《软土地基处理方法概述》ppt课件.ppt

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1、软土地基处理方法概述软土地基处理方法概述 主讲：王伟民江苏华创建设工程有限公司高级工程师国家注册一级市政公路、水利水电工程建造师软土路基在路桥建设领域非常多见，软基处理已成为公路建设的一个技术难关，是工程造价的重要组成部分，结合施工实践，介绍公路软基施工的几种常用加固及处理方法。路基是公路的重要组成部分，是按照路线位置和一定技术要求修筑的带状构筑物，承受由地面传来的荷载，应有足够的强度、稳定性和耐久性。在公路工程中经常会遇到软土路基，所谓软土，一般是指处于软塑或者流塑状态下的粘性土，其特点是天然含水量大，孔隙比大，压缩系数高，透水性差，抗剪强度低并具有蠕变性和触变性等特殊的物理、力学性质，工程

2、地质条件较差。当路基经稳定性验算或沉降计算不能满足设计要求时，必须对软土地基进行加固，加固的方法很多，现就公路中常用的方法予以介绍：、表层处理法表层处理法 1）表层排水法）表层排水法 这种方法是在路基填筑前，在地面开挖水沟，以排除地表水，同时降低地基表层的含水量，确保施工机械的作业条件，为了使开挖水沟在施工中发挥盲沟作用，常用透水性良好的砂砾回填。 2）砂垫层法）砂垫层法 排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层，作用是在软土顶面增加一个排水面，在填土的过程中，荷载逐渐增加，促使软土地基排水固结，渗出的水就可以从砂垫层中排走. 砂垫层法主要适用于以下两种情况： 1、路堤高度小于2倍极限高度 2

3、、软土表面无透水性低的硬壳。软土层不很厚、或具有双面排水条件的情况，当地有砂，且运距不太远，施工工期不甚紧迫的工程。 3）稳固剂表层处治法）稳固剂表层处治法 这种方法是用生石灰、熟石灰、水泥及土壤离子稳固剂等稳定材料，掺入软弱的表层地基土中，改善地基的压缩性和强度特性，保证机械作业条件，提高路堤填土的稳定和压实效果。二、二、换土法换土法1）开挖换填）开挖换填在一定范围内把软土挖除，用无侵蚀作用的低压缩性散体材料换置，分层夯实，有全面开挖和局部开挖两种，开挖换填的深度一般在3m以内，边坡一般为1:1左右，为防止边坡塌落，应随时开挖随时填料。开挖换填所用填料一般有灰土、砂卵石、碎石及工业废渣。 2

4、）抛石挤淤）抛石挤淤即在路基底部抛投一定数量的片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。主要适用于常年积水的洼地，排水困难，呈流动状态，厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为34m的软土。 三、反压护道及侧向约束法三、反压护道及侧向约束法 1）反压护道反压护道 在路堤两侧填筑一定宽度的护道，使路堤下的淤泥向两侧隆起的趋势得到平衡，以提高路堤在施工中的滑动破坏安全系数，达到路堤稳定的目的。 2）侧向约束侧向约束 这种方法是在路堤两侧坡脚附近打入钢筋混凝土桩（也有用木桩）或者设置片石齿墙等，可限制基底软土的挤动，从而保持基底的稳定。此方法适用于软土层较薄，底部有坚硬土层和施工期紧迫的

5、情况，下卧层面具横向坡度时尤其适用。 四、排水固结法四、排水固结法 排水固结法是在天然软土地基表层设置砂垫层等水平向排水体，在地基中设置砂井等竖向排水体，然后加载预压，使土体的孔隙水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高的方法。 1）水平向排水垫层施工。）水平向排水垫层施工。 以中粗砂为好，厚度一般为3050cm， a、当地基表面有一定厚度的硬壳层，其承载力较好，能行驶一般运输机械时，一般采用机械分堆摊铺。 b、当硬壳承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺。 c、当软土地基表面很软时，首先要改善地基表面的持力条件，使其能供施工人员和轻型运输工具行走。 2）竖向排水体的施工。）竖向排水体的施

