线切割教案(共70页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上实习安全责任书 为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母。制定安全责任书如下：1、实习生必须参加安全教育课，掌握文明生产知识及相关安全操作规程，考试合格才能上岗实习。2、实习生进入车间前，衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求，实习过程中，实习生必须按老师的指导进行操作。3、实习期间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启机床电源。4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹

2、，不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。5、实习指导教师不在现场时，一律不准使用生产设备，实习时，旁观者不得乱动按钮和扳手等，不得在有安全隐患的地方站立和观看。（如地线等）6、实习生在实习过程中，必须严格遵守操作规程，实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。7、实习时，工、量、刃具必须按规定摆放平稳，不得违规放置。8、严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展，更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。一、高速走丝线切割机床安全操作规程1）开机前按机床说明书要求，对润滑点加油2）用手摇柄转动贮丝筒后，应用时取下手摇柄，防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手

3、，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器短路等障碍4) 停机时，要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝5）应清除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应安装好防护罩6）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具，应防止夹具与线架下臂碰撞，应防止超出工作台的行程极限7）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身（脉冲电源的正极与地线）以防触电8）禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液及导电物进入电器部分。发生电器短路起火时，应先切断电源，用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火9）加工结束后断开总电源，擦净工作台及夹具并上油线切割机床分类（11：0

4、0-11：20）一、视频讲解线切割机床快走丝机床和慢走丝机床并讲解机床二、1、高速走丝机床运动方向：高速往复运动走丝速度：8-10m/s使用国家：国内使用范围：加工中、精度零件2、低速走丝机床运动方向：低速单向运动走丝速：0.2m/s使用国家：国外作用范围：加工高精度零件3、加工原理 用移动的细金属导线作为电极，对工件进行脉冲火花放电，并切割成形。4、高速走丝机床的结构特点A、组成： 主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成机床包括a、床身：一般为铸件，内部安置电源和工作液箱b、工作台：一般采用“十”字滑板，滚动导轨和丝杆传动副组成c、丝架：贮丝筒，可完成电极丝的移动，也称走丝系统B、走丝机

5、构1）导轮导向轮：在线切割加工中电极丝的丝速通常为8-10m/s2)导电器 高频电源的负极通过导电器与高速运行的电极丝连接。因此，导电器必须耐磨，而且接触电阻要小。导电器有两种a、圆柱形，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求b、方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电方形薄片的移动和圆形薄片的移动可满足多次用的要求3）张力调节器作用是把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上，也称恒张力机构5、机床的常用功能1）行程限位功能2）齿隙补偿功能3）偏移量补偿功能4）任意旋转和平移功能5）自动对中功能6）逆向加工功能7）停电记忆功能8

6、）加工结束停机功能三、给出安全教育试卷答案并切割机床、成形机床案例操作规程。（11：20-11：40）YH软件一）主界面1、绘图区：位于屏幕中心2、图标按钮：位于屏幕左侧，由16个绘图图标和平 个编辑图标组成3、下拉菜单：位于屏幕顶部，由一行主菜单和下拉子菜单组成4、键盘命令按钮5、公制与英制切换按钮6、状态栏二）应用基础1、基本概念a、线段：某一独立的直线或圆弧b、图段：屏幕上相连通，有交点的线段c、粒度：作图时参数窗内数值的最小变化量d、元素：点、线、圆e、单击或点选：将鼠标移动到光标指定位置然后按左键f、拖动：按住左键不放的同时，移动鼠标2、鼠标的含义a、左键：命令键，点取菜单或按钮，拾

7、取选择b、右键：调整键，调整图形位置、线段长度、按钮功能等3、光标的变化由于系统位置不同，或光标拾取的位置不同，光标形状会有多种（如十字架、手形、叉形)4、数据的输入鼠标拾取，鼠标输入和键盘输入5、保存和删除文件a、保存：输入图号，点击菜单【文件】-【存盘】b、删除：单击【文件】-【删除】，选择要删除的文件名三）常用绘图图标和编辑功能1、绘制点a、单击点图标，移至或接近需要的的位置，修改参数，确定b、单击点图标，在输入框中输入点坐标2、绘制直线a、已知一点和斜角b、已知两点c、已知一定圆和直线的斜角d、已知两线距离作已知直线的平行线（用平移）e、直线延伸：单击直线图标，将光标移到需要延伸线段上

