淮南液化石油气站安全设施设计专篇(共41页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 安全设施设计专篇 淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司 工程项目设计文件 专心-专注-专业淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司液化气石油气灌装站建设工程工程编号：/XS安全设施设计专篇设计单位：山东一通工程技术服务有限公司Shandong Yitong Engineering & Technology Co.,Ltd.二一四年九月淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司液化气石油气灌装站建设工程（工程编号：/XS）安全设施设计专篇编制： 校对： 审核： 批准： 前 言液化石油气是一种低碳数的烃类混合物。其组成主要有乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等。它在常温常压

2、下为气体，只有在加压和降低温度的条件下，才变为液体，故称为液化气石油气。液化石油气无色透明，具有烃类的特殊味道，在常温常压下呈气体，在气态下比空气重2倍左右，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散。液化气石油气的饱和蒸气压随温度升高而剧烈增加，其膨胀系数也较大，一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀250300倍左右。与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可爆炸。它的爆炸范围较宽，一般在与空气体积比为1.512%，爆炸速度为20003000m/s。一旦发生爆炸着火事故，会造成严重的后果。液化石油气的热值很高，液体低发热值可达45980kJ/kg，气体低发热值919

3、60 kJ/kg，是一种非常好的燃料。所以在能源需求方面被广泛使用在家庭、工业、汽车等方面。液化石油气为低压液化气体，其充装压力不大于1.77MPa，容积装量系数不大于0.9。受淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司委托，由本单位编制淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司液化气石油气灌装站安全设施设计专篇。经过了全面的调查、分析、研究，对技术经济方案进行了充分论证。在有关部门的积极支持和配合下，现已完成了该项目安全设施设计专篇的编制工作。 淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司多年来一直从事民用液化石油气的充装、运输、销售、运行管理，具有气体充装、销售、管理等一整套的管理体系和专业人员队伍。对淮南市鹏淮石油液化

4、气销售有限公司来说，既具有较好的经济效益，又在安全方面减少了风险。目 录1设计依据1.1 编制依据1.1.1 淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司项目可行性研究报告1.1.2本工程建设主管部门文件1、淮南市建委关于本工程的审批文件（见附件）2、建设工程消防设计文件申报要求。1.2设计原则1、经济可行、技术可靠、工艺完整、设备先进2、占地少、投资小、建设周期短3、在城市燃气总体规划下以近期为主、远近结合。1.2.1 项目贯彻执行的有关方针政策贯彻国家安全标准化项目建设模式，强化消防安全意识，立足“以防为主，防消结合”，优化设计方案，确保本质安全。安全提示语：在设计文件的编制过程中体现了质量、环境、职

5、业健康安全体系的要求，已明确相关措施，要求工程建设各个阶段按照设计逐条实施，以确保工程质量优良，装置本质安全，环境条件符合要求。项目建设贯彻执行的有关法规文件：国际公约第170号作业场所安全使用化学品公约（94年10月22日八届人大会议通过）。中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日)中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日)中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日)中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日)中华人民共和国消防法（2009年5月1日)危险化学品安全管理条例国务

6、院2002344号令使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院2002352号令特种设备安全检查条例（国务院令第549号）安全生产许可证条例（国务院令第397号）危险化学品名录（2002年版）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第2号）易制毒化学品管理条例（国务院第445号令）各类监控化学品名录（原中华人民共和国化学工业部令第11号）建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令第49（2006年6月15日起施行）生产经营单位安全培训规定总局令第3号（2006年3月日起施行）危险化学品建设项目安全许可实施办法总局令第8号（2006年10月1日施行）危险化学品生产企业安全生产许可证实

7、施办法（国家安监局令第10号）国家安全监管总局关于印发危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试 行）的通知（安监总危化2007225号）关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2007121号）安徽省安全生产条例（2007年3月1日起实施）关于贯彻实施有关问题的通知(皖安监化2006228号）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）生产安全事故应急预案管理方法(国家安全生产监督管理总局令第17号）作业场所职业健康监督管理

8、暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第23号）作业场所职业危害申报管理办法（国家安全生产监督管理总局令第27号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家安全生产监督管理总局令第30号）关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化201078号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）1.2.2 项目技术和设备国产化程度本项目的工艺技术采均为国内成熟的技术。设备选择：在满足工艺要求的前提下尽量采用国产化设备。1.2.3 项目的建设符合安全可靠、经济合理的原则本工程的设计和建设在国家法令、政策、标淮、规范允许的范围内，技术经济指标

