麦婆桥大桥施组(上部构造预制及安装)(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 湖北大广北高速公路第八合同段K97+595 麦婆桥大桥上部构造预制及安装施工方案湖北大广北高速公路路基施工第八合同段中铁总公司项目经理部2007年4月1日K97+595 麦婆桥大桥上部构造预制及安装施工方案一、编制依据1、大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段两阶段施工图设计 第.08.D册、L5册（二00六年三月）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路勘测规范（JTJ061-99）二、编制原则1、满足工期要求，实施倒排工期，上足相应劳力及设备，确保工期。2、按照业主要求，确立质量目标，制定相应措施，确保质量目标实现。3、施工实施流水作业。三、编制

2、范围大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第八合同段麦婆桥大桥（K97+472.17K97+717.83）上部构造预制及安装。四、工程概况K97+595麦婆桥大桥位于团风县境内，交通便利。桥梁位于R4200m的圆曲线和缓和曲线段内，纵面上位于i1-1.9、i21.2的凹形竖曲线段上。桥位地段为冲沟地貌，地形平坦，地势开阔地层由新至老分别为第四系全新统填筑土、种植土、亚粘土中砂；白垩系东湖群含砂砾岩；下元古界大别群仙女庙组绢云母石英片岩及角砾岩，强风化层厚度1.413.5m，岩石破碎。麦婆桥大桥上部构造采用1220 m先简支后连续连续预应力钢筋混凝土空心板梁，桥墩为双柱式钢筋混凝土墩，桥台为柱式台

3、。全桥长245.66米。五、预制梁场布置说明1、施工平面布置原则预制梁场布置在桥头已完成的填筑路基内2、施工用水、电（1）施工用水可就近打井取水。（2）施工用电按要求指定变压器接入，线路采用树干式引导供电。3、临时设施：安排在预制场附近，主要有生活用房及材料库房等。施工平面布置详见布置图。六、施工准备1、技术准备（1）根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。（2）做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。（3）做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。（4）编制质量保证措施、安全保证措施。2、物资准备根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。3、生产准

4、备提前做好施工现场“三通一平”工作，修建砼集中搅拌站并制好预制梁的底座。4、管理人员及劳力组织根据施工组织设计结合本段路基工程特点，配足相应施工管理人员并合理组织劳力，安排劳力。后附：主要人员分工表5、机械设备准备根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。后附：机械设备配备表6、施工组织机构：见施工组织机构框图。七、主要施工方案方法（一）、空心板梁预制1、预制梁台座及模板为了确保空心板梁的几何断面尺寸，台座采用C25混凝土，按设计尺寸制作并区分中跨及边跨。麦婆桥大桥共预制空心板梁192块，共修建预制梁底座40个。预制空心板梁侧模采用厂制大块钢模板、内模使用组合钢模板，工地

5、使用吊车配合人工拼装一次完成，为保证内模安装后浇筑底板混凝土的密实性，内模设计为无底模的三面式并将顶模设计为可抽拉式。模板加工精度按照砼构筑物施工精度标准提高一倍进行加工。成型的模板加强保护，板面严禁划伤和锈蚀。使用前，模板板面进行磨光处理，局部不平整处批抹原子灰，磨平后涂刷脱模剂。模板拼缝夹设双面胶条，胶条突出模板部分用刀片割除，使模板拼缝密贴、顺滑，不漏浆，模板下侧紧靠台座，上下设两层拉筋，同时外侧设斜拉杆固定于地锚上并以双排钢管加固，用花篮螺丝拧紧，确保梁体几何尺寸准确无误。2、钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎，安装严格按照施工规范及设计图纸进行。钢筋焊接采用单面或双面搭接焊，为了

6、不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保管道位置准确。梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。3、砼浇筑砼拌和站拌制砼，人工入模，插入式振捣器振捣。施工时由中间向两边、从前端向后端一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,分层浇筑，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）

7、，防止内模上浮和偏位并随时检查；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。4、砼的拆模为防止砼裂缝和边棱破损，拆模在砼强度达到设计强度50后进行，使用同条件下制作的砼试件抗压强度控制。采用吊车辅助人工拆模。5、砼的养护 灌注后的梁体采用覆盖洒水养生，做好气温观察记录。6、预应力施工（1）、波纹管施工从堆场把波纹管运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无