6、工。 竖向排水体在工程上的应用有以下几种：30-50cm直径的砂井，7-12cm直径的袋装砂井；塑料排水板。 a、砂井 利用各种打桩机具击入钢管，或用高压射水、爆破等方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂桩。砂井在平面上可布置成三角（梅花）形或正方形，以三角形排列较为紧凑、有效。 由于这种砂井在饱和的软土中起排水通道的作用，又称排水砂井，砂井顶面应铺设砂垫层，以构成完整的地基排水系统。砂井适用于软土层厚度大于5米时 ，最大有效处理深度18米。 b、袋装砂井 （一）施工步骤1、施工准备。2、沉入套管。将带有可开闭底盖的套管或带有预制桩尖的套管3、沉放砂袋。扎好砂袋（袋长比井深约

7、长2m ）下口后，在其下端放入20cm左右高的砂子作为压重，将袋子放入套管中沉入到要求的深度。4、就地填砂入袋成井。将袋口固定在装砂用的漏斗上，通过振动将砂填满袋中，卸下砂袋5、用预制砂袋沉放。也可预先在袋内装满砂料，扎好上口，成为预制砂袋. （二）成孔方法及主要机具 袋装砂井的成孔方法：锤击沉入法、射水法、压入法、钻孔法以及振动贯入法等。 （三）施工要点在袋装砂井施工中，还应注意以下几个问题：1、定位要准确，砂井垂直度要好2、砂料含泥量要小。3、袋中砂宜用风干砂，不宜采用潮湿砂。4、聚丙烯纺织袋在施工时应避免太阳光长时间直接照射。5、砂袋入口处的导管口应装设滚轮，避免刮破砂袋而漏砂。6、施工

8、中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥太多7、确定袋装砂井施工长度时，避免砂井全部沉入孔内，造成与砂垫层不连接。 （四）井径对固结时间的影响没有井距那样敏感，现在广泛采用网状织物袋装砂井，其直径仅7-12cm左右，比一般砂井省料得多，造价也比一般砂井低廉。且不会因施工操作的误差或地基发生水平和垂直变形而丧失其连续性，最大处理有效深度18米。 c、塑料排水板、塑料排水板 塑料排水板（宽度100mm，厚度3.56.0mm）是带有孔道的板状物体，具有单孔过水断面大、排水通畅、质量轻、强度高、耐久性好等特点，是一种较理想的竖向排水体，目前在国内得到广泛应用。荷载作用于软基，地下水由于受挤压

9、和毛细作用沿塑料排水板上升至砂垫层内（砂垫层厚度5080cm），由砂垫层向两侧排出，从而提高基底承载力。 塑料板排水法是将塑料排水板打入（用插板机插入）土中，作为竖直排水通道。其优点是：滤水性好，可确保排水效果；塑料排水板具有一定的强度和延伸率，适应地基变形的能力强；板截面尺寸不大，插入时地基扰动小，施工方便。（一）塑料排水板的性能及规格塑料排水板主要有以下几种。方形塑料板；梯形槽塑料板；三角形槽塑料板；硬透水膜塑料板；无纺布螺旋孔排水板；无纺布柔性排水板。（二）塑料板排水法的施工工艺1、塑料板排水法的施工机械为插板机2、塑料排水板导管靴与桩尖。塑料排水板通过导管，从导管靴穿出并与桩尖相连，导

10、管连同塑料板顶住桩尖压入土中。3、塑料排水板的插入。排水板间距一般为1.21.8m，采用正三角形布设。4、塑料排水板打设顺序整平原地面摊铺下层砂垫层机具就位塑料排水板穿靴插入套管插入塑料排水板拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺水平横向排水层。 （三）施工要点：施工过程中还应注意以下几点：1、施工前应先平整场地，清除地表耕植土，并开挖纵、横向排水沟，再填筑25-50cm的天然砂砾石垫层,最后进行插板处理，砂砾石垫层所用天然砂砾料最大粒径不大于50mm，含泥量不得大于5%。塑料板插入过程中防止淤泥进入板芯，堵塞输水通道，影响排水效果。2、插设塑料排水板时，其间距尺寸误差应小于10cm，其露出于砂砾