9、达到了先进水平，做到了为用户节约投资。进一步贯彻了“项目布置一体化，生产装置露天化，建构筑物轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的“五化”设计原则。在搞好工艺设计的同时，搞好配套专业的设计，特别注意加强节能、环保、消防、安全、工业卫生及劳动保护的意识。根据精简、高效和现代化管理的原则设置装置管理体制及操作定员。1.3设计采用的主要标准及规范工业企业总平面设计规范GB50187-93城镇燃气设计规范GB50028-2006建筑设计防火规范GB50016-2006化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）建筑抗震设计规范GB50

10、011-2001（2008年修订）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005火灾分类GB/T4968-2008危险货物品名表GB12268-2005危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90防止静电事故通用导则GB12158-2006生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008建筑照明设计标准GB50034-200410KV及以下变电所设计规范GB50062-92低压配电设计规范GB50054-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范GB50057-2010石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规

11、范GB50493-2009常用化学危险品贮存通则GB15603-1995易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999化工企业安全卫士设计规定HG20571-95工业企业设计卫生标准GBZ1-2007工作场所所有害因素职业接触限值第一部分 化学有害因素GBZ2.1-2007生产设备安全卫士设计总则GB5083-99职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85化工行业职业接触毒物危害程度分级HG24001-96噪声工作分级LD80-1995工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003化工装置设备布置设计规定HG20546-92工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008生产经营单位

12、安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007安徽省职工个人劳动防护用品发放标准省劳动局劳护字【1981】第374号工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008版）液化石油气瓶充装站安全技术条件GB17267-19982工程概况2.1 建设单位概况及建设性质2.1.1 建设单位概况淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司，公司位于淮南市王圩村附近，站区总占地面积5200.06m2(合7.8001亩)，该企业从成立后一直从事液化石油气的销售，是由自然人投资成立的有限公司。公司建立了安全标准化规范的管理体系，严格进行成本管理和质量管理；在对员

13、工的质量意识教育方面，公司要求每一个员工都要牢固树立“质量第一、以质取胜”的理念，提高使命感和责任感。公司以雄厚的资金实力和技术实力为支撑，致力于能源和环保，着眼于精细产品的研发，本着科学管理、合理规划、提升产品附加值和延长产业链的原则，深化企业内部改革，实现企业的规范化、系统化、信息化管理，确保公司稳健发展。公司以一支精良的管理团队和忠诚敬业、技术娴熟的员工队伍为支柱，着力弘扬企业文化，为公司的发展和壮大奠定坚实的基础。公司按照淮南市的有关规定和中央关于发展民营经济企业、允许多种经济形式存在的原则进行的生产经营，企业经营合法，条件成熟，产、供、销基本独立，管理完善，为发展私营经济闯出了一条成

14、功之路，同时对促进地方再就业工程起到了积极的作用。基于以上原因，公司经过长期调研，决定在淮南市王圩村附近建设200m3液化石油气灌装站。2.1.2 建设性质200m3液化气石油气灌装站项目2.2 设计范围本工程为液化石油气（LPG）灌装站建设项目，设计内容包括总平面布置，工艺流程确定，配套的工艺管道系统、设备基础条件、操作控制系统、供配电系统、消防系统和监控系统等；本站采用成熟的液化气储配灌装工艺进行生产，主要为周边的居民和工商企业提供钢瓶装液化石油气。2.3 生产规模本项目为4台50m3液化石油气地下卧式储罐（其中一台储罐为残液回收罐，同时也具有储存功能），储灌站能完成卸车、装车、储存、灌瓶

15、、抽残液等功能的液化气石油气灌装站。灌装能力：设置 4 台液化气灌瓶秤、2 套残液回收装置。表2-1主要参数一览表名 称单位数量备 注储罐最大储量Nm180容积装量系数0.9充装压力为1.77MPa总存瓶量t10日灌装量瓶700充装压力为1.5MPa运行周期：本项目设计运行周期为 8400小时年，连续运行。2.4 工艺流程本液化气储罐站总设计储量为200m3，为小型液化气储罐站，液化石油气以汽车槽车从气源厂运到站内，采用手工灌瓶分配给用户，简单工艺流程如下：2.4.1卸车：汽车槽车进站后，将槽车上的卸车软管与汽车装卸柱上的液化气管道相接，然后用压缩机抽吸储罐的气体压入槽车，完成将液化石油气卸入