8、，当光标变成手指形状时点击3、绘制圆a、已知圆心和半径b、已知圆心，并过一点c、已知圆心，并与另一圆或直线相切，圆变红d、圆弧变圆：在圆弧上变成手指形，右击4、绘制切圆或切线a、两圆公切线b、过一点作一圆的切线c、作一圆与两元素相切d、作一圆与两圆内切e、作一圆与三元素相切5、绘制椭圆6、绘制过渡圆：当过渡圆半径超过该相交线中任一线段的有效范围，过渡圆无法生成7、绘制辅助圆和辅助线8、剪切删除线段9、询问10、清理11、重画12、撤销：右上角黄色记忆包13、镜像14、旋转15、等分16、平移17、放大观察图形的局部18、缩放图形四）编程功能单击【编程】-【切割编程】，选择丝孔位置，确定切割路线

9、，设定参数，送到控制台。五）控制屏幕1、显示窗口2、间隙电压指示3、电机开关状态4、高频开关状态5、工作台点动按钮6、原点7、加工8、暂停9、复位10、单段11、检查12、模拟13、定位14、读盘15、回退16、调节跟踪器17、段号显示18、局部观察窗19、图形显示调整按钮20、坐标显示21、效率22、窗口切换标志回顾上节课在车间进行YH介绍中直线、圆、圆弧功能。1、主界面的使用2、线段、圆弧、元素、鼠标的定义数据的输入、保存、删除3、常用绘图图标和编辑功能4、加工功能，图形-加工画图练习例1，绘制下图所示图形：根据工件图形，先画圆、。由于是定圆，可采用键盘命令输入，在圆图标的状态下，把光标移

10、入键盘命令框。在弹出的输入框中按格式输入：，40（回车） 0，80，10 （回车） C1和C2完成后， 作圆的切线和圆、间的公切线。 选择点图标（光标移入点图标，轻点命令键），将光标移入键盘命令框，键入： -20，-40 （回车）屏幕上作出一点。光标点取切线图标。将光标移到点【，】上，光标呈“”形后，按下命令键（不能放），移动光标，拉出一条蓝色连线至圆左侧圆周上，待光标成手指形后，释放命令键；光标成田字形，再移动光标至该深色连线上，光标成手指形时轻点命令键，即生成切线。将光标移到圆C1上，按下命令键，再移C2上，生成一条蓝色连线，用光标点取该连线，即完成切线。 在辅助圆图标状态下作辅助圆，在键

11、盘命令框中，键入： 【，】，屏幕画出该辅助圆。延长直线，使之与辅助圆相交。方法：在直线图标状态下，光标移至直线上，呈手指形时，轻点调整键（鼠标器右边钮），L2向两边延长，延长的与辅助圆得一交点。利用该交点，可作与C1的切线L1。 再选择切线图标，光标移到此交点上，按下命令后，光标移到圆C2上再释放命令键。用光标点取作出的深色连线，完成切线L1。最后作过渡圆。方法：在过渡圆图标状态下，光标移至交点处，呈手指形时，按下命令键（不能放），同时向左上方拉出一条引线后，释放命令键，用弹出的小键盘输入“（回车）”，即得过渡圆。 画完后进行清理、剪除（注：对于复杂图形，要边画边清除。）：光标在清理图标上轻点