8、折角。 管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 为防止混凝土施工中波纹管破裂，在波纹管内加设硬质PVC管，PVC管直径略小于波纹管即可。浇筑混凝土之前再对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 混凝土施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。 （2）、预应力钢绞线加工及张拉 预应力钢绞线必须用切割机切割，钢绞线端部用砂轮修平，以便上锚。

9、严格按要求下料，下料尺寸误差不大于10mm。钢铰线曲线束下料长度按下式计算：Ys=Lt+a+式中Lt-预应力孔道实际长度 a-千斤顶外形长度 -钢铰线探出千斤顶部分(取25cm)预应力安装采用卷扬机整束牵引的方法：即制作一套架子，立于梁体两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。待梁体达到设计张拉强度时，进行

10、张拉。现浇箱梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉应力和伸长值进行双控，以张拉应力控制为主, 以伸长量控制为辅，张拉应力按设计要求取1395Mpa。a.钢铰线伸长值计算L=P1L/AyEg式中P1-预应力钢材平均张拉力(N) P1=P1-e(kx+）/(kx+)； P-预应力钢材张拉端张拉力 (N)； x-从张拉端至计算截面积的孔道长度(m)； k-孔道每m+局部偏差对摩擦的影响系数； -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。 L-预应力钢材长度(cm)； Eg-预应力钢材弹性模量 (N/mm2)

11、； Ay-预应力钢材截面面积 (mm2)。b.钢铰线伸长值控制预应力筋张拉的实际伸长值L按下式计算L=L1+L2式中L1-初应力以下的推算伸长值 L1=0L/Eg； L2-从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；考虑本工程的跨度，预应力筋初应力值0=0.1k张拉打开钢铰线端头的扎丝，穿上工作锚，打好夹片。打工作锚和工具夹片时，采用一根80cm长，内径略大于单股钢铰线直径的钢管，套在钢铰线上反复敲打，墩入夹片，以保夹片同步契入，端面平齐，依次套入千斤顶，上好工具锚。上工具夹片时，为了容易退锚，各夹片外表面涂蜡，在三夹片外面包塑料薄膜，打入工具锚内，检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面，

12、千斤顶和油泵的连接有无缠绕，接头是否有泄漏现象。张拉程序：O初始张拉应力（10的设计控制张拉应力）设计控制张拉应力(保持2分钟，测延伸量)锚固。实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。报请监理工程师检查验收。（3）、孔道压浆压浆嘴设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。压浆前的准备工作A.用空压机吹净管道内积水。B.检查压浆用的材料是否齐全充足。C.检查设备、工具是否配齐，性能良好。E.检查支架是否牢固，安全设施是否有效。有关水泥浆的技术要求A.压浆用纯水泥浆，水泥为P.O42.5水泥，掺入高

13、效减水剂。B.28天强度52.5Mpa；C.水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S18S之间；D.掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10；E.泌水率不超过2（3h后），收缩率2。F.水泥浆在拌合45min时间内性能不变。水泥浆的工地配制A.严格按配合比配料B.拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，搅拌时间5分钟。 C.经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S18S）水泥浆可倒入储浆池。 D.倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。 E.制取试件，每一班制取3组。 压浆操作要求 A.压浆采用活塞式压浆泵真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，用不含油的

14、压缩空气将孔道内的积水吹出。B.压浆最大压力为0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 Mpa。压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。C.压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。D.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。E.压浆完成之后，及时进行封锚。（4）、割束和封锚钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢绞线均不能用电弧烧割。 封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸

15、要求布置钢筋网，浇注封锚砼。 封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。 封锚砼与梁体砼同标号。 施工工艺见“后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺流程框图”。（二）、支座安装和伸缩缝1、支座安装（1）将墩台垫石顶面浮砂除去，使垫石表面清洁、平整、无油污。（2）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座画上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座位置中心线相重合，支座准确就位。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线相重合。（3）架梁、落梁时平稳操作，防止支座偏心受压产生初始剪切变形。落梁后，支座顶面保持水平。2、伸缩缝当气温在15左右时,进行伸缩缝