16、储罐。在压缩机检修或故障情况下，用烃泵将液化石油气卸入罐中，具体原理如下图：打开阀门2和3，槽车的气液相阀，储罐的气液相阀。启动烃泵，罐车中的液态液化石油气在烃泵的作用下，经液相管送入储罐中，气相管仅起压力平衡作用。罐车烃泵储罐1243 图2 卸车和装车2.4.2装车：利用压缩机完成储罐向槽车装气,具体和卸车相反。利用灌装烃泵装车按上图打开阀门1和4，在泵的作用下，液态液化石油气经液相管进入罐车。2.4.3灌瓶：采用灌装烃泵或灌装烃泵-压缩机串联法将储罐内的液化石油气经管道送至灌瓶秤进行灌瓶。灌装烃泵罐瓶法：灌装台止回阀安全回流阀储罐烃泵过滤器图3灌瓶图3灌瓶储罐内的液态液化石油气经烃泵加压后

17、送至灌装台灌瓶。为防止灌瓶时超压，在烃泵出口设置安全回流阀，当烃泵出口处液相管内压力高于安全回流阀的设定压力时，安全回流阀开启，液化石油气流回储罐。在烃泵出口处设置“止回阀”，防止灌瓶超压时，损害烃泵。灌装烃泵-压缩机串联法：灌装台止回阀安全回流阀储罐烃泵过滤器储罐压缩机图4灌装烃泵-压缩机串联法目的：当环境温度较低，储罐内液化石油气饱和蒸气压较低时，利用压缩机提高灌瓶储罐的气相压力，使烃泵入口有足够的静压头，保证灌瓶工作顺利进行。烃泵压缩机联合灌瓶工艺流程（用储罐中的液化石油气灌瓶）用压缩机将储罐中的气态液化石油气经气相管压入储罐,使储罐内压力升高。启动烃泵，储罐中的液化石油气由液相管经泵升

18、压后送至灌瓶间，进行灌瓶作业。2.4.4倒罐: 当储罐检修或其它原因需要时,可用压缩机、烃泵将液化石油气从一罐倒入另一罐中。利用压缩机可将需要进液化气的罐内气抽出，压入出液化气罐内，达到倒罐功能。利用烃泵倒罐见下图烃泵储罐储罐图5倒罐2.4.5抽残液：将液化气钢瓶放置在倒残架上固定好，接通气相管道，然后关闭气相阀门，倒置过来，打开液相阀门，便可以抽残液。2.5 主要工艺设备及建构筑物2.5.1建设工程主要设备表2-2主要生产设备一览表序号设备名称规格型号公称压力（MPa）数量是否特种设备绝热型式1液化气储罐50m3埋地式1.77MPa4台是水喷淋1液化气压缩机1.0m3/h1.62台2液化气烃

19、泵YQ15-5型1.62台3清水泵IS100-80-160型2台4自动灌装秤DCS-1204台5手摇油泵SB02 1002台6倒残架2套7装卸柱DN50/DN251套8系统管道1套防护彩布2.5.2主要建构筑物表2-3主要建构筑物一览表2.6项目建设地水文地质条件2.6.1 建设场地的地形条件该工程位于淮南市王圩村附近。勘察区地形基本平坦。2.6.2 建设场地的气象条件主要气候特点是：四季分明，夏季炎热，冬季寒冷，春季升温迅速，秋季降温快；降水较少，气候干燥；热量丰富，光照充足，无霜期长；昼夜温差较大，风沙较多；每年都有八级以上风暴，危害较重。表2-4淮南市自然条件项目单位参数年平均气温15.

20、7最热月平均气温28.3最冷月平均气温2.5极端最高气温41.1极端最高低温-13.0年最大降雨量mm1522.2日最大降雨量mm254.6最热月相对湿度%80.5最冷月相对湿度%68.0全年主导风向及频率E 14 SE 10最热月主导风向及频率E 11SE 11年平均风速m/s3.3最大风速m/s38.8基本风压KPa0.35最大积雪深度m0.16基本雪压KPa0.4最大冻土深度m0.09暴雨日数天最多年45,历年平均31.2海拔高度M14.5地耐力KPa250地震设防烈度度73 装置爆炸和火灾危险分析3.1爆炸和火灾危险性分析液化石油气灌装站属易燃易爆生产场所，原料与产品均为液化石油气，生