11、石垫层上的长度按20cm控制。拔出套管时应缓慢进行，防止塑料插板被回带，打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不应超过打设总根数的5% 3、桩尖与导管配合要适当，避免错缝 4、严格控制间距和深度，凡塑料板被带上2m 的应作废，补打。 5、塑料板需接长时，应采用滤膜内水平方法，搭接长度不小于20cm 。 6、一个区段塑料排水板验收合格后，并将塑料排水板及时弯贴埋设在砂砾垫层中，使之与砂砾排水层连城一体，保证排水良好。 7、路基应均匀填筑，填筑时间为6个月，路堤填筑完成后，必须预压至少6个月。 8、质量标准应符合： 塑料排水板施工规程（ JTJ/T25696 ） 塑料排水板质量检验标准（

12、JTJ/T25796 ）（四）预压 a、自重预压法：如果工期不紧，可以先填筑一部分或全部，通过填料自重压力使低级经过一段时间固结沉降，然后再填足和铺筑路面。 b、超载预压法：预先把土填得比设计高度高一些，有的采用堆水超载预压，与自重预压相似，预压期一般较长，需半年至一年。 c、真空预压法：流程为水平向及竖向排水 观测设备埋设埋设真空分布管铺设密封膜真空泵安装管路连接抽真空观测效果检验 五五、挤密法挤密法 在土基中钻孔，成孔后在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰等材料，捣实而成直径较大的桩体，利用横向挤紧作用使地基土粒彼此靠紧，孔隙减少，而且孔被填满和压紧。群桩的面积约占加固面积的20%，常用的有砂

13、（碎石）桩、生石灰桩和预制管桩。 a）振冲碎石桩： 振冲法是使用振冲器作振动贯入，以高压水流动振边冲，在软土中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。 1、制桩顺序 碎石桩的施工一般采用“由里向外”顺序 2、施工流程 碎石桩法施工主要分为成孔、加料和振密、成桩等几个过程。 “成孔”是利用振冲器的水平振动和高压水冲力，在地基上中挤振出孔，孔道形成以后填料，逐步用振冲器进行振密形成。 碎石桩的一般施工流程如下： 1）吊车就位。 2）成孔。振冲器以1-2m/min 的速度贯入地层。记录振冲器下沉深度与时间的关系和成孔电流，此电流可以定性反映出该孔的土质情况。 3）清孔。清孔时

14、将振冲器在孔底适应留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上、下往返一、二次，使孔道畅通。 4）固壁。振冲器提出孔口后，加入少量填料。振冲器徐徐下降，利用它的水平振动挤压力把填料逐段挤入孔壁，起到固壁作用。 5）填料制桩。自下而上逐段填料制成碎石桩。 6）关机、关水和移位。 7）加固区地基碎石桩全部施工完毕后，再进行表面清理。 3、施工要点 1）在强度较低的软粘土中施工时，应采取“先护壁，后制桩”的方法，即在开孔时，不要一下到达加固深度，可以先到达第一层软弱层，然后加些料，进行初步挤振，让这些填料挤到此层的周围，把此段的孔壁保护住，接着再往下开孔到达加固深度，这样制桩前整个孔道的孔壁就保护住了。

15、 2）在粘性土中制桩，当孔中的泥浆太稠时，所以要在成孔后留有一定的时间清孔，让回水把稠泥浆带出地面。 3）施工中遇到地基中有硬层时，成孔时就要适当进行扩孔，即在此硬层中，把振冲器多次往复的上下几次，通过振冲器的挤振，把孔道扩大。 4）加料时宜“少吃多餐”，每次倒入的填料数量在孔内堆积约 高，然后用振冲器振密，再继续加料。 5）填料的方式有三种： (1)、振冲器提出孔口后再往孔内加料，然后放下振冲器进行振密； (2)、振冲器不提出孔口，上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，再倒料振密； (3)、连续加料，即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加。 4、质量检验 1）加固施工完成后，应对地基进行

16、加固效果检验。施工质量检验包括：填料量、密实电流、留振时间。填料量。填料量可以反映出每根桩体用料的情况。 2）密实电流。密实电流反映桩体和地基加固的密实情况。 3）留振时间。留振时间是指振冲器在桩体或加固地基内某一深度上工作的时间，即振动历时。一般在20s左右。 填料量、密实电流和留振时间三者是相互联系和相互制约的。 只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。 在软土地基中施工，由于土层夹有软弱层，在填料量达到的情况下，密实电流还不一定能够达到规定值，因此不能单纯用填料来检验施工质量，而应更多注意密实电流是否达到规定值。允许偏差

