热加工分公司表面处理工艺能力介绍(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件表面处理和热处理专业可实现共享的技术及设备表面处理、热处理是特种工艺的主要工艺门类之一，其工艺品种众多，通过不同工艺的表面处理和热处理，可以有效提高基体材料的耐腐蚀能力，改变表面性质或尺寸，装饰工件外观，增加工件硬度，提升工件可焊性、导电性、散热性、耐磨性等。航空工业宝成在表面处理、热处理专业可实现共享的技术、设备介绍如下：表 1表面处理共享技术、设备目录共享技术名称工艺特点适用性性能指标主要设备电镀锌在不同的工艺条件和后处理配方下，可获得彩虹色、蓝白色、黑色表面的镀锌层工业气候环境下耐蚀性较好；具有一定的装饰性。耐中性盐雾72h(彩色、黑色钝化)耐中性盐雾48h

2、符合Rohs标准（蓝白钝化）真空除氢箱电镀镉在不同的工艺条件和后处理配方下，可获得彩虹色或金黄色的镀镉层海洋气候环境下耐蚀性较好；具有一定的装饰性。 耐中性盐雾96h(彩色钝化) 电阻率/（cm）6.88.5真空除氢箱电镀铬（硬铬、黑铬、装饰铬）在不同的工艺条件下，可获得蓝白色的硬铬/镜面光亮的装饰铬和黑铬镀层具有较高的硬度、反光能力，较好的耐热性、耐磨性和外观装饰性。也可用于零件尺寸的修复。铬层硬度(HB)7001000黑铬硬度(HB)3705400电阻率/（cm）1467真空除氢箱电镀钯可获得银白色的镀钯层化学稳定性好，在高温、高湿或含硫化物高的环境下，也有较好的耐腐蚀性和抗变色性。镀层较

3、软，易弯曲可扩展，接触电阻较低，有较好的抗氧化性、抗烧性和耐磨性，可钎焊。电阻率/（cm）10.7电镀铑可获得银白色的镀铑层具有高的反射性、耐磨性、硬度、导电性，化学稳定性及抗变色性能，接触电阻很小。内应力大，易产生裂纹，可焊性差。电阻率/（cm）4.58.5硬度（HB）600650氰化镀银可获得银白色的镀银层镀层较软，可塑性、导电性、钎焊性好，高温下能防止零件粘结，并具有减磨作用。电阻率/（cm）1.5913.0硬度（HB）60140微型件局部镀银微型件上局部电镀银，该工艺获得国家发明专利ZL0.6用于电机产品电刷或需要局部电镀的零件。可实现在3mm1.4mm1mm的微型件局部电镀银电镀硬金

4、光亮的金黄色和浅棕黄色的金钴合金镀层具有优异的耐高温、耐腐蚀性和化学稳定性，具有较好的装饰性和导电性。电阻率/（cm）2.344.2硬度（HB）120140铝合金特种氧化（瓷质、草酸、铬酸）在不同的工艺条件下，可获得浅灰色的瓷质阳极化层/草绿色的绝缘阳极化层可提高铝合金的绝缘性、耐磨性耐热性、装饰性、较低的疲劳强度。草酸阳极化膜耐电压(300500)V可编程特种氧化电源铝合金化学氧化（碱性、酸性、阿诺丁）在不同的工艺条件下，可获得彩虹色/金黄色/本色的化学氧化膜层该工艺符合美军标MIL-DTL-5541可提高铝合金的耐蚀性、装饰性和油漆的附着力，较低的接触电阻。耐中性盐雾168h接触电阻（80