21、产工艺系物理分装过程，没有新的物质生成。液化石油气主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等的混合物，具有易燃、易爆的特点。表3-1危险化学品理化性质一览表 名 称危险性类别火灾危险性闪点爆炸极限（V/V%）引燃温度危险货物编号液化石油气第2.1类 易燃气体甲-7421036321053本站储罐区（含烃泵棚）、压缩机室、汽车装卸柱、灌瓶间均属于甲类火灾危险生产场所，必须采取安全措施，确保安全生产。表3-2主要生产场所的火灾危险及防爆等级场 所生产类别危险介质防爆等级储罐区甲类液化石油气1区压缩机室甲类液化石油气1区灌瓶间甲类液化石油气1区汽车装卸柱甲类液化石油气2区3.2 生产运行过程中主要危害分析1

22、、液化石油气火灾危险类别为甲，爆炸的速度快，火焰温度高，燃烧热值大（高达105MJ/），爆炸下限低（2%），故燃烧爆炸的危害性大。2、储罐内存储的是液化气，其饱和蒸汽压随环境温度的升高而增大，极易形成爆炸性气体，在卸车时排入大气中形成可燃性气体气流带，与空气混合，遇明火燃烧爆炸。3、在卸气过程中，液化石油气在管道中流动均产生静电，操作人员服装化纤布料也会产生静电，静电放电引起火花，极易引爆液化石油气。4、燃烧爆炸危险性及毒性：液化石油气属易燃易爆品，微毒，高浓度有麻醉作用，影响中枢神经，主要侵入途径是呼吸吸入、皮肤和眼睛接触；闪点在-70以下，与空气混合形成爆炸性气体。5、在运行中，由于不断发

23、展新用户，经常需要在干管上接支管。为尽可能减轻对用户用气的影响，一般采用带气作业接管，在接管过程中有混合气逸出。由于混合气管道设在地上，情况复杂，有时产生断裂、漏气等事故。混合气是易燃易爆物质，主要的危害是混合气泄漏所造成的火灾和爆炸。4 安全措施4.1 总平面布置4.1.1 原则1、合理利用场地，节约用地。2、满足工艺流程要求，做到布局简洁合理，分区明确。3、满足防火，防爆及卫生等安全防护要求。4.2 总平面布置方案4.1.2站址及周边环境该工程位于淮南市王圩村附近。周边无明火源、学校及人员集中地，交通方便，水源充足，电源便利，无高压电和通讯电线电缆横跨站区。根据地形状况，站内占地面积约52

24、00m2，包括储罐区和灌装区、辅助区。站区四周的围墙设置为高度不低于2m的非燃烧体实体围墙，与站外有效隔离。储罐为地下罐。罐区和整个站区设4.0m宽的环形消防车道，其回转半径为12m；汽车槽车装卸柱北侧有较大的回车场地，可满足汽车槽车运输要求。4.1.3储罐区 占地面积为421.2m2，内设4台50m3液化石油气储罐其中1台为残液罐，设2台烃泵（其中一台备用）。罐区右右两侧设置2根16米独立式避雷针及静电网保护罐体。消火栓和消防车道可供事故时使用，动力配电引至罐区内提供烃泵动力。各安全间距均符合规范要求。4.1.4灌装区灌装区建筑面积106m2，压缩机房建筑面积为14m2，装卸柱设置压缩机房山

25、墙侧，灌装间前场地可供消防车回车和槽车、钢瓶运输车使用。屋面的避雷网及地下静电接地网可对灌装间、压缩机房等爆炸和火灾危险性场所起到保护作用，装卸柱设置静电接地卡，消防器材和消火栓可供事故时使用。各安全设置及间距均符合规范要求。4.1.5辅助区 辅助区内设置了配电房、消防泵房、门卫值班室等生产性管理设施。站内空地以草坪为主江西绿化，绿化面积约为总面积的 12%以上。4.1.6储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距表4-1储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距(m)项 目规范规定间距（m）实际间距（m）结论备 注居民区、村镇和和学校等重要公共建筑50150满足规范工业企业30无此项内容明火、散发火