16、的安装,槽口处的钢筋砼保证有足够的强度和平整度,严格按照厂家和有关标准规定的施工工艺进行安装。（三）、梁体架设施工本桥预制空心板梁安装设计的施工顺序为先简支安装、现浇连续接头后形成先简支后连续的结构体系。梁体安装计划采用双导梁架桥机架设。1、双导梁结构双导梁全长80m，高4m (后端2m加高2m为6m，做为两单梁的联系件)，宽7m(两单梁间孔宽3m),由万能杆件拼装而成。双导梁后半部坐在三组窄轨(760mm)台车上，其中一组台车位于导梁后端，另两组台车位于导梁中部，导梁前部悬臂长32m。每一组台车由4辆窄轨距的平车组成，平车下轨道作为双导梁纵移走行轨，两单梁孔间铺一标准轨距(S=1435mm)

17、轨道，作为运梁平车喂梁走行轨，轨道道床铺设15cm厚碎石道碴。2、双导梁纵移双导梁纵移是利用安装在双导梁后端的绞车，通过滑轮组与导梁前端的盖梁顶地笼连接，开动绞车，坐在三组窄轨台车上的双导梁沿轨道徐徐向前纵向移动。当双导梁前端移至架梁桥孔前方盖梁顶时，用液压顶将导梁前端顶起到要求高度，把支墩移至导梁端部并支垫牢固。然后再在双导梁后端，中部台车前支顶，用枕木支垫牢固，使三组台车脱离轨道，检查合格后开始架梁作业。3、梁体架设（1）装运梁存梁场设两台万能杆件拼装的龙门吊。梁体由龙门吊从存梁场吊起装在运梁平车上，牵引至双导梁后端，待喂梁。（2）喂梁及架设利用安装在双导梁上的绞车，通过滑轮组用钢丝绳与前

18、端运梁平车连接，将梁体牵引至导梁后部，移动双导梁上的两台吊梁小车与梁吊点对位，用吊具将梁捆装好后，先将梁后端吊起悬离运梁平车，随后吊起梁前端使其悬离运梁平车，经检查各部牢固平稳后，利用升降绞车将梁提升到要求高度(以梁体在纵移时不碰撞物体为准)。利用绞车使吊梁小车纵向移动使梁与桥孔对位。开动升降绞车落梁至盖梁顶滑道跑板上，卸下捆装吊具，待横移。（3）横移就位利用安装在盖梁顶的两台倒链滑车使梁沿滑道横移就位，用液压千斤顶将梁两端顶起后拆除滑道，清除盖梁顶上的杂物设置临时支座并安装好永久支座(联端不用设置临时支座)，将梁准确落到临时支座上，并进行横向连接。硫磺砂浆临时支座与永久支座顶面标高相齐平，硫

19、磺砂浆内埋入电热丝以备临时支座拆除时使用。梁体安装顺序是先安装两个边梁，再安装中间各梁。（4）当一个桥孔内(一幅)的梁全部架设完毕后，在该孔桥顶面延伸铺设双导梁台车窄轨轨道和运梁平车标准轨距轨道，使双导梁落到轨道上纵移架设下一孔梁。如此循环往复至桥梁架设合拢。详见 “双导梁安装桥梁施工工艺流程框图”。（四）、体系转换梁体每联架设完后，按设计要求进行从简支到连续的体系转换。1、从每联两端向中间对称、间隔进行，将接头砼凿毛并清洗干净，按设计要求使用双面焊接的方法连接两端部预留的钢筋，再安装现浇连续段的其余钢筋。2、浇注梁端连续段混凝土，连续段混凝土标号与空心板梁混凝土标号相同均为C50，同一联砼浇

20、注时气温差控制在5以内，砼浇注完后及时养生。3、待现浇连续段混凝土强度达到100时按从两端对称依次向联中心拆除的顺序，采用电热法解除一联内硫磺砂浆临时支座，完成体系转换。八、施工进度计划、劳力安排及工期保证措施1、施工进度计划麦婆桥大桥上部构造预制及安装计划开工日期2007年4月21日，计划完成日期2007年8月31日。施工进度计划（横道图）：见附表2、劳力安排：见附表。3、确保工期的措施（1）保证工期的技术组织措施按网络计划组织施工，合理安排施工计划。制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理,确保工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备

