3#地库基坑围护及土方开挖施工方案(共22页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上大华锦绣华城E地块3#地库 (2-12-15轴段)基坑围护及土方开挖施工方案编制人: 审核人: 审批人:上海名华建筑工程有限公司二0一0年七月十日基坑围护施工方案前言3#地库由地南京大华投资发展有限公司开发,上海名华华工程建设有限公司承建,1-11-29轴段主体结构层已施工完毕,2-12-15轴段暂未施工,该段约5000,基坑围护设计由江苏华东工程设计有限公司设计,按设计要求,基坑支护采用深层搅拌桩封闭,该搅拌桩既是围护结构又作为止水帷幕处理,东西两侧由于场地较宽采取1:1.5放坡,坡面上防止雨水浸蚀,上作硬化砼表层处理,同时配备二套轻型井点作为降水处理。为确保该工程
2、顺利完成,在基坑开挖前,对施工现场及周边环境进行全面观察,并对围护施工作了详细的施工部署,为确保安全、保证工程施工进度,搞好文明施工,满足工程设计和使用要求,实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标,特编写本施工组织设计。本施工组织设计依据:1) 现行国家、行业和地方规范标准:建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-200)建筑地基基础技术规范(GB5007-2002)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑桩基技术规范(JGJ-94-2008)建筑边坡工程技术规程(GB60330-2002)2) 本工程设计图纸及设计院文件;3) 本工程地理、地质条件;4) 本工程岩土工程勘察报告
3、5) 有关地库设计图纸与相关资料。一、 工程概况1 工程特点3#地库2-12-15轴位于主体施工的1-5#楼中间,主体结构施工的外墙脚手架从三层以采用悬挑,斜撑采用16号槽钢从二层斜顶,现场建筑垃圾及障碍物全部清除,三通一平全部完成,根据施工总平面布置情况,在建房屋与地下室间距较近,进户门墩只有1.5左右,对地下室基坑围护带来一定的难度, 自然地坪绝对标高为8.2左右,按支护设计要求,先除去部分土,把地坪绝对标高降至7.2m左右,基坑底标高4.95,开挖深度为3.25m,根据地质勘察报告,土方开挖的基土为1层素填土,2层粉质粘土,3层淤泥粉质粘土,基坑底部为淤泥粉质粘土,该项土质渗水性差,含水
4、性高,在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工时,由于基坑内外的水位差较大,较易产生流砂、管涌等渗透破坏现象,有时还会影响到边坡或坑壁的稳定,易于边坡塌方,为此,本工程根据江苏华东工程设计有限公司对地下室土方开挖采取如下基坑围护措施:1) 基坑围护采用搅拌桩隔水,墙厚A-A、B-B剖面为2200mm;C-C剖面为1700mm,A1-A1、B1-B1剖面为700mm搅拌桩上端插入钢管48200长度4500mm,并顶部采用16的钢筋与1-5#楼基础梁植筋焊接,桩上设置钢筋混凝土压顶梁150厚,C20混凝土浇筑,且与原房屋四周地坪一并浇筑。2) 在地下室汽车坡道出入口,东西立面采用1:1.5放坡,
5、坡面上防止雨水浸蚀,上作60mm厚砼内配6.5200双向钢筋表层处理。3) 配备二套轻型井点降水作为应急处理,为确保基坑开挖土方无积水4) 土方开挖采用机械大开挖,选用1m3挖机,分层开挖,以后浇带分三个施工段区域进行,第一区域为2-12-6轴段,第二区域为2-62-12轴段,第三区域为2-122-15轴段,总土方量约15600m3,土方随挖随运,由西向东开挖,由柳州南路运出,详见附图。2 地点特点严格按安全文明施工要求进行创优施工,特别在基础工程施工中,土方开挖外运要求无噪声,无泥土带出工地,临时道路建立在东面靠近柳州南路,土方运输车辆有此进出。3 根据地质概况(1) 本工程地质为杂填土和淤
6、泥粉质粘土,土质对工程施工带来较大难度,(2) 水文条件:地下水稳定水位埋深1.002.00,-2a淤泥质粉粘土含量很高,地水头作用下易产生喷砂冒水,在本基坑工程中仅有一角(勘察点为J13),可能会发生此现象,详见工程地质勘察报告。二、 承建方针与目标1 承建方针:信守合同,严格管理,精心施工,质量创优,确保安全。2 质量目标:确保工程质量符合国家规范和设计要求,工程合格率100%,创优质工程。3 安全目标:安全产生无重大伤亡事故,并做到文明施工;4 工期目标:服从和满足业主,总包工的工期要求具体开工时以业主下达的开工令为准。三、 工程质量和技术要求深层搅拌桩工程质量和技术要求1) 根据设计图
