空泵抽出空气，当80%以上空气被抽出时，真空表显示压力为-0.08Mpa，此真空度是真空辅助压浆的最低要求。b、真空率抽真空机抽出空气的效率，一般每小时抽出空气的m3的数记数。真空辅助压浆要求抽真空率为40m3/h。保压：当孔道压浆经过排废，两端排气等工序后还需在压浆压力下（0.5Mpa）保持压力2min后关闭压浆管进浆阀及关停压浆泵。c、水泥浆的膨胀率、流动度、流锥时间、离析度各项技术指标必须符合设计要求。2、压浆设备的选用.压浆设备应包括搅拌器、存放式混合容器以及一个带连接软管和阀门的压浆泵；还应有一个最大孔径

33、5mm的筛子，水泥浆进入储存器之前必须通过筛子。同时应具有水泥、水和添加剂等材料的计量装置。.压浆机用于真空辅助压浆的压浆机，其额定压力应不小于1.0Mpa，流量应不小于1m3/h，且能在6min内搅拌出均匀的符合性能要求的水泥浆，并应使水泥浆能连续流动。.真空机用于真空辅助压浆的真空机，其抽真空的能力应大于90%（-0.09Mpa）抽真空的效率应不小于40m3/h。.无油空气压缩机额定压力应不小于0.7Mpa，排量应不小于10m3/h。.高压水泵额定压力不小于0.7Mpa。.施工时所用的球阀、管体、胶管和接头等附件均应能承受1.5Mpa以上的压力。压浆管的对接接头宜采用专用的快换接头。3、材

34、料. 水泥：应采用强度等级不低于Po.42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所用水泥质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999的规定。.用于真空辅助压浆的水泥尚须满足规定的性能要求。. 水：拌制水泥浆的水应不含有任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响的有害物质，清洁的饮用水可直接用于拌制水泥浆。.添加剂：要求使用专用真空辅助压浆剂（粉剂）。.应力锚具：采用真空辅助压浆专用锚具，并提供密封措施。.成孔孔道：采用自身能保证成孔质量和提供密封性能的成孔材料。采用塑料波纹管；管与管的连接，采用电热器焊接法焊接或采用专用配套连接器连接。.预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超

35、过14 d）。 压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4、填写施工记录。 预应力张拉施工记录具体内容：构件编号、部位（孔号）、施工时间、分级张拉力、伸长值、回缩量、机械工作情况；项目经理、总工技术员、班组长、机械操作人签字。 记录内容要求真实，数据准确，字迹清楚，签字齐全。 现场监理检查：钢绞线、锚夹具合格证、检测报告；检查水泥浆水灰比、稠度、压浆机械、真空度、水泥浆试块、预应力张拉、真空

36、压浆施工记录。3.2.4 工序报验 1、每道工序完成后，施工单位必须根据有关施工规范要求认真自检（三检制），并填写相关的工序质量报验单和分项工程检测记录表。2、每道工序自检合格后，必须报现场监理工程师检验，经监理工程师同意，才能进行下道工序的施工。3、根据无锡市质检站的有关文件规定要求，主要构件或主要部位必须实行首检制，每个分部或分项工程第一个主要构件或主要部位施工必须通知质检站质检人员到现场检查、验收并认可。4、工序质量报验必须及时，报验和检测记录内容必须真实，数据准确，字迹清楚，签字齐全。检查工序质量报验单、分项（隐蔽）工程检测资料、施工记录。无锡市钱威路工程监理组2005年月专心-专注-专业