17、符合规范要求。 b）用生石灰碎块置于桩孔中形成桩体，称为生石灰桩，生石灰桩孔径多用20-30cm，桩长多在10m内。 c）预制管桩施工：适用于公路、铁路路基持力层深度为2548m的深厚软土地基的处理。 1、工艺原理：在预应力管桩进入持力层后，通过桩顶浇筑的桩帽及桩帽上铺设一定厚度的褥垫层形成“桩网”结构的复合地基，使上部荷载均匀传递到下卧土层，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。“桩网”结构中的“网”为砂、碎石及双向土工格栅组成一定厚度的褥垫层，“桩”为预应力管桩。 2、施工工艺流程及操作要点： 1）工艺流程：施工准备 预应力管桩施工 桩帽施工 褥垫施工 2）操作要点： A、施工准备 :

18、a、管桩起吊、运输、堆放 b、 作业条件 1）施工场地达到“三通一平”，打桩范围内按设计铺设0.61.0m厚粒径不大于30cm的碎石土工作垫层。 2）做好场地清理和场地排水工作。 c、 技术准备 1）通过试桩校验静压桩或打入桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施的适 宜性，试桩不少于2根。 2）在桩身上画出以米为单位的长度标记，用于静压或打入桩时观察桩的入土深 度。 B、预应力管桩施工: a、定位放样 ：桩位放样偏差值小于10mm。 b、喂桩 1）为确保管桩进入持力层深度大于桩径的1.5倍，有效预防浮桩，喂桩前应按 设计要求把钢桩尖焊在第一节管桩的下端板上。 2）将管桩吊起，喂入桩机内，然后对

19、准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米， 校正桩身垂直度后，开始沉桩。 c、沉桩 沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度。第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩进行接桩，如此循环沉桩到持力层经监理工程师检查合格后才移至下根桩施工。 d、 接桩 1）当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个。 2）采用焊接接桩 3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。点焊牢固。 4）三个电焊工在成120度角的方向同时施焊。 5）焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打桩施工。 6）当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接

20、好冷却后的接头进行防腐处理。 e、送、截桩 1）送桩：根据设计配桩施工完后如未达到持力层，而邻桩持力层又不深时采用 送桩。 2）截桩：管桩施打在满足停锤条件或终压标准后仍有一大截管桩外露时实施截桩。截桩采用专用切割机，边切割边浇水。 C、 桩帽施工 桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。 D、 褥垫层施工 1） 褥垫层施工工艺流程：铺设碎石铺设中粗砂铺设双向土工格栅铺设中粗砂铺设碎石夯实。 2） 铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设计要求后进行 3）土工格栅采用16#小铁丝绑扎搭接，横幅之间搭接宽度0.2m，纵幅搭接宽度2.0m。

21、4 ）铺土工格栅前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧土工格栅，不得有褶皱和破损。 3、打入桩质量控制 1） 记录打桩贯入度。 2）当采用送桩时，测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的贯入度予以修正。 4、 褥垫层质量控制 1) 碎石粒径不大于3cm， 2)砂应采用中、粗砂，其含泥量不得大于5%，双向土工格栅应符合设计要求。 5、严格控制桩身垂直度，确保桩身倾斜率小于0.5%。 6、每根桩总锤击数不宜超过管桩产品说明书或设计要求。 7、锤击打桩是桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。 六、化学加固法：六、化学加固法： 一）高压喷射注浆法：利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆

22、液或水成为20mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。有旋喷和定喷两种。 二）深层搅拌法：利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，物理化学反应后使其整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。通常大于5m，最大加固深度可达60m。 1.施工工艺施工工艺 1.1 施工准备施工准备 收集施工技术的资料包括工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等，桩机必须配备性能良好的能显示钻杆钻进电流变化的电流表，显示管道气压的气压表，计算水泥喷入量的电子秤并经标定

23、合格，桩机架上标注钻进刻度线，配备可以控制每米喷粉量的记录器和在出料口设过滤网等，试桩5-7根确定钻进速度，提升速度、搅拌速度、喷气压力，单位时间喷粉量及进入进入持力层的判别方法等技术参数以指导施工。 1.2 施工流程施工流程 1）钻进：钻机移至桩位，架设在经复核的竹签桩位上，用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，垂直度误差不大于1%，开钻前，应用水清洗整个管道并检查整个管道中无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。关闭粉喷机灰路阀门，启动空压机并缓缓打开气路调压阀，进入粘土层后，电流值一般在50A-65A之间，这时应做好记录，继续钻进50cm时终止下沉并原位转动1min-2min，记