12、命令键，移入主屏幕，系统自动清除非闭合线段和辅助圆。然后光标在剪刀形图标上轻点一下，从屏幕左下方出现的工具包中取出剪刀形光标，移至不要的线段上，使它变红，光标呈手指形时，轻点命令键就能剪除。修剪完成后，可进行切割编程，以下略。例2，绘制下图所示图形：在圆图标状态下，用键盘命令输入框输入圆、。格式： 【，】，（回车） 【，】，（回车）用剪刀形光标剪除圆在圆内的圆弧段。光标回工具包。其他小圆弧有二种方法输入。方法一：光标选择“编辑”“旋转”“线段复制旋转”，出现工具包，光标呈“田”形，屏幕右上角提示“中心”。光标移至旋转中心（即原点）上轻点命令键确认。屏幕右上角又提示“转体”，把光标移至圆圆弧上，

13、呈手指形，按下命令键（不能放），向上移动光标，光标处出现蓝色圆弧段，同时屏幕上弹出旋转参数窗（注意“角度”）。移动光标，使角度值为“”，释放命令键。若角度不对可以修改，按【】退出。蓝色圆弧成黄色圆弧，完成复制。屏幕右上角又提示“转体”，光标再移至小圆弧C2上，把其余三个圆弧旋转复制。完成后光标回工具包。方法二：光标选择“编辑”“等分”“不等角复制”“线段”，弹出非等角参数窗，依次用大键盘输入小圆弧之间的相对角度：、（每个数据应用回车键认可），【】退出。光标呈“田”形，提示“中心”，光标移至中心位置上轻点一下，出现等分参数窗，查看参数无误按【】退出。提示“等分体”， 光标移至小圆弧的任意处，呈手

14、指形时轻点命令键，即完成复制。修剪清理。取出剪刀形光标，移至圆不要的圆弧上，当弧段变红，光标呈手指形时，按调整键，即交替剪去圆上的无用圆弧。图形完成。例3，绘制下图所示图形：用键盘命令框输入圆：【，】，（回车）。 光标选择“编辑”“镜象”“水平轴镜象”。光标选择“编辑”“镜象”“垂直轴镜象”，得四个小圆。作外公切圆：在切线切圆状态下，光标移至第二象限圆的右侧圆周上，呈手指形，按下命令键移动光标，拉出一条连线至第一象限的圆的左侧圆周上，也呈手指形，释放命令键。此时光标呈“田”形，移至连线上呈手指形，按下命令键（不能放）向上移动，在弹出的参数窗中看半径的变化。当半径为“”时释放命令键，如有错误可修

15、改，【】退出，得公切圆。取出剪刀光标把公切圆的上半部剪除。作外包切圆：在切圆状态下，光标在第二、第三象限的小圆间拉条连线，光标呈“田”形。光标移至两个小圆内各按一下命令键，打上两个小红圆圈，然后把光标移至连线上呈手指形，按下命令键向右移动，使半径变化至“”，释放命令键，【】退出。取出剪刀光标把包切圆的右半边剪除。两次镜象把另外两段圆弧对称出来。例4，绘制下图所示图形：用键盘命令框输入在轴上的三个圆，格式： 【，】，（回车）【，】，（回车）【，】，（回车）在两圆间拉两条平行于轴的直线：，。注：直线的起点、终点在圆内，不要出界，便于非闭合线段的清除。光标选择“编辑”“镜象”“水平轴镜象”，得两条直

16、线。 用清理功能清除非闭合线段。 光标选择“编辑”“等分”“等角复制”，光标呈“田”形，轻点原点，出现参数窗，将“等分”和“份数”多设为“5”，完成后按【】退出。光标移到等分体上，呈手指形时轻点命令键。得等分图形。用剪刀光标按调整键交替剪去圆内的无效圆弧段。完成图形。例5，绘制下图所示图形：用键盘命令框输入圆、。格式： 【，】， 【，】， 【，】， 作外三切圆：在切圆状态下，在圆、间拉条连线，光标移到连线上按下命令键同时移动光标，使其向圆靠近，当切圆变红时释放命令键，即生成三切圆。作包三切圆：在圆C3与C4的右倾作条连线。然后光标在圆、内分别轻点命令键，两圆内出现红圆圈。光标再移到连线上，按下