26、花地点和室外变、配电站50无此项内容民用建筑等甲、乙液体45无此项内容丙类、丁类液体储罐等35无此项内容助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场30无此项内容其它建筑30无此项内容铁路70无此项内容公路、道路2526满足规范架空电力线1.5倍杆高无此项内容架空通讯线30无此项内容4.1.7储罐与站内建、构筑物的防火间距表4-2储罐与站内建、构筑物的防火间距(m)项 目规范规定间距（m）实际间距（m）结论备 注明火、散发火花地点无此项内容办公、生活建筑3050%41满足规范灌装间、压缩机房、瓶库2050%11满足规范值班室、门卫2050%30满足规范装卸柱2050%15满足规范变配电室、发电机室2050

27、%20满足规范机修间3050%20满足规范消防泵房、消防取水口4050%22满足规范站内道路2050%11满足规范围墙3050%41满足规范4.1.8灌装间与站内建、构筑物的防火间距（总存瓶量10t,日灌装700瓶）表4-3灌装间与站内建、构筑物的防火间距项 目规范规定间距（m）实际间距（m）结论备 注明火、散发火花地点25无此项内容办公、生活建筑2054满足规范压缩机房无门窗山墙隔开无门窗山墙隔开满足规范值班室、门卫12、1531满足规范装卸柱无门窗山墙侧无门窗山墙侧满足规范变配电室、发电机室1562满足规范机修间2553满足规范备品备件库1253满足规范消防泵房、消防取水口2571满足规范

28、站内道路1010满足规范围墙1010满足规范4.2危险物料的安全控制4.2.1运行安全控制该项目涉及的物料为液化石油气，其火灾危险性分类为甲类。最有可能出现的事故为火灾爆炸，发生该类事故危险性较大的部位有：本站储罐区（含烃泵棚）、压缩机室、汽车装卸柱、灌瓶间。1、液化石油气储罐为地下罐。2、储罐设置安全阀。3、设置紧急切断阀。4、设置过流阀。5、应定期请相关部门对防雷、防静电设施进行检测，如检测结果不符合要求应及时进行整改。6、应及时更换过期的消防和劳动保护设施，对在用设施应定期请相关部门对上述设施进行检测。7、应对从业人员进行培训，告知其物料、生产过程的危险性。8、制定完善的岗位责任制和安全

29、操作规程。9、管理人员及特种作业人员应持证上岗。10、制定事故应急救援预案，并定期进行演练。11、混合气管道需要停气降压时，其放散管的高度应超过2米，并且应远离居民区和存在点火源的区域。12、在泄漏严重的场所检修混合气管道时，应保证邻近区域无火灾爆炸危后方可进行，也不得使用碘钨灯之类的高温强光灯具。 13、混合气管道破裂燃烧时，应采取隔离警戒，消除邻近的可燃物，并关闭两边的阀门，断绝混合气来源，有利于灭火。4.2.2设备安全控制压力容器按TSG R400-2009固定式压力容器安全监察规程和TSG R7001-2013压力容器定期检验规则进行定检验和维护保养，其它部分由建设单位自行保养细则。4

30、.2.2.1维修本项目“三修”只考虑小修，大、中修及备品备件的制造依托社会力量。4.2.2.2机修负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理及设备的保养、易损件更换等，维持设备和系统正常运行。4.2.2.3电修负责一般低压电气设备和系统的日常维护及小修，定期检测，进行预防性试验和维护，以保证电气设备的可靠性。4.2.2.4仪修负责全部仪表的日常维护、小修及调校工作，以保证生产装置的正常运行。4.2.3应急救援措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附吸收剂

31、盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4.2.4 运行管理措施1、制定一系列安全管理制度并装订成册，认真贯彻执行。安全管理制度主要包含安全管理责任制、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度动火管理制度、经营管理制度、各岗位操作规程、消防器材、设备、工具管理制度、夜间和节假日值班制度；2、单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。3、其他从业人员经专业培训或委托专业培训并考核合格，取得上岗资格；4、特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格；5、编制危险化学

32、品事故应急救援预案，并适时搞好预案学习教育和演练，做好学习教育演练记录；6、对员工要进行安全教育， 认真履行安全教育签字手续，做好教育记录，建立健全安全教育和事故登记档案，加强员工业务培训，不断提高员工综合素质，提高本质安全性，确保加气站安全、稳定、健康发展；7、选择有具备相应级别施工资质单位承担管道的施工；8、隐蔽工程的新建务必搞好质量验收记录（基础、防雷防静电接地、电缆线的埋设情况等）；9、建设施工过程中必须严格执行设计，如改变设计须委托设计单位进行技术变更；10、新建竣工后必须搞好验收，作好工程交接工作；4.2.5气体泄漏控制站控系统须配置完善的可燃气体检测报警系统，系统设计遵守石油化工

