力天施工方案(共32页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上1#研发试制车间等7项工程土方机械挖运方案编制:北京市力天土石方机械工程队专心-专注-专业一、工程概况拟建工程为1#研发试制车间等7项工程,位于北京市经济技术开发区经海一路与科创三街交叉口处。该项目由7座厂房组成。工程基础埋深2.5米。由于基坑开挖较浅,不需对基坑进行降水、支护处理。二、方案编制2.1本工程业主有关要求2.2.本工程有关设计图纸2.3.选用规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、建筑地基基础设计规范GB50007-20023、工程测量规范GB50026-20074、建筑基坑支护技术规程JGJ120-995、锚杆喷射混凝土支护
2、技术规范GB50086-20016、建筑变形测量规程JGJ/T8-977、钢筋焊接及验收规程JGJ18-968、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 12、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9813、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009等三、基坑支护、降水设计方案3.1 基坑支护设计方案本基坑工程开挖较深,基坑东南侧B座靠近荣京丽都。为确保基坑四周的安全,因此需进行基坑支护。基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否
3、顺利进行施工的关键,稍有不慎就可能影响后期工程的施工,同时造成极坏的社会影响,因此本工程的基坑支护必须引起高度的重视。根据我公司的设计和施工经验,采用土钉墙和复合土钉墙支护方案。即1-1剖面采用复合土钉墙支护,2-2、3-3剖面采用土钉墙支护,均按1:0.3放坡。土钉墙支护自八十年代引入国内,目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构,该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护,开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉,再由土钉传至稳定的土层中,从而保证了边坡的稳定,此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处,形成土钉墙复合体,能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力,增强土体破坏
4、延性,改变边坡突然塌方性质,经过土钉墙加固后的土层,由于土钉的加筋作用,压力浆体的渗透作用,使相邻土钉区域土体相互约束。锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构,是一柔性支护结构,允许土体有一定量的变形和位移,各个节点受力可自行调节,从而重新调整了结构受力状态,使结构处于最佳应力状态。而且该方法还具有工程造价低;施工无噪音;喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施,不单独占用工期;施工设备简单等诸多优点,若遇地下管线,可根据管线具体位置和断面尺寸采取适当土钉层距、水平间距及局部加强的方法,有效避让地下管线。根据施工要求,肥槽按0.8m考虑。根据业主提供的设计图纸,具体设计方案如下:1、1-1剖面(基坑开挖
5、深度3m):沿基坑开挖深度共设八层土钉,放坡角度为73.3(放坡比例为1:0.3),第一层土钉距地面1.3m,以下按照土钉层距水平间距1400mm1500mm进行梅花布设,从上到下土钉长度依次为8.0m(120)、9.0m(120)、15.0m(1束75钢绞线)、1。其中第三道为预应力土钉,张拉8T锁定在18#槽钢上。2、2-2剖面(基坑开挖深度3m):沿基坑开挖深度共设3层土钉,放坡角度为73.3(放坡比例为1:0.3),第一层土钉距地面1.3m,以下按照土钉层距水平间距1400mm1500mm进行梅花布设,从上到下土钉长度依次为8.0m(120)、9.0m(120)、9.0m(120)、。
6、由于该部位地下一层结构外突,该部位根据设计院提供的设计图纸,在第2道和第3道间设置一个3宽的一个平台。3、3-3剖面(基坑开挖深度3m):沿基坑开挖深度共设四层土钉,放坡角度为73.3(放坡比例为1:0.3),第一层土钉距地面1.1m,以下按照土钉层距水平间距1500mm1500mm进行梅花布设,从上到下土钉长度依次为5.0m(120)、6.0m(120)、5.0m(120)、4.0m(120)。附:以上基坑支护的设计根据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)及同济大学启明星基坑支护设计软件计算,其计算书详附件。4.2基坑降水设计方案该场地在勘察深度范围内存在二层地下水,第一层层间水,静止
7、水位标高为21.30-22.4m(埋深8.089.09m);第二层承压水,静止水位标高为41.4141.44m(埋深-10.8510.97m)。浅基坑最大开挖深度为13.3m,坑底标高位于地下水水位之上,因此该基坑在开挖大面积范围内暂无地下水,只需在基坑开挖完成后在坑内设置排水沟和集水坑(排水沟宽0.20m、深0.20m,集水坑0.500.501.00m),在雨季加强抽水工作,即能满足要求。深基坑最大开挖深度为13.30m,坑底标高位于地下水水位之下,为保证结构施工的干燥环境,进行基坑降水时需保证地下水位降到15.80m以下。1、井位布置降水井布置在基坑外侧,井位中心距离护坡上边线1.30m,
8、井间距8.0m,基坑四周共布置降水井73口,井深17.0m;为方便观测地下水抽降情况,在基坑内布置3口观测井,井深17.0m。2、井身结构降水井深度17.0m,井径600mm,下入水泥砾石滤水管,滤水管外裹60目尼龙网一层,外径400mm,内径300mm,用24mm干净石屑填至地表。3、下泵按施工及单井设计要求成井后,抽水井下入流量10m3/h、扬程25m潜水泵,下泵深度16.5m。4、排水抽水井采用1泵管将水抽至地表,与施工现场地表排水系统相连,排放抽出的水。5、成井设备选择降水井采用泵吸反循环钻机施工,泵吸反循环施工工艺,要求泥浆比重较小,可减少降水井泥皮厚度,有利于工程降水。降水设备计划