17、命令键同时移动光标向靠近，当和的包切圆变红时，释放命令键，生成包三切圆。作一条的水平直线。清理和剪除即完成图形。. 例6，绘制下图所示图形：作圆、。在两圆间作一条公切线。如图形小看不清楚，可改大【比例】方大图形。方法：光标在比例深色框上轻点一下，弹出小键盘后，输入相当的比例值，大小以图形看得清且不出界为宜。（【比例】为显示比例，实际图形的大小由输入的尺寸决定。） 在圆上拉一条“”的垂直线和“”的水平线。光标选择“编辑”“镜象”“垂直轴镜象”得对称线。清理剪除完成一个形腔的输入。（其余两个形框用跳步模设定的办法。）光标选择“编程”“闭合圆段切割”，光标成丝架状，定穿孔位，拉出引线、模拟切割，完成

18、编程后光标回工具包。在弹出的菜单中，选择“跳步模设定”，再选“旋转”，屏幕弹出跳步模参数窗。输入：中心（，），等分“”，步数“”。按【】退出。光标自动返回菜单，选择“退出”项，跳步模设定完成。例7，绘制下图所示图形： 首先，输入定圆C1：【0，0】，40。然后，在直线图标状态下，在圆的右半部作水平线“”和垂直线“”。再作水平线“”。直线L2和、相交。 光标在和的交点上呈“”形，按下命令键作直线，使斜角为“”，线程为“”。过的另一端点作垂直线。随后作水平线“”，它与、相交。在和的交点处作一条辅助线，使斜角为“”，线程为“”。这样辅助线的另一端点即为圆的圆心，作半径为15的圆。清理剪除完成图形。例

19、8，绘制下图所示图形：用键盘命令框输入三点【-60，0】【30，10】【，】作三点圆，方法：在切线状态下，光标在任意两点间拉条连线，光标再移到第三点上轻点命令键，即成三点圆。以点（，）为圆心作圆。过点（，）作水平线“”。再作与轴重合的水平线“”。用剪刀光标清除无用线段。作过点（，）和直线“”相切的切圆“”。清理剪除完成图形。例9，绘制下图所示图形：光标选择齿轮图标后移入屏幕中，出现齿轮输入窗。光标轻点模数深色框，键入模数“”，齿数“”、变位系数“，压力角自动定在度（如需要可修改）。光标轻点【认可】，窗口显示基圆，齿顶圆和齿根圆半径，径向系数。这些数据除基圆半径外，都可修改（非标齿轮）。修改的方

20、法：用光标点取需修改的参数，待出现底线后，即可键入新的参数。确认后，可按“认可”钮，显示屏上生成单齿，并询问有效齿数，输入齿数“”。光标再轻点旋转框，输入“”（系统生成的第一个齿在轴的正方向上，逆时针方向为正，顺时针方向为负。本图的第一个齿在轴正方向顺时旋转度。）。光标轻点【退出】。在屏幕上生成有个齿的齿轮。 作圆。再过原点作直线、，斜角分别为“”、“”。过两交点作两过渡圆“”。 清理剪除，完成图形。例10，绘制下图所示图形：作内腔：作圆、，再作两圆公切线，完成后剪除无关线段。 光标选择“文件”“挂起”，图形消失，在屏幕右上角出现“”标志，图形已暂时贮存在“”中。 作外腔：作圆、，在两圆交点处

21、作过渡圆“”，删除多余线段。光标移至“”上，轻点命令键，“”消失，图形内腔回原，即完成图形。【切割编程】：先在图形内腔内穿孔拉线，切割编程，再把丝架光标移到图形外，穿孔拉线切割编程，完成复合模的编程。回顾星期一所看视频录像讲解机床结构，机床上丝、穿丝、校丝过程，完成整个装丝过程。简单了解上丝、穿丝紧丝的过程1、将丝盘上的新丝上到丝筒上，把丝放到导轮和导电块上2、紧丝：用导轮将丝紧好3、加工:把行程开关调好，再按丝筒开按钮检查丝是否安装正常一、线切割机床穿丝方法：线切割机床穿丝有以下几项步骤（1)把张紧机构锁紧在右端位置。（2)取下丝简右端的电极丝丝头，按图经过上张紧导轮、上主导轮、工件穿丝孔(