33、企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。该系统由可燃气体报警控制器和可燃气体检测器组成，报警方式为可燃气浓度达到爆炸下限的 20%时，自动声光报警。本站在罐区内装可燃气体报警探头8个，分别位于储罐下前部和后部，低位安装；烃泵棚设报警探头 1 个，低位安装；灌瓶间、压缩机间分别装可燃气体报警探头 2 个。可燃气气体浓度探测报警控制器设置在值班室。4.2.5操作监督控制本站应装监控系统，随时观察站内情况，对事故的发生有靠的依据，同时对误操作有指导作用。4.3 火灾报警系统火灾报警系统根据国家有关防火规范和工艺要求，本着以预防为主，防消结合的方针，使火灾在阴燃期或早期就得以发现并及时报警灭火，减少财

34、产的损失。设置对直拨电话二部。设置专职消防员一名，所有员工都是兼职消防员，发现火情，立即报告。4.4 防雷、防静电及保护接地设计原则4.4.1 本项目接地系统采用TN-S系统。4.4.2.各单元装置区工作接地、保护接地、防静电接地采用联合接地系统，并与变配电室接地装置连通，接地电阻不大于10欧。接地系统采用渡锌扁钢。防静电接地及接地跨接线采用编织软铜线，所有金属设备、管道、金属构架、钢平台均需接地，电缆桥架内敷设接地线，按规程设接地检测井，接地线引下时须设置断接卡。4.4.3 本工程储罐做阴极保护，接地装置兼作储罐防雷接地，储罐接地独立设置。储罐壁厚大于4mm，可做兼做接闪器，不单独设置。4.

35、4.4 本工程系统接地网沿工艺管架及电缆桥架敷设，电缆桥架每50米接地一次，工艺管线起始处拐角处及每100米直线段接地一次。平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，管道交叉且净距小于100mm时亦应加跨接线。4.4.5站区内设置16米高避雷针两根，单独引入地下。4.5 供电安全4.5.1 电源情况本工程电源从外部变压系统中引入，电压 380V。4.5.2 用电负荷按供配电系统设计规范GB50052-2009 及城镇燃气设计规范GB50028-2006 相关条文的规定，本站按二级用电负荷设计。表4-4电气计算负荷电气项目安装容量(kW)计算负荷(kW)电压等级(V)备 注消防泵房30

36、15380烃泵115.5压缩机2211照明10含房间空调等自控仪表3含监控系统合计44.54.5.3配电线路站内低压电缆配线采用铠装电缆，非防爆区域电缆采用一般交联聚乙烯绝缘电缆，进入防爆区域的各类线缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘电缆。电缆截面按规范以不小于回路负载计算电流及所配置断路器长延时整定电流为基准，并能满足系统动、热稳定要求。同时防爆电机及其防爆电器所配电缆载流量不小于其设备额定电流的 1.25 倍。站区电缆以穿 SC 管或直埋地敷设相结合敷设。各电缆金属外皮、穿管两端须可靠接地，管口必须严密填封。钢管连接的螺纹部分应涂铅油或磷化膏防腐。4.5.4照明设计本工程照明分为室内照明、室外照明；

37、正常照明及防爆照明。照明配电系统由照明配电箱以电缆放射式配电方式配电。一般内照明采用 BV-450/750-2.5 电线，穿阻燃 PC 管暗敷；防爆区域照明采用阻燃电缆或 ZA-BV-450/750-2.5 电线。压缩机间、灌瓶间、储罐区附近等重要设备场所照明采用防爆式照明灯具。在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和使用寿命长且显色性好的光源。防爆区域内的照明灯具以节能防爆灯为主，适当辅以防爆荧光灯；各灯具均配置节能型整流器及本体电容补偿装置；非防爆区域以高效荧光灯为主，适当辅以部分装饰等具，各灯具均配置节能型电子整流器。场平面采用节能型的防爆无极灯。4.5.5安全措施本专篇中站区主要包括罐

