热源厂仪表施工方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上西安市草堂集中供热工程(热源厂)热控仪表系统施工方案 编 制： 审 核：批 准：陕西建工安装集团有限公司草堂热源工程项目部2017年6月18日目录一、工程概况- 2 -1、工程概况- 2 -2、工程特点分析- 2 -3、编制依据- 2 -4、主要工作量- 2 -5、施工过程所要执行的规范、标准- 2 -二、施工准备- 3 -三、主要施工工艺- 3 -四、质量要求及保证措施- 12 -五、工期要求及保证进度措施- 13 -六、施工机具计划- 14 -七、劳动力配备计划- 15 -八、施工安全技术措施- 15 -一、 工程概况1、 工程概况工程名称：西安草堂集中供热工程（

2、热源厂）工艺系统及电气仪表安装工程2、 工程特点分析本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。3、 编制依据3.1本工程施工图、等文件；3.2相关国家和行业规范标准；企业技术标准、HSE、质量和特种设备保证体系文件、队伍情况和装备条件、管理水平，类似建设项目的资料和经验等；4、 主要工作量见施工图5、 施工过程所要执行的规范、标准5.1 设计图纸5.2 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程5.3 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范5.4

3、 GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范5.5 SH/T3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程5.6 HG/T21581-2012自控安装图册5.7 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5.8 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范5.9 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准 5.10 GB50252-2010工业安装工程质量验收统一标准5.11 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 二、 施工准备1、总体考虑 中控室和DCS机柜，就地仪控盘，DCS在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是体现自控技术的

4、重点部分，安排有自控专业专长和计算机应用技能的技术人员、高级仪表工为主实施。 取源点制安、导压管安装、仪表信号系统、一般就地仪表安装，其特点是依附于设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工，仪表专业配合。 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、保护管、电缆敷设接线、接地等。与电气施工有密切关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工配合。以上三部分也可视作三个平行的施工段。2、各施工段施工要点 第一施工阶段对所有设备的随机文件要研究透彻，归纳出正确的调试方法。设备验收后早发现问题。安装就位后，全面进行上电测试。掌握整个系统情况，做好系统联校的准备。 第

5、二施工阶段重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、保温的安排上一致。 第三施工阶段重点是与电气专业协同配合。三、 主要施工工艺1、取源点制安 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要避免再开孔和焊接取源部件，万一有这种情况，必须打磨或机械开孔，避免杂物进入管道中。 取源点定位要求 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工

6、艺管道轴线相交。 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 节流元件安装位置，其上、下游直管段应符合设计或说明书要求，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下列要求。在节流件的上游安装温度计时 当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。 当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍管道内径。 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的

7、地方。2、仪表的检查 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。3、仪表设备安装仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好无损，并经单体调校和试验合格后，才能进行现场安装。仪表应安装在不受机械振动，远离电磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置，一般现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外力。安装在工艺管道上的仪表或测

8、量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 温度仪表安装 温度取源点的位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。双金属温度计的安装应使刻度盘面便于观察。热电偶应远离磁场安装。安装在拐角处或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在DN50的管道或热电偶、热电阻安装在DN70的管道上时，要加扩大管。温度开关安装前检查取压部件的螺纹、密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全浸入测量介质，毛细管要有保护措施，正式安装后用绑带固定毛细管，固定时不要敲打，其

9、弯曲半径不应小于50。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，要有防弯曲措施。 压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表应安装加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。 流量仪表安装流量仪表安装，若前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径一致。孔板安装前要进行外观及尺寸检查，孔板入口边缘及内壁必须光滑无毛刺、无化痕及可见损伤，加工尺寸应符合设计要求。孔板必须在工艺管道