22、如图综训练1-2)、下主导轮、导电块、下张紧导轮。把电极丝丝头压紧在丝筒右端。主导轮；2-电极丝； 3-辅助导轮； 4-工作液旋钮； 5-上丝盘； 6-张紧轮7-贮丝筒； 8-导电块图6-3-1 穿丝示意图二、线切割机床校丝方法(1)在机床上已完成上丝、穿丝操作。(2)清洁夹具安装面和找正块，把找正块放在夹具上。(3)Z轴行程的调整位置：使上下导轮与找正块的距离大约相等并锁紧。(4)把脉冲电塬的脉冲宽度调到虽小值。(5)关闭工作液的调节阀。(6)启动丝筒，电极丝运行(7)手动X轴使电极丝靠近工件，调整U轴，直至火花上下均匀。(8)手动Y轴使电极丝靠近工件，调整V轴，直至火花上下均匀。(9)重新

23、手动X，Y轴，检查电极丝两个方向的垂直度，如火花上下均匀，则电极丝垂直度已校正好，如火花不均匀，则再调整U，V轴 一、电火花成形机床操作规程危害：1、电火花成形加工时工具电极等裸露在外的电线部分为100W-300W的高压电，可能对机床操作人员造成电击事故，另外高频脉冲电源工作时向周围发射一定强度的高频电磁波，若人离得太近，或受幅射时间太长，会影响人体健康2、火灾，电火花成形机床所用的工作液为易燃品煤油，在放电加工中会产生爆炸性气体或烟雾，故存在发生火灾或爆炸的可能性3、环境污染，放电加工过程中，可能会产生有毒气体或烟雾，污染机床周围的空气，危害操作人员和机床附近人员的身体健康二、安全规程1、操

24、作人员在加工过程中不要吧碰触电极工具，不得离开工作时的电火花机床2、加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃物，防止火花溅起引发火灾3、放电加工时，工作液面要高于工件一定距离（30mm），但必须避免浸入电极夹头。如果液面过低，加工电流较大，则容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查工作液面是否合适。4、以下操作易发生火灾a、电极和喷油嘴间相碰引起火花b、绝缘外壳多次弯曲意外破裂和工件夹具间碰撞产生火花c、加工的工件在工作液槽中位置过高d、在加工液槽中没有足够的工作液e、电极和主轴连接不牢固，意外脱落时，电极和主轴间产生火花f、电极的一部分和工件夹具间产生意外放电，并且放电又在非常接近液面的

25、位置5、电火花加工车间内应通风6、机床周围严禁烟火，并配备灭火器7、指导教师不得离开机床，当老师不在机床旁时，学生不得擅自开启机床。三、操作规程1、学生每天做好室内外环境安全及卫生，保证通道畅通，设备物品要安全放置，认真做到文明生产2、学生操作前应熟悉机床的结构、性能及用途，检查工具电极与工件是否固定好3、学生在加工前必须启动工作液油泵，使工作液面高于工件加工表面一定距离4、加工过程中，学生不能用手或拿其它物品接触工具电极，这样会有触电危险，严重时会危及生命5、加工时，学生应注意机床的运转情况，发现问题要向指导老师报告6、加工完毕后，随即判断电源，收拾好工、量、刃具等，并将现场清扫干净7、加工