9、安排2-3台,由熟练操作工人作业。6、降水井的洗井为发挥降水井的作用,降水井需要采用空压机及时洗井,每个井洗井时间不少于0.3个台班,下泵洗井时间为5个小时。7、坑内排水沟和集水坑的设置 本工程在基坑开挖后,在基坑的四周设置排水沟,在基坑的四个角的位置设置集水坑,排水沟,宽0.20m,深0.20m,集水坑0.500.501.00m。8、总排水井的设置根据现场勘察,本工程的市政雨污水井在东侧位置,因此基坑周边的抽水一律汇总到该位置,并在此设置沉淀池,沉淀过滤后再排入市政雨污水井。附件:基坑降水设计计算书。四、项目经理部的组成4.1.项目组织机构图如我公司中标,我公司将把该工程作为企业的重点工程来
10、组织,根据本工程的实际情况,调集精干的队伍,性能良好的机械设备,选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过类似工程的员工组建项目经理部。总之本工程在项目经理部的精心组织施工下,能确保工程如期竣工,为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下:项目经理项目副经理项目总工程师材料组后勤组财务组安全组质量组技术组经营组降水队土钉墙队土方队4.2.项目主要组成人员构成根据本工程的特点,我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工:项目经理 1人项目副经理 2人项目总工程师 1人技术人员 2人安全员 2人质检员 2人4.3.项目主要人员岗位职责1、项目经理岗位职责.履行合同,执行企业
11、质量方针,实现工程质量目标。.组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制。.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。.组织制定项目其它各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。.合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动。.协调项目经理部和业主之间的关系。2、项目总工程师岗位职责.组织项目人员进行图纸会审。.编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员。.确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点。.组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组。.负责项目技术洽商,处理设计变更有关
12、事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定。.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3、项目副经理岗位职责.作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。.在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、技术人员岗位职责.组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。.负责执行和落实各项技术管理制度和措施。.参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。.
13、负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。.熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求,熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测量放线前,建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果,并对控制点进行保护。.根据设计对桩位进行放点,并建立明显的标志,放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测,以确保桩位准确无误。5、质量检查人员岗位职责.根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、成孔、注浆等全过程进行质量监督、检查、发现问题,及时向项目总工反馈,并协助项目总工进行问题的解决。.参加施工质量自检,在自检合格的基础上填写各种自检表格,及时请甲方代表、质检部门进一步复检,对复检结果及时请甲方
14、代表、监理签认。.及时检查土钉质量、坡面坡度是否满足要求。.及时检查试块制作及养护情况,并按时送检。.及时收集整理各种原始记录、表格、资料,凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签,并对其分类保管,及时归档。6、安全检查人员岗位职责.执行有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作。.对进场工人进行三级教育,做好安全技术交底,特殊工种培训,考核工作,并及时做好安全记录。.及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。.负责现场文明施工的监督检查,并做好检查记录。五、土方开挖施工方案该工程基坑开挖深度为3m,土方开挖量约为1万多方。由于在挖土
15、的过程中需和土钉墙施工密切配合,为确保土方开挖顺利,特制定以下的挖土方案:5.1.坡度设置该工程地处北京市亦庄经济开发区核心区,土层以粘性土、砂性土为主,基坑开挖底标高3米,综合考虑各种因素及有关要求,该工程采用复合土钉墙支护,按照1:0.3坡度考虑。5.2.坡道设置由于本工程1#研发试制车间等7项工程,位于北京市经济技术开发区经海一路与科创三街交叉口。该项目由7座厂房组成。工程处在雨季开挖需对基坑进行降水、支护处理,根据现场实际情况,为挖土方便及减少坡道对挖土的影响,深基坑土方开挖坡道设置1个,设在基坑北侧。坡道按1:415放坡,宽度为6m8m,采用半内半外坡道,土方开挖完毕后,用草袋砌筑坡