24、录其桩长。钻进如果没有达到设计桩长，电流值已超过65A，就要将挡位调低下钻，电流达到80A后可以提升。 2）喷灰：现场按试验室配合比水泥掺入量12%试验结果换算，取喷灰量50kg/m-65kg/m，钻至要求孔深时，关闭送气阀门并开启灰路阀门，提升之前滞留1min-2min（喷灰时，水泥在管内的运输速度大约1m/s）以保正粉料到达桩底，这样可以避免因桩底喷灰量不足导致桩底强度偏低。喷灰操作手应控制电子秤所显示的喷灰量以达到设计要求，要严密监视气压表，使喷灰时胶管内的气压控制在0.3mpa-0.35mpa之间；提升搅拌时，其速度控制在 0.5-0.8m/min左右。 3）复搅：复搅时一般以挡下沉，

25、当电流值超过60A时应换下一挡继续下沉。当钻头提升到设计高度时暂停提升，指令喷灰手减少气压，钻机应原位搅拌1min-2min，以保证桩头均匀密度，复搅长度应贯穿软土层 河滨路工程我们采用二喷二搅的施工工艺，即钻进钻至桩底后慢挡提升喷灰搅拌至停灰面钻进复搅复喷至桩底提升搅拌至停灰面移位。 2 质量重点控制及检测质量重点控制及检测 2.1 重点控制三个施工环节和日水泥用量及进度两重点控制三个施工环节和日水泥用量及进度两个指标个指标 1）进入持力层50cm的控制方法 我们判别方法一般以下钻速度为0.5m/min，电流值是额定电流值的125%以上控制。 2）粉体计量控制 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置

26、零，喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，泵送水泥连续，以保证各段喷粉均匀 3）日水泥用量与日进度指标控制 施工人员及时记录记录器打印结果，校核时间桩号的连续性，每日施工结束后所有打印记录应由监理检查合格签字认可，同时对现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计对比，并要求记录在当天的施工日志中，当两者误差大于5%时，必须查明原因后采取补桩等纠偏措施。 2.2 质量检测措施质量检测措施 1）对成桩7d的粉喷桩检测 成桩7d内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，检查外观是否圆顺，搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查频率1%；采用轻便静力触探仪检查桩的强度，触探点应在桩径的1/4处，检查频率

27、2%，触探部位顺头标高10cm，150cm，270cm开始触探，每10cm触探击数大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，并根据桩身的静力触探值提高强度来分析推测桩身28d强度 2）对成桩28d的粉喷桩检测 28d龄期的粉喷桩按1%的频率钻芯取样（取芯直径70mm），取芯长度应达到持力层下50cm，芯样分上、中、下3段，在薄弱处取样，进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验检测，检查频率2，每一工点不少于2根，取样时留出28d和90d两种龄期的试件。 孔位应避开喷灰盲区，宜定在距离桩中心1/4桩径处，对粉喷桩取芯后留下的空洞，应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 粉喷桩施工完毕后，养护期必

28、须大于28d且经检测合格后方可进行下道工序施工。 实践证明，合格粉喷桩完全可以改变软土的性质，大大提高地基承载力，工后沉降一般很小。 湿喷水泥搅拌桩：施工工艺与干喷相似，只不过水泥改做水泥浆，这里有几张湿喷的图片。 规范规定，地基土的天然含水量小于30% 及大于 70%时不宜采用。若土的含水量小于30% ，土中的水分不足以使粉体进行水化作用。 七、动力固结法：也称强夯法七、动力固结法：也称强夯法 1、强夯法施工工艺原理、强夯法施工工艺原理 强夯法施工是指应用大型机械设备将大吨位（8-12t甚至达200t）的夯锤吊起至一定高度（8-20m最高40m），然后，让它自由下落，将重力势能转换为动能，给