38、区（含烃泵）、消防泵房、灌装间、压缩机房、站前区。4.5.1.1防爆措施及事故照明罐区（含烃泵）、消防泵房、灌装间、压缩机房照明灯具选用防爆型灯具，防爆等级按建筑物最高危险介质分级分组确定，照明光源当高度在4m以下时，采用荧光灯或高效节能灯。当高度在4m以上时，采用金属卤化物灯或大功率高效节能灯。4.5.1.2导线敷设防爆场所配电线路采用铜芯塑料绝缘导线穿镀锌钢管沿屋架明敷设，普通场所采用铜芯塑料绝缘导线穿镀锌钢管暗敷设。4.5.1.3防雷罐区、装车泵房根据爆炸危险环境区域级别确定防雷级别，其他厂房根据防雷计算确定防雷级别。辅助工程高度高于20米的建筑或有易燃易爆气体排空的工艺设备设防雷接地，

39、低压配电室根据防雷计算确定防雷级别。4.5.1.4防静电及接地低压配电系统采用TN-S系统，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。站区内室外设总接地网，所有建构筑物均与室外总接地网可靠连接，电气接地、防雷防静电接地、信息系统接地共用接地装置，电气接地电阻小于1欧姆。4.5.2消防泵房4.5.2.1.消防泵房供电消防水泵电源采用双电源供电，其两电源回路互为备用，在最末级自动切换。4.5.2.2.消防泵控制消防水泵既可在现场手动控制，又可由设在各建筑物内的消火栓控制按钮以及消防控制中心控制台远程启动。4.5.2.3.消防泵房导线敷设消防泵房内配电线路采用耐火型铜芯塑料绝缘导线穿热镀锌钢管敷设，当

40、暗敷设时应敷设在非燃烧结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿热镀锌钢管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非燃材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内。4.5.3可燃气体及火灾报警系统罐区（含烃泵）、消防泵房、灌装间、压缩机房内设置可燃气体报警装置，可燃气体浓度检测（0-100%LEL）及越限报警，可燃气体浓度越限报警设定：一级20%LEL，二级50%LEL.。4.5.3.1消防供电等级：可燃气体报警控制器、火灾报警装置、火灾应急照明等消防用电为一级负荷，采用双电源供电，其两电源回路互为备用，在最末级自动切换。4.5.4.2火灾应急照明在主要通道、封闭的楼梯间及安全

41、出口处设置固定式应急灯，作为疏散指示照明。4.5.4.3导线选择：火灾报警线路采用NH-RVVP-2x1.5mm2，消防，控制线路采用NH-BV和NH-KVV导线，两者均穿钢管明敷设。4.6 建构筑物防火4.6.1罐区（含烃泵）、灌装间、压缩机房、消防水池（甲类）罐区（含烃泵）：建筑面积为421.2m2，构筑层数为单层，四周设置1米高防火墙，火灾危险性类别为甲类。灌装间：建筑面积为106m2，建筑层数为单层，层高6m(最高处屋架下弦)。该厂房为框架结构，火灾危险性类别为甲类。压缩机房：建筑面积为13.2m2，建筑层数为单层，层高4m(最高处屋架下弦)。该厂房为框架结构，火灾危险性类别为甲类。消

42、防水池：建筑面积为171.8m2，火灾危险性分类为戊类。层高地上1.0m（地下4.0m）。砖混结构，二级耐火等级。4.7 建筑物排烟通风措施 4.7.1通风罐区（含烃泵）、灌装间、压缩机房生产类别为甲类，设置事故通风装置，通风换气次数 为12次/时。通风的排风口设置在有害气体或爆炸性危险气体物质放散量最大或最多的地点。发散有爆炸性气体的甲类房间，风机选用阻燃防爆型轴流风机。防爆型风机设有导除静电的接地装置，在室内外便于操作的地点设置电器开关，排风口设置防护网，防止鸟虫及杂物影响风机正常工作。4.7.2自然通风其他建筑利用门窗进行自然通风。4.8自控技术方案4.8.1自动化水平根据工艺要求，本装置自控设计主要是对可燃气体的泄漏进行检测和集中指示。本工程自控设计采用现场及集中控制相结合的控制模式，控制仪表的设置保证工艺运行过程安全可靠、先进合理。本工程仪表显示部分安装于控制室内，其它设置就地指示仪表。采用智能仪表作为监控和保护核心，检测可燃性气体的泄漏。4.8.2仪表选型可燃气体报警仪:选用防爆型催化燃烧式检测探头，选用的仪表考虑了防腐、防堵等防护措施。泵前、后的压力检测设备选用防震型压力表。压力就地指示选用不锈钢压力表、抗脉冲耐震压力表、隔膜压力表；液位计选用液化气专用功能液位计；切断阀选用液动切断阀； 表4