16、道口。5.3.挖土方法由于挖掘深度较浅,采用一步开挖。同时在开挖时挖土机配合好运输车辆,使之始终保持在原状土面上行驶。5.4.挖土顺序土方按工程量说属关键工序,但从质量方面讲属土钉喷锚的配合工序。具体顺序为:深基坑由两侧向中间推进;最后在坡道处收土。6.5.标高控制基坑土方挖至设计标高以上30cm后采用人工清槽(预留30cm人工清槽)。因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作,开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高,以防超挖。5.6.挖土机械配备该工程计划配置铲斗容量1.6m3液压反铲挖掘机24台,18吨自卸车1030台。5.7.挖土质量保证措施.土方开挖开始时,先由建设方提供的放线控制
17、桩位引线,并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线,放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。.机械挖土到设计槽底预留标高时,需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺,不许超挖,以免扰动下部持力地层。.基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,以防止出现意外。.车辆装土要均匀,设专人对出场运土车辆清扫轮胎。.施工期间现场设一名专职安全员,负责现场安全。.组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续,保证车辆机械的正常运行,派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫,以保证路面整洁。.施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系,减少噪声污染、光污
18、染、粉尘污染等,做到文明施工,树立好公司的外部形象。.强化管理,责任到人。土方施工时要保证一名领导住在现场,反馈信息,协调各方面关系。.所投入的机械、车辆要保证技术性能完好,不带故障出车。.清土时,严禁欠挖。为准确控制清槽土层厚度,可由测量员事先在槽底设定厚度标记。由测量员指挥民工按厚度推铲土层。5.8.挖土安全保证措施.坚持安全第一,预防为主的施工安全管理方针,全体施工人员上岗前必须进行安全教育,加强防范意识。.施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系。.操作人员持证上岗,施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现,以减少扰民因素。5.9.挖土环
19、保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系,办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点:.施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。.运土车辆开出场地前进行拍整覆盖,严禁在路上遗洒。.每天派专人清扫场地,配备一台专用洒水车,随时洒水,防止扬尘。.遇到4级以上大风停止土方开挖工作。六、基坑支护、降水施工工艺选型与简介6.1.降水本工程深基坑四周采用管井井点降低地下水位,降水井采用反循环泥浆护壁法施工,以保证成孔质量。具体施工方法为:在施工现场布设泥浆槽和沉淀池,用反循环钻机成孔,待钻至设计标高,沉放滤水管,填充滤料及封孔,然后用空压机洗井,在基坑四周铺设排水管道抽水运行。1、主要施工工序定轴线、
20、放井点 钻机就位、成孔 换浆、下滤管、填砾料 洗井 做地面联管或排水沟渠 下泵抽水 观测、维护降水。2、主要施工方法.降水井采用反循环钻机清水钻进成孔,下管应高出地面0.5m以上,砾料应填至孔口下0.5m深,洗井后,粘土封孔至地表。.要求全井深范围内通长洗井。洗井过程中,应不断向井管内注清水,用气泵反复清洗、捞砂。最后还应下大泵降深抽水34h后,再注水,冲洗。确保井管、砾料上下通畅,利于上层滞水渗入。同时洗井必须及时,成井后距洗井时间不应超过24h。6.2.复合土钉墙 复合土钉墙支护为土钉墙和预应力土钉共同作业而成,土钉喷锚支护具有无噪音,不单独占用工期等诸多优点,具体按如下方法施工: 1、分
21、层分段施工:为配合土方开挖与喷锚施工同步进行,开挖深度满足土钉施工要求,不得超过相应土钉层距0.3m,沿基坑水平向不超过15m为一施工段,不宜太长,以保证边坡安全和稳定。 2、土钉制作:土钉和预应力土钉可采用洛阳铲或锚杆机进行成孔。为使土钉顺利送入土中,在土钉上每隔2m处焊接对中支架,形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置,防止出现偏心,以提高抗拔力。 3、土钉送入孔中后,随即进行压力注浆,注浆压力为0.5MPa,使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。 4、坑边修坡:在挖土过程中及时进行侧壁的修补,保证坡度满足设计要求,同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量,因此要严格按要求施工。 5、
22、钢筋网片施工:在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上,上下左右根对根搭接绑扎,并不少于两点焊接,钢筋网片借助L字型锚头及压筋焊在土钉端部形成一体。见土钉结构详图。6、注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净,注管应插至距孔底250500mm。7、预应力锁定:芯杆端头采用M20300的螺杆焊接连接,用常规M20螺母将18槽钢锁定于面板上。预应力土钉的芯杆前端3.0m范围可采用塑料编织袋包缠与浆液隔离,待浆液凝固48h后方可进行预应力锁定,锁定预应力不小于80KN。8、喷射砼施工:面层豆石砼用砼喷射机施喷,压缩空气机施喷气压2Kg/Cm25Kg/Cm2,靠底边300mm高度的开挖面可先不
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