21、、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能。强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，做到及时订货，准时供应，确保工程施工正常进行。合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转,保证工程正常施工。实行目标管理，奖罚分明。做到长计划，短安排,切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性,并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。详见“工期保证体系框图”。（2）保证工期的技术方案制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量

22、避免雨季、汛期等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保总产量，从而确保施工总工期。严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。制定切实可行的安全措施。以安全保生产,以安全促生产，确保工程顺利进行。严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制月、周作业计划，同时根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进

23、度滞后情况及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保月”，确保总计划的实现。无条件服从和采取一切有效措施保证业主对进度进行的协调和工序的调整。 九、主要原材料试验方法1、水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次运进但不超过200t为一批，随机从20袋中抽取等量水泥拌合后再称取12Kg作为检验试样。主要检验项目：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。2、砂在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。主要检验项目：细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、吸水率。3、碎石在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆

24、的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。主要检验项目：筛分、压碎值、表观密度、含泥量、针片状含量。4、钢筋由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批量，但每批数量不超过60t，取一组试样。试件截取长度：拉伸试件L10d+200mm,冷弯试件L5d+150mm。主要检验项目：拉伸试验、冷弯试验。5、钢筋焊接在同一台班内、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批，取一组试样。主要检验项目：拉伸试验。十、质量保证体系及措施1、质量保证体系严格按照ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式组建质量管理体

25、系和质量保证体系，经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，依靠科学管理和科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期举行活动，认真分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责 进行质量评审。质量管理和。创优领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定活动详见“质量管理工作流程框图”。为提高质量管理和质量保证能力，本合同段成立质量管

26、理和质量保证组织机构，在经理部领导组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。详见“质量管理体系框图”及“质量保证体系框图”。建立完善的专职质量检查体系。经理部设安全质量检查部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本合同段建立以经理为组长，总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。经理部设试验室，工程队设试验员，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。详见 “工程质量自检自控组织机构框图”。2、确保工程质量的措施（1）强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优

27、工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。（2）强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚严明及时，充分调动全体职工的创优积极性。（3）严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作，把一次检验合格率作为质量评定的主要内容，确保质量检验的严肃性。（4）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。（5）选调精干的管理人员及施工队伍，对现场人员加

28、强质量教育，强化质量意识，参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训，实行持证上岗制度。（6）健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。（7）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆，促进工程质量水平的提高。 （8）加强质量监控，完备各种检测手段。经理部设试验室，工程队设试验员，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量。（9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工

29、程质量。3、施工中应注意的质量问题（1）、预应力钢绞线的加工及安装施工注意事项 预应力钢绞线应进行验收，验收包括： A.质量证明书 B.包装标志是否齐全正确 C.是否有损伤，油污，锈蚀 锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验。 预应力钢绞线在装卸中应尽量避免碰伤，整盘钢绞线存放应采取防雨，干燥措施。（2）、管道施工中的注意事项在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。 管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。 要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。 施工中人员，机械，

30、振动棒等不得碰撞管道。管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。 接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。 （3）、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 预应力钢绞线如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。 预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。 预应力钢绞线的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要

31、的加长尺寸。 （4）、张拉工序的注意事项为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。 A.张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂； B.千斤顶发生故障严重漏油；C.油泵压力指针不能退回零点；D.油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。当砼强度达到90以上时方可施加预应力。按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。（5）、压浆工序的注意事项预应力钢材

32、张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。 压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。 压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。 填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。十一、冬、雨季及夏季高温施工措施（一）

33、、冬季施工措施1、冬季施工技术措施（1）钢筋工程A.钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。B.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。C.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。D.钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20时不得施焊。E.雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（2）模板工程A.模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。B.混凝土达到设计强度30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安

34、全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15后，即可拆除保温。（3）混凝土工程A.混凝土材料选择及要求a.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。b.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性材料。c.骨料储存及保温。成品料仓必须有足够的堆料高度，堆料高度以不小于

35、6m为宜。 d.外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经项目经理部中心试验室试验合格，符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，方准使用。B.混凝土材料的加热冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。砼出机温度按下式计算：T1=T0-0.16（T0-Ti）砼拌合温度按下式计算：T0=（0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsaTsa+wgmgTg

