路基填筑工艺性试验总结报告(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段DK451+236.28DK454+642.75范围路基填筑工艺性试验总结报告批准:审核:编制: 张 豪中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部二00八年九月八日目 录基床以下路堤填筑工艺性试验总结报告一、试验目的(1)通过试验验证机械设备的性能是否满足本工程施工需要(2)通过试验确定路基填筑填料虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等各项施工参数。(3)形成具有指导性意义的施工工艺及过程控制措施,以指导全段路基填筑施工。二、试验实施依据(1)DK452+460.6DK454+642.75 路基工程设计图,京沪高京徐施路-147;
2、(2)铁道部颁布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号); (3)铁道部经济规划研究院发布客运专线铁路路基工程施工技术指南(TZ212-2005);三、试验段位置3.1、试验段位置路基填筑工艺试验段选在DK452+460.6DK454+642.75路基DK454+310DK454+410段,全长100m。试验段中心最大填高7.07m,边坡最大高度为7.09m。地基为表覆薄层粉质粘土,黄褐色,厚03.5m漂石土,中密,稍湿,饱和,部分地段为卵石土,中密,浅黄色。3.2、试验内容填筑工艺试验的主要内容有:确定路基填筑施工合理的资源配置,通过室内土工试验和现场对每层碾压后的
3、地基系数K30、二次变形模量Ev2、孔隙率n的测设采集及分析,找到该种填料的最优含水量、最佳碾压组合及遍数、最合理的摊铺厚度。四、施工资源配置1、人员配制序号姓名职称职务联系电话备注1陈振强工程师三工区(2)副主任施工总负责2苏 波工程师三工区(2)总工技术总负责3赵汉军工程师三工区(2)技质部主任质量总负责4伍一高工三工区(2)副总工试验负责人5李云工程师施工三处副处长现场负责人6张豪助理工程师三工区(2)路基工程师技术、质检7熊润林助理工程师施工三处总工现场技术负责人8胡兵工程师施工三处质检负责人现场质检负责人9周志义高级工程师三处安全负责人现场安全负责人10丁技术员技术员现场技术员11裴
4、有立试验员试验员试验员12张双建测量员测量员测量员13刘宏喜测量员测量员测量员参加路基填筑试验施工人员还包括重机司机8人、汽车司机6人、普工10人。2、机械设备配制设备名称型号数量状态备注液压反铲SK-3501新购已进场推土机TY2202新购已进场重型压路机YZ20C2新购已进场平地机PQ1901新购已进场装载机ZL50C2新购已进场自卸汽车15t5良好已进场洒水车10t1良好已进场轮式挖机1新购已进场3、测量、试验设备序号设备名称规格型号单位数量检测状态备注1全站仪TCA2003台1新购2水准仪DNA03台1新购3水准尺3m把2新购4K30平板载荷仪YTW-28套1新购5动态变形模量测试仪Z
5、FG02套1新购6静态变形模量测试仪AX01套1新购7灌砂筒200mm套1新购8电子秤30kg台1新购9自缷汽车15t台1新购五、路基填筑施工工艺流程试验段填筑工艺流程如下图所示:施工准备对填料进行室内试验,确定合理的级配、最佳含水量及最大干密度松铺厚度、碾压遍数参数确定行进速度参数的确定机械设备种类、型号确定对试验资料进行整理、分析确定整体试验段填筑工艺参数编制试验段工艺试验报告报送监理审核5.1、填料选择及控制1、根据前期现场踏勘、监理见证取样及监理见证试验结果,本试验段填料取自凤凰台石英砂场取料场,该料场估计存量40万方,为碎石土,通过试验检测分析符合A组填料要求,满足京沪高速铁路基床底
6、层及基床以下路堤填筑要求。具体检测报告后附。2、采用15cm条筛对填料进行筛分,剔除粒径大于15cm的不合格填料。5.2、地表清除及基底处理填筑试验段表层耕植土、腐植土、树根、草皮等杂质杂物采用推土机清除,装载机装15t自卸卡车运输。基础表面的坑、洞等采用合格料进行回填并碾压密实。试验段基础软弱区域换填5080cm填料,碾压密实以达到填筑区地基处理要求。填筑试验开工前在试验区挖0.50.5m排水沟与当地永久排水系统相连以减少雨水对填筑试验影响。地基处理完成后,对地基进行检测,在符合客运专线对地基的一般要求及设计要求后,才进行上部填料填筑试验。5.3、试验步骤第一步:确认松铺厚度、碾压遍数(固定
7、压路机YZ20C)本试验段填料虚铺厚度采用30cm、40cm、45cm三种进行工艺试验,压路机行进速度为2km/h。碾压时,采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光。拟先静压2遍,以后按弱振2遍+强振2遍+静压2遍作为一次组合碾压,连续重复N次直至满足要求为止。每一次组合碾压后按规范要求进行取样测试,检测项目具体详见基床以下路堤压实标准、基床底层压实标准。根据试验结果,确定合理的松铺厚度h和碾压遍数N。 第二步:试验压路机行进速度在第一步得到的合理松铺厚度h的基础上,压路机分别以3km/h、4km/h的速度,按第一步确定的合理的次序和遍数进行碾压,测试不同行进速度碾压后的孔隙率、K30、