26、场所不准吸烟，并严禁其它明火四、电火花成形机床操作一）面板1、手控盒a、快上、快下b、慢上、慢下c、加工d、对刀e、油泵二）中心对刀1、X轴：将电极降至工件表面以下，用手轮将电极摇到工件一侧，接触工件后机床发出报警声，快上提起电极，在面板上输入【X】-【确定】，摇到另一侧，下深度，靠边，发出报警声抬起电极，面板上输入【X】-【中心】，最后，将X轴摇到为0，锁住手轮2、Y轴：同上3、Z轴：在手控盒上选择【对刀】，电极接触工件发出火花后，再次按下【对刀】，在面板上点【确定】三）实际加工1、设定加工深度，进行加工注意，加工前必须将工作液铺满整个液箱，液面必须比加工最高点高出30mm左右2、深度设定方

27、法选择【进度显示】，显示屏会自动切换为加工状态，点【深度设定】，设定完后，点【确定】3、加工先放煤油，放到合适高度后将小油管对准加工点，用来冲洗残留物，点【加工】，机床开始加工零件，加工完毕后，机床发出报警声，此时点手控盒【快上】将电极抬起，加工结束注：在加工过程中，如果遇到停电或其它状况需要在加工时中途关闭机床，那在下次开启机床时，还是可以默认上次加工的位置继续进行加工，（不能改变电极和工件的位置），此种加工方法叫断点加工，这是电火花机床的特性一、CAXA界面1、绘图功能区直线、圆、圆弧、点2、常用扩展功能的用法平移、旋转、镜像、等分(阵列)、修剪、打断、拉伸等3、举例分析图形的画法a、广播

28、教学，看零件图b、分析图纸c、怎样运用功能按钮画法d、学生练习画图4、绘制复杂图形在CAXA线切割中绘制YH中所有图形例：步骤1、选择圆弧功能输入【40，0】15，【-40，0】15，【0，-40】202、点击圆弧功能，选择三点画弧3、点击空格功能，选择【40，0】15圆4、点击空格功能，选择【-40，0】15圆5、调整圆弧方向，点击空格、切点，选中【0，-40】206、生成外切圆7、同理可得内切圆完成YH中所有圆形注：a、在三点画图中，有时选择三点圆弧比三点圆合适。 b、在下角提示切点时点击空格键出现切点、确定，再点击，否则不能生成切圆或切线。轨迹生成及加工仿真1、轨迹生成 在已经构造好轮廓

29、的基础上，结合线切割加工工世，拾取轮廓，根据提示选择【拾取方向】-【切割偏移】-【穿丝点的位置】-【退丝点位置】，此时，单击鼠标右键或按回车键，系统自动生出加工轨迹2、加工仿真拾取【加工仿真】，选择【连续】与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束的全过程3、生成线切割3B代码选择生成3B代码项，然后选取生成的加工轨迹（绿色线段），系统自动生成该轨迹的加工代码（3B代码）目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切 割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。一、线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂2) 国内线切割程序常用格

30、式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式二、3B代码格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表6-1所示注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相 对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令直线的3B代码编程1) x，y值的确定a、以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终的坐标绝对值，单位为mb、在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作

31、为x，y的值，以简化数值c、若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值，具体答案参考表6-2。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)图6-2 直线轨迹专心-专注-专业2) G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点绝对坐标值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy (如图6-3(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy,在二、

32、四象限取G=Gx。由上可见，计数方向的确定以45线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)3) J的确定J为计数长度，以m为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。4）Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作L3与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的直线算作L4，具体可参考图6-4。

33、圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为m。如在图6-5(a)中，x=30000，y=40000；在图6-5(b)中，x=40000,y=30000图6-5 圆弧轨迹2）G的确定G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的的轴为计数方向，若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若yx，则G=Gx (如图6-5(b)所示)；若y=x则Gx、Gy均可。由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定，其确定方法与

34、直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-5(c)3) J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|4) Z的确定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考图6-6。图6-6完成下面图纸的3B编程回顾前面机床