10、吹扫后安装。孔板安装时锐边侧要迎着被测介质的流向，两侧的直管段长度必须符合要求和规范要求，孔板和孔板法兰的端面要和轴线垂直，偏差不得大于1度。电磁流量计必须安装在无强磁场、不受振动、常温、干燥的场所，若就地安装应装盘或加保护箱（罩）。最小直管段的要求为上游侧5D、下游侧2D。电极轴必须保持基本水平，且测量管必须始终注满介质，电磁流量计在安装时正负方向或箭头方向应与工艺介质流向一致。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好的接地。 物位仪表安装按图纸领取安装材料，避免将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力等级不能搞混错用，另外切断阀必须试压合格，才能进行安装。玻璃板液

11、位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，安装前需对其进行强度试验和密封性检查，合格后才能安装，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。 调节阀及其辅助设备安装调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀膜头离旁通管外壁距离要大于300，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。 就地盘、保护（温）箱的安装就地仪表盘、保护（温）箱安装时应垂直平整、牢固。其支架底座尺寸应与设备尺寸一致，其垂直度允许偏差为3，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差

12、为4，水平方向的倾斜度允许偏差为3。配管时严禁用气焊开孔或切割。仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。安装时有若碍于工艺管线，其位置由设计现场更改确定。 4、导压管路敷设 中、低压导压管路敷设工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。弯制导压管应采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。导压管路应装一、二次阀门（变送器直接

13、安装在工艺管道上除外）。一次阀门安装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。5、 电气线路敷设 电缆槽盒安装槽盒支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。仪表槽盒组装连接时根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，户外槽盒均加盖板，桥架水平支撑距离不应大于2米，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，槽盒焊接应牢固，

14、横平竖直。支架安装找平，使之整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。槽盒采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连接牢固。槽盒与槽盒之间应对合严密。槽盒的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨干净，并用防腐漆刷两层。在槽盒的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免槽盒受力不均匀而扭曲变形或划破防腐层。保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3左右处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排水孔要保持畅通。若在电缆槽内设隔板，注意核查

15、隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。为保持槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。仪表槽盒垂直段大于2米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。 电缆（线）保护管敷设保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好，内壁应清洁、光滑、无毛刺。保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于90度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间要加穿线盒。保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并在螺纹上涂电力复合脂或导

16、电性防锈脂，保持管路的电气连续性。保护管要排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，在拐角和管端300处应安装支架，固定卡选用镀锌U形管卡。保护管与就地仪表箱、就地仪表盘等连接时要用锁紧螺母固定，管口要加护线帽；保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接，管口低于进线口约250。 电缆敷设电缆敷设前要进行下列检查： 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整、光洁、无毛刺。 电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损，电缆外径不超标。 绝缘电阻和导通试验检查合格。用500V的直流兆欧表来测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻要大于5M，用100V的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻，绝缘电阻要大

17、于5M。电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.01.5m长度，敷设过程中，必须有专人统一指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设，本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500，本安电缆与非本安电缆敷设时不得共用一根保护管。本安电缆应有永久性蓝色标志，如专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度。电缆不应有中间接头，若必须延长已经使用的电缆和消

18、除使用中的电缆故障，电缆中间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处采用槽盒跨桥完成敷设。 接线核查电缆号准确无误后，按需要留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。屏蔽层露出保护层1520，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。用兆欧表、万

19、用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。所有芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。单股芯线可按顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观，编号清晰，且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。接线时各回路的正负芯线颜色要一致。一个端子上最多连接二连导线。 防爆安装在防爆和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的等级规定。敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺

20、纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。 接地本装置仪表接地系统分为工作接地和保护接地两种，接地电阻均不大于1。电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线和电缆屏蔽层应在同一层接地。仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱

21、等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。电磁流量计分析仪表等，应按说明书要求接地。接地线应采用600/1000V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色/黄色，两端应有标牌表明接地类型如：本安。金属电缆汇线槽应接地，不能与邻近的钢制品可靠接地时，用162的导线接到装置地上。工作接地和保护接地汇流排应单独、设置明确的标志。DCS、ESD信号电缆的单屏和总屏通过端子或直接接到相应汇流排上，接地电阻符合设计要求。6、 仪表导压管安装导压管路不得用电焊切割，有色金属管不