5、02000）/平方英寸符合Rohs标准（本色）钕铁硼磁性材料电镀在不同的工艺条件下，可进行镀锌、镀镍可提高材料的耐蚀性、装饰性。镀锌层耐中性盐雾72h铝合金电镀在不同的工艺条件下，可进行镀镍、镀铜、镀铅锡、化学镀镍等可提高材料的耐蚀性、装饰性。电镀镍（暗镍、光亮镍、黑镍）在不同的工艺条件下，可进获得半光、光亮的银白色镀镍层和黑镍层。可提高材料的耐蚀性、耐热性、硬度、磁性能和装饰性。电阻率/（cm）7.411.5光亮镀镍硬度（HB）500550镀暗镍硬度（HB）300350化学镀镍在不同的工艺条件下，可进获得低磷、中磷、高磷类型的半光、光亮的银白色化学镀镍层。可提高材料的耐蚀性、耐热性、硬度和装

6、饰性。电阻率/（cm）6075经热处理后的化学镀镍硬度（HB）600700表2 热处理共享技术、设备目录共享技术名称适用材料适用性主要设备喷砂各种材料1.工件表面清理2.增加工件表面粗糙度3.工件表面涂覆前处理等喷砂机铝及铝合金时效铸铝： ZL101、ZL101A、ZL102、ZL103、ZL16 、ZL104、ZL109、ZL401硬铝：2A11（LY11） 2A12(LY12)、5A06(LF2)、3A21(LF21)1.降低和消除机械零件残余应力2.稳定尺寸，易于切削加工3.增加强度和韧性等井式电阻炉烘干箱（大）硅青铜时效硅青铜：QSi3-11.降低和消除机械零件残余应力2.稳定尺寸，易

7、于切削加工3.材料中镍与硅形成溶于铜的化合物，获得良好的综合力学性能箱式电阻炉井式电阻炉铍青铜时效铍青铜：QBe1.9、QBe21.降低和消除机械零件残余应力，稳定尺寸，易于切削加工等2.达到零件硬度要求 真空回火炉滚珠轴承钢时效滚珠轴承钢:GCr151.降低和消除机械零件残余应力，稳定尺寸2.时效后硬度可达HRC63-66油炉轴尖合金时效轴尖合金：3J401.降低和消除机械零件残余应力，稳定尺寸2.达至零件硬度要求简易真空管稳定化时效各类钢1.降低和消除机械零件残余应力，稳定尺寸2.易于切削加工等井式电阻炉烘干箱负温各种材料降低和消除机械零件残余应力 深冷处理设备 高低温试验箱紫铜退火紫铜：

8、T1、T2、T31.改善切削加工性2.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷简易真空管黄铜退火黄铜：H62、HPb59-11.改善切削加工性；2.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷箱式电阻炉硅钢片退火硅钢片：35W230、35W250、35W270、20WTG1500、WTG200(D41、D42、D43、D44、DG41、WTG200-20)1.达到材料的磁性能要求2.改善或消除在机械加工过程中产生的组织缺陷及内应力。3.消除加工硬化真空退火炉软磁合金校平、中间退火软磁合金：1J50、1J791.改善切削加

9、工性；2.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向真空退火炉易切钢退火易切钢：Y121.改善切削加工性；2.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷真空炉锡青铜退火锡青铜：QSn4-31.改善切削加工性2.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷箱式电阻炉1Cr18Ni9Ti固溶、退火不锈钢：1Cr18Ni9Ti1.改善钢和合金的塑形和韧性，提高抗蚀能力。2.改善切削加工性；3.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；4.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷.简易真空管真空退火炉65Mn淬火、回火弹簧钢：65Mn1

10、.提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性2.提高组织稳定性，消除内应力，调整材料的力学性能，改性加工性能，达到零件硬度要求真空回火炉不锈钢淬火、回火不锈钢：20X13(2Cr13)、40X13(4Cr13)、3Cr13 、25X13H2(2Cr13Ni2)、2Cr13Ni2、9Cr181.提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性，2.提高组织稳定性，消除内应力，调整材料的力学性能，改性加工性能3达到零件硬度要求真空回火炉40CrNiMoA淬火、回火合金结构钢：40CrNiMoA1.提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性；2.提高组织稳定性，消除内应力，调整材料的力学性能，改性加工性能；3.达到零