35、介绍，YH软件绘图功能，线切割机床装丝过程，线切割机床加工参数、加工路线的选择来完成产品零件加工。注：1、上丝过程中丝尽量上整齐2、加工前设计好加工路径3、加工时先开启丝筒，再打开水泵，最后打开电源电流按钮4、加工时应挡好防护罩5、加工时调整三个参数A、脉宽B、脉间C、脉冲电源调整的时候是三个参数一起调节，只要保证加工电参数显示平稳即可。一、接下来以图6-3-2为例详细讲解线切割机床基本操作步骤： 图6-3-2 几何图形第一步：用YH软件绘制以上图形，如图6-3-2所示。第二步：用鼠标点击下拉菜单“编程”中的“切割编程”，如图6-3-3所示，此时在YH绘图界面右上角将提示输入丝孔点如图6-3-

36、4所示。图6-3-3 YH软件绘图界面图6-3-4 YH软件加工丝孔点选择界面第三步：点选穿孔位置并拖动至切割的首条线段上移到交点处光标呈叉形，并在线段上为手指形，释放命令键。上弹出加工参数窗（图6-3-5）。此时，可对孔位、起割点、补偿量、平滑，尖角处过渡圆半径作相应的修改及选择，代码统一为ISO格式。图6-3-5加工参数框第四步：单击Yes按钮确认后，如果所绘加工图形不是封闭轮廓或起刀点选择不恰当，则会弹出对话框（图6-3-6）；如果没有问题则直接弹出加工参数窗中，在此窗口也可选择加工方向（如图6-3-7）图6-3-6图6-3-7 加工方向选择窗口第五步：点击图6-3-7右上角小方框弹出如

37、下对话框（图6-3-8），菜单中有代码打印、代码显示、代码存盘、三维造型和退出。图6-3-8 对话框【代码打印】：通过打印机打印程序代码。 【代码显示】：显示自动生成的代码，以便核对。在参数窗右则，有两个上下翻页按钮，可用于观察在当前窗内无法显示的代码。光标在两个按钮中间的灰色框上，按下命令键，同时移动光标，可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤消钮，可退出显示状态。【代码存盘】：在驱动器中插入数据盘，光标按“代码存盘”，在“文件名输入框”中输入文件名，回车完成代码存盘。（此处存盘保存的是代码程序，可在控制系统中读入调用。）【三维造型】：光标按“三维造型”，屏幕上出现工件厚

38、度输入框，提示用户输入工件的实际厚度。输入厚度数据后，屏幕上显示出图形的三维造型，同时显示面为基准面（红色）的加工长度和加工面积，以利用户计算费用。光标回到工具包中轻点命令键，退回菜单中。【送控制台】：光标按此功能，系统自动把当前编好的程序送入“YH控制系统”中，进行控制操作。同时编程系统自动把图形“挂起”保存。若控制系统正处于加工或模拟状态时，将出现提示“控制台忙”，禁止代码送入。【退出】：退出编程状态。第六步：点击代码显示就可以显示3B代码，点击送控制台就到了加工界面，如图6-3-9所示。图6-3-9 加工界面第七步：点击模拟就可以模拟加工。注；如果此时打开丝筒、水泵、对好刀，并单击右上角

39、两个OFF使其变成ON，并点击加工，则机床即可按所绘图形进行自动加工。二、实际加工零件1、绘图（先将工件装夹在工作台上）a、在绘图界面将要加工的零件图画好 点击【编程】-【切割编程】，选择钼丝起割的位置，再选择加工方向，然后选定整个加工路线，送到工作台。此时，需要将电极（钼丝）移到加工起点，在工作台上使用手轮b、准备工作做好后，在控制屏幕的最好上方将M后面的两个“OFF”点为“ON”状态，按住电柜或床身上绿色的“丝筒”和“水泵”按钮，检查丝筒是否正常运转，水泵是否出水正常，然后用鼠标点击控制屏幕调节跟踪速度“S”，将红色竖线移到最佳位置c、选择电流大小，脉宽和脉间d、准备完毕后，在控制屏幕上找到【加工】，点击就可以开始加工，等待加工完毕后再检验尺寸要求时间安排：13：50-15：30 进行为期一周的教学总结15：50-16：20 每个学生一台电脑，教师进行图纸分发，并进行测试，注重过程评价。对学生每项测试结果进行总结