8、Ev2,根据试验结果提出合理的、经济可行的压路机行进速度。5.4、填筑试验施工虚铺厚度的控制采用方格网法与挂线法相结合的方式。方格网法:上土前事先在下承层上打好10m10m的方格网,按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每个方格网倒土车数,上土过程中设专人现场指挥倒土。挂线法:在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎,钢钎上以油漆标出预定摊铺高度,相邻两钢钎用颜色醒目的细线连接,推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。因采用此法所得到的并非是真正的虚铺厚度,而是半压实的摊铺厚度,故采用挂线法设置的“虚铺”厚度比预定的小。因此,这两种方法结合起来使用,以达到最佳效果。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后,先用推土机将成
9、堆的卸土大致摊铺整平,平整时用推土机对路肩进行初步压实,避免压路机碾压压到路肩时发生滑坡现象,在摊平过程中要不断检查施工高程,且每层填筑时均须形成4的人字形横坡。推土机初平后,由平地机进一步整平到规定的虚铺层厚,做到摊铺面纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀接触地面进行碾压,达到理想的压实效果。在摊铺及整平过程中,容易出现骨料集窝现象,可采取如下措施处理:一、在摊铺过程中,安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。二、在整平过程中配合人工处理,对骨料局部集窝部分,由人工进行现场拌和。碾压碾压前由主管技术人员、压路机司机进行检查,确认分层厚度、平整程度,符合要求后进行
10、碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的-3+2范围内。当含水率低时,在表层洒水并尽可能搅拌,提高含水率后碾压;当填料含水率超过规定时,在摊铺后进行晾晒,降低含水率后碾压,填层厚度适当减薄。碾压压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振再强振的操作程序进行碾压。各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40,上下两层填筑接头应错开不小于3m,以保证无死角、无漏压,确保碾压的均匀性。质量验收在填料质量、填筑厚度、填筑面纵横方向平整均匀度等均符合要求的基础上进行路基压实测定,经试验合格后转入下道工序,不合格时进行补压后再做试验,直到合格为止。主要检测
11、项目、方法主要项目为:孔隙率n、地基系数K30、变形模量Ev2;孔隙率由灌沙法测出;地基系数:由K30荷载板试验确定;变形模量Ev2:由静态变形模量仪测出;结果整理试验段结束后,立即将实验结果整理出来,上报监理审批,待得到明确批复后,用于指导路基填筑施工。六、安全、环保文明施工6.1、作业人员进行相对稳定的劳动组合6.2、施工前对全体施工人员进行安全技术教育和安全技术交底。6.3、进入现场必须携带正确配带个人安全防护用品,非工作人员严禁进入工作区域。6.4、填筑施工过程会产生较大击振力,在填筑区与建筑物之间挖减震沟减震。6.5、施工时随时观察机械的工作状态,发现问题及时予以解决。施工现场设专职
12、安全员指挥交通,严防机械事故。6.6、施工按计划有序进行,保持现场安全文明施工。6.7、施工垃圾、生活垃圾定期清理,以免污染环境。专心-专注-专业七、压实标准基床以下路堤压实标准检验项目压实标准检验数量检验方法细粒土及改良土砂类土及细砾土碎石类土及粗砾土地基系数K30(Mpa/m)90110130每填高0.9米,100米范围内检测4点,距路基边2m处左右各1点,中间2点。TB10102变形模量Ev2(Mpa)454545铁建设【2005】188号压实系数K0.92每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线1m处各2点,中间2点。TB10102孔隙率(n)31%31%八、试验段成果总结分析8.1、
13、总述为了确保路基填筑质量以及工后沉降满足设计要求,我工区于2008年8月23日至2008年9月6日在DK454+310DK454+410区段内进行了路基工程填筑施工工艺性试验,试验段长度100米。取得了预期的试验成果:确定了填料的类别;经济合理的机械、人员配置;路基填筑施工的工艺流程;最为合理的摊铺厚度、碾压遍数等工艺参数;合理、准确的检测方法。8.2、试验数据汇总及分析1、摊铺厚度、压路机行进速度及碾压遍数的确定:填层压路机速度摊铺厚度碾压遍数检测时间n(%)K30(Mpa/m)Ev2(Mpa)12 km/h35cm静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍2008.9.2301044930.4
14、10484.231.210450.729.410463.228.730.62 km/h35cm静压1遍+弱振2遍+强振4遍+静压1遍2008.9.315.519093.414.719692.815.818893.916.2188100.218.815.53 km/h35cm静压1遍+弱振2遍+强振4遍+静压1遍2008.9.316.21559119.615486.919.91508617.715888.316.816.94 km/h35cm静压1遍+弱振2遍+强振4遍+静压1遍2008.9.421.113271.321.813681.624.413282.124.114478.222.921.
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