36、）-c2（wsamsa+wgmg）（4.2mw+0.92（mce+msa+mg）T1砼拌合物出机时温度（）；T0砼拌合物的温度（）；Ti拌合棚内的温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比热容（kj/kgK）及冰的溶解热（kj/kg）；当骨料的温度0时，c1=4.2，c2=0；当骨料的温度0时，c1=2.1，c2=335C.混凝土的搅拌a.搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不应与8

37、0以上的水直接接触，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于12。对搅好的混凝土必须经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整。b.混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。c.混凝土出搅拌机的温度不低于10，混凝土入模温度不低于12。D.混凝土的浇筑a.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。b.混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。c.浇筑竖向混凝土前先检查模板的保温是

38、否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外草帘保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。d.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。e.墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。对于装配式结构，浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%；浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。E

39、.混凝土养护a.混凝土养护采用稻草袋及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。b.选择合适时段进行施工。当日气温低于35时，在加强现场检测和管理的同时，做好停止施工的准备。在大雨、大雪天停止施工。 c.利用保温被对外露混凝土面进行保温，仓内所有孔洞均应进行封堵，并保证其严实性。混凝土摊铺后及时洒铺净浆，然后马上振捣，振捣后及时覆盖保温被进行保温。F.混凝土拆模混凝土浇筑完后养护时间不少于28天（或至上一层混凝土覆盖前）。特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定。拆模后，表面及时保温。G.混凝土外加剂早强剂直接按比例加入拌和机中，加防冻剂时需事先用60左右温水化开(

40、因该剂在冷水中的溶解速度较慢)，将溶液按事先计算好的数量加入拌和机内即可。注意此溶液加入后须减少相应的拌和水用量。2、质量保证措施（1）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。（2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查覆盖情况，以防大风吹掀覆盖物，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。（3）水泥浆、混凝土外加剂的施工掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严

41、格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。（4）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，每3h测量1次。3、冬期施工安全保证措施（1）入冬前组织队部职工和各工区作业班组进行冬施安全教育。（2）注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备工作。（3）冬期施工做好防滑措施，雪后及进清理积雪和冻冰块；停工后再复工时应全面检查后方可进行施工。（4）加强用火管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（5）不得以棉帽代替安全帽。（6）做好防护工作。（7）保温材料必须符

42、合环保及消防要求，妥善保管，设专人负责。4、冬期施工技术保证措施（1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足冬期施工的要求。（2）各技术人员在冬期施工前结合本工序冬期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。（3）严格执行规范和工艺标准要求，作好工序自检、工序交接检。（4）做好冬期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。（二）、雨季施工措施1、雨季施工临时设施安排措施（1）施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。（2）便道跨越河道、沟谷时，搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度，进行设计、检算，确保满足排洪要求，

43、能够经受洪水冲击，保障行车安全和施工道路的畅通。（3）在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。对已完成的临时设施在开工前进行严格检查，对不符合安全要求的进行整改。（4）处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。2、雨季施工技术措施（1）在雨季施工的需加强防护支撑，备齐抽水设备，疏通排水通道。施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。（2）暴雨前后，对可能发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段，及时修复加固。施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋，防止滑落摔伤。3、雨季施工质

44、量保证措施（1）施工尽量避开大风大雨天气施工。在雨天施工时，必须做好抽水、排水设施，对有可能受洪水浸害的应停止施工。（2）雨后钢筋上的淤泥等杂物在钢筋使用前清除干净。（3）加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保砼的和易性。（4）水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块。已受潮结块的水泥严禁使用。（5）在雨天浇筑砼时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入砼内，改变砼的水灰比，影响砼质量。已浇筑完的砼，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响砼的外观质量。4、雨季施工其它措施（1）雨季到来前，暴风雨后，对施工、生活用电

45、进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。（2）施工废弃物不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区，排水系统必须满足汛期排洪要求，确保在汛期泥浆不会随洪水流失，进入农田、沟谷、河道，造成农田污染和影响排洪。（3）在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外作业。 （4）险情过后，对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失，及时清查统计上报经理部。并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。（5）做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。料场设在地势较高处，周围设排水沟。工地备足防洪用品，一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。（三）、夏季高温施工措施1、夏季高温期浇筑砼时，严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。2、砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度，如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。3、温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度，从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确