7、纸要求,采用水泥深层搅拌桩施工,按常规为四搅二喷工艺,双轴700搅拌桩采用42.5水泥湿喷法施工,水泥掺入量15%,搭接200mm,水灰比0.50.6,水泥土的28d极限抗压强度要求达0.53.0Mpa,弹性模量一般要求10-4Mpa,渗透破坏比不小于200mm。2) 为了符合现场的实际情况,必须取样进行加固土的配合比试验。3) 另外考虑试验室与现场施工的差异,现场施工配合比建议加大掺量12%4)桩长:桩顶标高根据现场设计测定绝对标高7.2m,施工平台布置在距地下水位大于50cm,桩长5.4m,桩底按设计要求已进入粘土层200mm起截水作用。基坑井点降水1) 进水总管与滤管的位置、标高正确,井
8、点管道安装严密,各井点管的连接必须安装阀门。2) 基坑周边开挖面外布置23套轻型井点;3) 每级井点支管长度为42m,滤管长0.8m,井点管间距约1.2m左右均匀布置;4) 在降水10天后进行土方开挖;5) 冲孔深度比滤管底深1m以上;6) 降水过程中,应加强井点降水系统的维护和检查,保证不间断抽水至回填结束。7) 降水深度在基坑开挖面1.5m以下。土方开挖施工准备(1)地下室结构施工与基坑围护墙间的处理:根椐本工程现场布置情况,地下室南与北侧是在建房屋,与基坑间的距离较小,且部分地段因地库与建筑基础间隔不够,将会影响地库墙外挑(500)的搞浮混凝土踢脚考虑到支护结构已与地库外墙浇为整体,按支
9、护设计完成满足地库设计的护浮要求,故可以考虑深搅桩可局部占用地库外挑的踢脚尺寸施工。施工方法采用靠搅拌桩外侧面砌240厚砌胎模,墙中按模板制作要求预埋12拉结螺杆,砖墙外侧面采用水泥砂浆抹灰,在墙面上做防水层施工,这样混凝土外墙浇筑后满足混凝土外墙施工的设计要求,其它部位放线应满足地下室外墙与搅拌桩距离不小于8001000mm范围内,确保模板制作,详见附图。(2)测量放线及测量控制点的保护1) 在基坑开挖之前核准红线桩的建筑物定位线,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划部门测量核准,查清红线是否产生位移,若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位重新定位。2) 对场边道路及场内的临时
10、设置做好定位标记,用作施工阶段定位的相对参考标记。3) 在基坑开挖前,根据施工图纸,建筑轴线位置增加工作面及放坡系数放出土方开挖基线。4) 土方的机械施工易碰压测量桩,因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。5) 所有的测量桩、红线定位标记一经核实后,项目部就落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线定位标记的准确性。(3) 建筑材料及下道工序施工准备1)因土方开挖后必须立即进行基础施工,不能等工待料造成暴露,因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故,因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措
11、施、施工装备等工作。2) 施工用水、用电已按临时用水、用电方案,落实到位。3)在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作,确定混凝土垫层的级配比。4)检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作计量标定,小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否已就位并作了试运转。4) 钢筋加工成型、穿墙螺杆、止水片、预埋件、模板制作加工完成。5) 垂直、水平运输的设备如塔吊安装完毕并经检测合格,施工道路已贯通。6) 土方开挖作业系统内的夜间照明,基坑采用固定的钢管架高安3.3kW太阳照明,按现场实际需要设置,挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1KW小碘钨