22、得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接资质证书，不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m。管路敷设应整齐美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜大于50，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。管路敷设前应检查管材、管件、阀门是否符合设计图纸，检查管子外观无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现

23、象，阀门试压合格。工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管路安装要求。 压力测量管路敷设垂直管线上测量气体时取压点要低于变送器，测量液体时取压点要高于变送器。水平管线上取压管引出位置要符合如下规定： 介质为气体时，导压管引出点应在工艺管道的上半部与管道的垂直中心线左右成45的夹角范围内； 介质为液体时，导压管引出点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角范围内； 介质为蒸汽时，导压管引出点应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角范围内。 差压测量管路敷设测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时选用节流装置低于差压仪

24、表方案。导压管敷设要有1：10 1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放入大气。导压管路一次阀安装于取源部件之后并尽可能靠近取源部件，如有保温层时，一次阀要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管路焊接时，不应承受机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。测量蒸汽流量时，要安装两只平衡器，平衡器安装时入口管水平偏差不应超过2；液体测量时，容器下部的测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室连接

25、；带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在最低位置安装隔离液排放装置。 导压管路固定本装置导压管路的固定采用U形管卡。两导压管路之间不应点焊固定。支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架间距水平管路宜为1.01.5m，垂直管路为1.52m。支架应固定牢固。并满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，可采用抱箍固定支架。7、仪表系统联校系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室内的DCSI/O卡和ESD也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样

26、处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短路的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。 联校方法和步骤变送器的测试 联锁保护系统试验联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必须准确可靠。手动试验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的方法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点（按正常生产

27、状态决定短接还是断开）。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的连锁功能，然后对所有能影响这一输出接点状态的输入点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕后，按设计图纸恢复接线。自动联锁试验操作如下：由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场声光信号等是否满足工艺要求。 机电联校系统联校、联锁试验完毕后，根据工艺单机运行计划配合机电联调。要配备专职人员，专人专区配合工艺试车，确保安全和质量。机电联调是装置开车前，设计、施工和建

28、设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器、发讯开关处，加模拟工艺信号或者通过调试软件初始化联锁保护系统后进行机电联调。确认动作正确、可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠

29、性。四、 质量要求及保证措施1、 质量要求 一次安装合格率达100%； 一次验交合格率达100%； 确保施工质量达到合格； 整个装置自控专业仪表一次投用成功。2、 质量保证措施根据自控仪表安装的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系（见附图1）。具体措施如下： 从施工准备开始，质量工作必须高起点、大目标。把质量目标贯彻到项目每个施工人员，通报到本企业每个有关部门。 按施工网络计划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。再根据电气设备材料到货情况，按施工程序要求，集中分批进行安装。 施工全过程坚持高标准、严要求 本工程对工程

30、资料的要求要高，施工记录要和工程进度同步，确保100%齐全，内容无差错，编排、组卷、装订规范。下大力气抓观感质量，消除质量通病。防治质量通病必须从根源抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。 破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把“通病”反映的质量问题上升到“保证项目”的同等地位，上升到对业主和社会履约守信的法律和道义的高度。 预防为先，不等秋后算总帐。即从开工的第一道工序起，就不放过每个微小的质量缺陷。 对暴露在视觉中的“通病”高发部位，提高检验评定的抽查比例，直至100%全检。 施工、技术、质量、材料各方面齐抓共管，综合治理。 做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制

31、点、技术交底工作。 做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。 认真做好电气设备及材料的出库检查、验收工作。五、 工期要求及保证进度措施 工期要求 施工进度计划横道图 施工进度计划保证措施技术措施 施工准备细致周到，保证安装一旦有条件开工，能连续顺利进行。 编制先进合理的施工技术措施方案。管理措施 合理划分和组合施工段、实行平行流水施工，按平行流水的实际需求投入资源和确定劳动组织。 强化项目施工计划管理，实行三级网络计划，一级网络为业主批准的总体进度计划，二级网络在确保总进度计划前提下，编制单位工程及专业施工进度计划，三级为班组作业计划。上级计划指导下级计划，下级计划保证上级计划，共保总工期。