11、件硬度要求保护气体炉真空回火炉井式电阻炉简易真空管铍青铜固溶铍青铜：QBe1.9、QBe21.改善钢和合金的塑形和韧性2.提高抗蚀能力，便于继续加工或成型氨气保护分解炉弹簧钢回火弹簧钢：65Mn-G2()、65Mn-G2(a)、70-B()、70-A()1.提高组织稳定性2.消除内应力，调整材料的力学性能，改性加工性能箱式电阻炉0Cr17Ni4Cu4Nb固溶不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb改善钢塑形和韧性，调整组织。高温电阻炉0Cr17Ni4Cu4Nb时效不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化钢析出高度弥散的金属间化合物，青岛强化作用，获得良好地综合性能。箱式电阻炉9Cr18真空淬、回火

12、不锈钢：9Cr18精加工后的零件进行淬、回火处理，保持零件金属光泽，达到零件硬度要求真空淬火炉真空退火炉烘干箱钛合金退火钛合金：TCR、TC4R去应力退火：去除材料内应力除氢退火：提高材料塑性。坑式真空炉中型真空炉真空回火炉表 3焊接工艺共享技术、设备目录共享技术名称工艺特点适用性性能指标主要设备点焊工艺通电，加热加压可实现（4+4）mm以下薄板的局部位置焊接，工艺参数可控，焊接变形小有色金属（0.52.5）（0.52.5）,黑色金属（0.54）（0.54）HB5276-1984HB5282-19842KW25KW300KW点焊机(储能焊机)气焊氧乙炔焰加热，添加焊丝或自熔；汽油雾化加热铝钎焊

13、薄钢（铝）板，小直径管子、有色金属件，铸铁件钎焊件，硬质合金刀具等。汽油雾化加热可实现铝合金搭接接头的铝钎焊。HB5299气焊设备、铝钎焊真空钎焊钢、合金钢、不锈钢、合金钢铜钎焊、银钎焊孔轴、配合形式的搭接接头，接头强度高，环境温度可达300，焊缝不适合加工。焊缝气密。GB11363-89ZHS-70A真空炉装炉量80kg300500300电阻钎焊2银铜导线银钎焊加热过程导线不损伤，接头强度高，工作环境温度可达300以上。GB11363-89电阻焊机氩弧焊氩气保护，电弧加热集中，热影响区窄变形小铝镁钛及其合金，尤其可实现0.8以下薄板的单面焊双面成型工艺。也广泛用于不锈钢、高温合金、高强钢的焊

14、接。HB5299GB3323-87氩弧焊机手工电焊或CO2焊电弧加热、CO2(或药皮气氛)保护适用于碳钢或低合金钢各种位置的薄板、中厚板焊接。HB5299GB3323-87 级以上电焊机CO2焊机表4 压力铸造共享技术、设备目录共享技术名称工艺特点适用性性能指标主要设备压力铸造1.生产效率高（与其他铸造方法比较）；2.尺寸精度高，表面粗糙度低；3.力学性能好，强度高；4.零件一致性好；5.轮廓清晰，可压铸薄壁、花纹、图案、文字、螺纹等。1.压铸铝合金、锌合金；2.用于汽车、仪表、计算机、航空、摩托车、日用品等行业各类中小型薄壁铸件如发动机缸体、汽缸盖、仪表壳体箱体支架、电机鼠笼、电动转子等；3.可压铸零件重量2.2Kg。化学成分、机械性能符合国标GB/T1173、航标HB5012美标ASTMB85日标JISH5302J116冷室卧式压铸机（最大金属浇入量0.7Kg包括浇注系统及排溢系统）J1116冷室卧式压铸机（最大金属浇入量1.8Kg包括浇注系统及排溢系统）J1125B冷室卧式压铸机（最大金属浇入量3.2Kg包括浇注系统及排溢系统）J1126冷室卧式压铸机（最大金属浇入量3.2Kg包括浇注系统及排溢系统）J1140E冷室卧式压铸机（最大金属浇入量4.5Kg包括浇注系统及排溢系统）T1515冷室立式压铸机（最大金属浇入量1.5Kg包括浇注系统及排溢系统）专心-专注-专业