12、灯,每台挖土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个,槽上装车工作面两个,施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架,安装1个1KW碘钨灯。7) 用电线路均从总配电箱引出架空至终端,夜间施工用电由2名值电工专门负责管理,禁止操作工人随意移动照明电气。8) 已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。(4) 土方开挖技术准备开工前要做好各级技术准备和技术准备,施工技术员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,并同专业监理工程师办理验桩,验线手续;1) 配备专职测量人员进行质量控制,要及时复撤灰线,将基坑的基底标高测放到基坑底,及时控制标高,标高白点每4m
13、间距不少于1个;2) 认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量;3) 开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线,要坚持先修坡后挖土的操作方法;4) 机械挖土过程中,土建要配备足够的人员,一般每台挖土机要配备78人,随时配合清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内,这种方法即可一次性成活,确保工程质量又可节省劳力,降低工程成本;5) 土方开挖后,及时辅垫道渣,并及时跟进浇筑混凝土垫层,并要注意成品的保护工作。6) 认真执行项目部制定的技
14、术,质量管理制度,施工中要及时记录、收集、整理技术资料,如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线记录等;7) 土方工程竣工后要绘制竣工图,由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人进行验收;8) 土方开挖过程中,要委派有资质的监测单位对周边的建筑物、地下管道和基坑进行监测,设置警戒数值,如发现有地面下沉、开裂及超出警戒数值,及时上报的关单位进行处理。掛网喷浆1) 喷浆面层为C20喷射混凝土,厚度60mm,喷射混凝土配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2,水灰比为0.45,粗骨料粒径为5-10mm,速凝剂掺入量为3-5%,初凝时间不大于10min,终凝时间不大于30min;2) 喷射砼面层在
15、初凝前进行收光,表面设PVC或毛竹泄水管,长250mm左右,上下左右间距2m分布,向上倾角约30度;3) 对上层喷射砼达到设计强度70%后方可开挖下一层土方;4) 砼面层终凝2h后开始养护,养护持续时间不少于7d。四、 施工工艺确定施工工艺的选择1 深层搅拌施工工艺深层搅拌砼施工工艺流程如下:定位放线、样槽开挖 桩机就位 预搅下沉、制备灰浆 提升注浆搅拌 复搅下沉 提升搅拌注余浆 面层插钢筋或钢管 清洗、移位。2 井点降水施工工艺井点降水施工工艺流程如下定位放线 铺设总管 成孔 安装井点管 填砂砾滤料上部密封 管路连接 安装抽水设备和集水、排水管 真空泵排气离心泵抽水 观察。3 土方开挖施工工
16、艺本工程土方开挖顺序,根据现场平面布置,土方由柳州南路大门进出,即土方开挖顺序由西向东开挖,按后浇带确定分三个施工区域,第一施工区域2-12-6轴段 第二施工区域2-62-12轴段 第三施工区域2-122-15轴段 每施工区域基础开挖时由西向东按轴线顺序一次性开挖结束。4 掛网喷浆施工工艺掛网喷浆施工工艺流程如下;开挖土方 绑扎钢筋网片 焊接加强筋 配制喷面层砼 注浆 开挖下一层。五、机械设备选配1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素,配制主要施工机械设备如表所示序号设备名称规格型号单位数量功率(KW0用途1电焊机BXI-315型台2钢筋制作2钢卷尺JGW-508台1放线3深层搅拌机台1基