32、天气好时，抓紧抢干室外工程。做好预防台风雨天的各项保障措施，尽量做好夏季和雨季施工的保障。六、 施工机具计划序号名 称型号规格单位数量使用时间来源1移动脚手架付6开工至竣工公司2套丝机ST-2台12开工至竣工公司3液压弯管机WYQ-108J台3开工至竣工公司4空压机3W-0.9/7-A台1开工至竣工公司5台 钻Z512-2台6开工至竣工公司6冲击电钻台6开工至竣工公司7安全配电箱250A台10开工至竣工公司8液压开孔机SYK-100台6开工至竣工公司9电焊机ZXG-300台15开工至竣工公司10氩弧焊机NSA4-300台4开工至竣工公司11数字万用表UT2003 41/2台6开工至竣工公司12

33、数字温度计WMY-010200台2开工至竣工公司13接地电阻测试仪ZC-8台1开工至竣工公司14手动葫芦2t台2开工至竣工公司七、 劳动力配备计划序 号工 种人 数备注1仪表安装工10人2仪表调试工2人3焊工1人八、 施工安全技术措施首先项目部建立完善的安全保证体系（见附图1） 班组在成员进入施工现场要做好三级安全教育，加强其安全意识和自我保护意识。 进入施工现场必须按规定戴好安全帽，1.8米以上高空作业无安全防护措施必须系好安全带，扣好保险钩。 使用梯子时，竖立的角度不应大于60，也不应小于35。梯子上部应用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，或有专人在下面扶稳，以防梯子滑倒

34、。 在易燃易爆气体环境中操作，动火必须办理动火证，经检验合格，有关单位签署后，方可动火。操作人员不得穿尼龙服，不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互相碰撞引起火花。 操作人员必须熟悉有关的氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔瓶）及用电方面的安全技术知识。操作时，乙炔发生器（或乙炔瓶）、氧气瓶和喷枪必须成三角地带放置，之间相隔在10m以上；氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶的压力不得超过0.15MPa并有可靠的防止回火安全装置。 穿楼板和操作平台的设备安装后，设备四周的空隙应及时铺盖。因需要而不加盖板的楼板洞和地坑四周要加栏杆及警示标志，以保证安全，并做到工完场清。 结构上四周临边施工，必须做好安全防护措施

35、。电梯井、管道井、洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门，楼梯间用钢管搭设护栏。 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全防护层。 严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养工作规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。 建立现场安全用电技术档案。建立安全用电检查制度。电缆沿围墙布置时，围墙上设支架，沿脚手架布置时，脚手架上应

36、设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。施工现场内所有电器，机具（用电）都应做好接地保护。危险源辨识表，见附件；文明施工管理与环境保护措施1、 文明施工管理 对所有进场的施工人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。 加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。 对施工现场设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生干净整洁、无垃圾、无污物。 严格按施工平面图堆放材料、成品、半成品、机械设备。 搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁。使用土建结构做

37、吊装承力点，必须做力学计算，经中纺院工程师批准，并对结构做好保护措施。 施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运，临时垃圾站设厂房一层大门外。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。设备包装箱及时清理，有回收价值的交业主单位，废弃物按垃圾处理。项目部设立专门的现场清扫组，由一名安全员指挥，每天中午和下午下班后两次集中清扫现场。2、 现场场容、场貌布置 现场布置必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置适当调整。 道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物

38、及散物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 班组工完场清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清。布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。周转设备 施工设施设备集中堆放整齐。3、 环境保护保措施 夜间施工要办理许可证。夜间大功率强光照明不得直射场内外主要道路和生产装置。 电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外，防止对他人伤害。 对噪音实行消音、隔音处理。 废弃的油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢，必须集中处理。 施工垃圾必须集中运到当地政府指定的垃圾消纳场。 场区内排水排污严格按业主统一规定的排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。协助配合土建单位及时清理排水、排污管路和沟渠，保持排放畅通。专心-专注-专业