29、地基土以强大的冲击能量，使低级出现强大的冲击波和冲击应力，迫使土层空隙被压缩，使土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水溢出，排出气体，使土颗粒重新排列，经振捣压密固结，从而提高地基的承载能力达2-5倍，消除地基沉陷性和空隙，降低压缩性2-10倍，这是目前较为常见的、最为经济的、有效的深层地基处理方法之一。 强夯法施工主要有夯击成孔、加固下部土体和上部的夯孔作用处理三部分组成，通过剂密提高孔壁强度上部重锤夯空处理技术是指向孔内分批填入适当的材料，然后夯实使之挤密，并对孔洞周围地基进行夯实处理。 2、强夯施工工艺的特点强夯施工工艺的特点 进行现场强夯施工，首先是布置夯点，科

30、学合理的夯点位置布置对夯实效果有着关键性的影响。一般来说，实际工程中往往以正三角形或正方形的形式来布置夯点,这样布置夯点的主要优点是比较规整,并且有利于强夯施工的操作。因为基础的应力扩散对地基的影响,所以实际强夯作业面要大于基础范围。具体扩大范围要根据实际工程地质状况来确定。一般夯点间距取为夯锤直径1.5-2.5倍左右，夯点偏差不得大于5cm。含水量高时比较高则需要3-4遍夯击,否则可分两遍夯击,最后再以低能量“搭夯”进行最后一遍夯击,这样以来是能将松软的表层土夯实。 3、强夯法施工工艺流程及操作要点强夯法施工工艺流程及操作要点1）、强夯法施工工艺流程清理、平整场地 标出第一遍夯点的位置、测量

31、场地高程 起重机就位、夯锤对准点位置 测量夯前锤顶高度 将夯锤吊到预定高度并脱钩使之自由下落进行夯击，并测量重锤顶部高程 往复夯击，按规定夯击次数和规定控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑天平，测量场地高程 在规定时间间隔后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯击后场地高程 做好资料备案与提交。2）、强夯法施工工艺操作要点要有足够数量的贯穿重锤底面到顶面排气孔，气孔直径一般取250300mm 。 3）、夯击点之间的距离和夯击方法的选择根据道路软土地基基底形状不同，夯击方法可分为正方形和梅花形布置，进行第一遍夯

32、击时，夯击距离一般为直径的2.53.0倍 ，第二遍可选择第一遍夯击点之间的空隙 4）、夯击施工注意要点（1）、夯击前清理现场并检查重锤是否符合标准，重锤因提起高度，起重机械安全无误等，（2）、夯击过程中要严格按照设计要求进行，尽量宁少勿超。（3）、在夯实过程中，要全程跟踪检测，全面落实夯坑的位置、大小、深度以及是否有漏夯现象。（4）、在进行夯击过程中要做好施工日志 4、强夯法技术质量检测强夯法技术质量检测 在进行打桩实验和集体施工完成后，然后对用了强夯法处理的地基进行实际的技术检验； 4.1 压实度检测 4.2 承载力检测 进行强夯完成一个月后，然后利用平板载荷试验和动力标贯灌入实验对地基承载

33、力进行再一次的检测。 4.2.1 平板栽荷试验 是通过找到两个点，通过这两个点进行实验，用一个一米长的和一米宽的承压板，上面用小方格，通过这些小方格进行沉降量的检测。并且每次加载时就要记录下沉降量的大小，根据实验结果绘制出出P一8曲线，然后根据所绘图形的形状，按照sb：0010对应的荷载大小以及设计承载力来综合确定地基的承载力的大小。 4.2.2 动力标贯检测 对于地基周边的范围内应该进行大约二十个动力标准贯入进行检测，并且还要进行抽检，大约每隔10厘米夯基的次数大于四次，平均击打次数为10次，如果所得到的承载力次数在150千帕到180千帕，说明经过强夯处理后，地基土明显密实，承载力大幅度提高 。 有人提出了由轻到重、少击多遍，逐渐加荷的新施工工艺。主要理由是，若一开始采用高能量夯击，势必在软粘土中形成高的孔隙水压力并破坏抗周土的结构，造成上部土体液休与出现橡皮土。但当土体逐级夯实，强度逐渐提高后，再施加高能夯击，坑周土体就不会破坏，从而防止土体液化与出现橡皮土，少击多遍也正是体现由轻到重逐级加载的原则。 谢谢！谢谢！