17、坑围护4砼喷射机ZPC-V台2喷浆5平板振动机台2浇混凝土 6卷杨机XJI。0台2钢筋加工7切断机台2钢筋加工8挖土机1m3台2挖土六、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域、依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排,使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际,方便可靠,为施工创造有利条件,由于该工程是多种工种同时施工,场地布置只能根据施工现场条件机动灵活性布置,故暂不做平面布置,只能在施工中共同协作,充分利用场地展开作业。详细布置待施工时分阶段布置并图示。七施工方案及施工方法1施工方案总体布置各工种进场后先组织临时建筑搭设、清障、场地平整、布控、材料进场等准备工作,总体施工按
18、如下顺利进行。定位放线 深层搅拌桩 管井降水系统安装使用、降水管理开挖土方 掛网喷射砼 下一层开挖土方 2 施工方法深层搅拌桩施工方法1) 场地平整:按基坑设计图纸,目前场地绝对标8.2m按设计图纸桩顶绝对标高7.2m,即首先进行土方开挖至绝对标高7.2m,再进行开挖沟槽,按搅拌桩桩位平面布置将施工现场进行平整并压实。2) 钻机就位:搅拌桩机机座必须平整稳固,保持井架垂直,使动力头(或转盘)中心搅拌头,桩位中心三点同一铅垂线上;3) 预搅下沉:a 起动冷却泵,待循环正常后再起动动力头电机,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架通过钻具自重缓慢平稳地边搅拌边下沉;b 密切观察动力头电机仪表,其工作电流不得
19、大于额定电流,以防跳闸或烧杯电机;c 采用四搅二喷施工,双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0。7m/min范围内,并保持匀速下沉与匀速提升如下沉速度过慢,可通过输浆系统补给清水(或浆液)以润滑钻头,加快下沉,但电流量严格控制在使工作电流不大二额定电流;d 严格控制桩底标高,搅拌头必须下沉到设计深度,为此在桩架上标明尝试位置,以便掌握深度;4) 灰浆制配:深层搅拌下沉到一定深度时,开始按设计配合比拌制水泥浆,操作步骤是:先向拌合机中注入125Kg清水,启动搅拌机,边搅拌边加入250Kg(约为五包)的水泥,并记录掺入量,灰浆制成后,为防止离析,灰浆搅拌机不停地搅拌,于注浆前浆液经过筛网倒入集
20、料斗中;5) 注浆:当搅拌机下沉到设计深度后,将搅拌头提离孔底5-10cm,在孔底坐浆30秒,并且边喷边旋转,然后开始边喷浆边提升放置使水泥浆和土体充分拌合均匀,搅拌头的提升速度必须严格控制,送浆压力为0.40.6MPa,输浆速度应保持常量,一般宜为每小时6m,搅拌头的提升速度必须严格控制,注浆到设计的顶面高度时,要求集料中灰浆正好排空;6) 重复下沉搅拌、提升搅拌:为使土体和水泥浆充分拌合,须进行第二次下沉,提升搅拌,以保证加固均匀;7) 清洗:灰浆注浆完毕应向集料斗中注入适量清水,泵送清水清洗全部管道中的残留浆液,以防发生堵塞,搅拌头上土体清除干净,检查磨损度,当搅拌头直径小于69cm,应
21、及时更换或修正;8) 移位:成桩完毕,移位到下一个桩位中心,移位时须将搅拌头提离地面1m;9) 重复1-8步骤,作下一根桩的施工。10) 按设计图纸要求,将在成孔后的搅拌桩内插入钢筋或钢管,浇筑混凝土压顶,局部A1-A1、B1-B1剖面位置与基础梁或承台焊接拉结筋,施工过程中必须严格按照有关规范要求进行,并且及时报监理工程师进行验收。质量控制1) 桩位控制:严格进行定位控制,要求桩位偏差小于1cm;2) 垂直度控制:每次开钻之前,钻机就位后,检查钻杆垂直度,垂直度偏差要求小于0.25%;3) 桩间搭接控制a 桩径:每根桩开钻前检查钻头直径,要求偏差小于5mmb 搭接时间:相临桩成桩时间间隔要求
22、控制在16小时以内,以保证有效搭接,如超出16小时,采取补桩或增加水泥用量等措施进行处理;4) 喷浆量的均匀性的控制a 喷浆量的喷浆是否均匀将直接影响水泥搅拌桩的质量,因而是施工的关键,喷浆量、均匀性的控制,主要控制钻机提升速度和喷浆压力;b 严格按照前期工艺试验总结的技术参数,控制喷浆提升速度和喷浆压力。轻型井点施工方法1)本工程轻型井点降水作为土方开挖备用,因此井点降水安装在土方开挖后进行,支管长度为4.5m,滤管0.85m,支管间距1.2m左右均匀布置,井点布置位置有现场需用时临时选用。2)成孔井点降水成孔施工采用水冲法,该方法是用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成圆孔后埋设
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