基坑钢板桩支护方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上基坑钢板桩支护方案第一节 工程概况拟施工钢板桩范围为施工平面图中I区外边面以及人防区四周,地下室基坑深约2.9米,局部3.6米(人防区即II区开挖深度为4.8米),原采用放坡大开挖方式,局部采用木桩支护,当开挖2至3米左右时,基坑脚部出现流砂涌动,无法正常开挖,且在I区外边面靠近小区道路,经我司项目部技术人员研究,决定采用钢板桩进行支护,以达到止水挡土的目的。如下图:品红线为钢板桩施工范围:第二节 编制依据一、工程设计图纸;二、岩土工程勘察报告;四、同济大学出版社1991年11月第一版高层建筑施工手册;五、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
2、工程地质条件根据地形勘察报告,该场地范围内地层自上而下分为:地层代号层 号土 性天然密度o (g/cm3)粘聚力c(kPa)内摩擦角j(度)平均厚度(米)Q4ml1素 填 土1.80852Q4al2-1粉 砂淤泥质粉砂1.7501842-2中砂1.9003032-3淤泥质土、淤泥1.656342-4粉质粘土1.80201242-5淤泥质土、淤泥1.55633Q3el3粉质粘土1.9532162E4-1强风化岩2.10150252第四节 钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点,本工程钢板桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑,同时支护边坡防止流砂涌动,起到支护边坡的作用。设计要点如
3、下:一、采用拉森式(U)型钢板桩,桩长9m;二、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长I区约400M;人防区II约210米;第五节 基坑稳定性换算1、基本参数:a)支护入土深度h:5.4m;b)基坑深度t:3.6; c)土体平均密度r:14.5KN/m3;d)地面荷载q:0;e)钢板桩长度L:9m;f)软土内聚力C:0Kpa; h) 软土内mc 摩擦角:18oi) 钢板桩抗弯强度(抗森):182Mpa。2、基本力学数据计算:a) 填土层:Ka=tg2(45-/2)=tg242.5=0.84。粉砂层:Ka=tg2(45-/2)=tg236=0.53 b) 粉砂层:Kb=tg2(45+/2)=t
4、g254=1.89。中砂层:Kb=tg2(45+/2)=tg260=3c) 填土层:h0=2c/r=0.97。d) 填土层:Pa= 0.5H2Ka-2cHsqur(Ka)+ 2c2/ =8.028KN。粉砂层:Pa= 0.5H2Ka=11.82 KNe) 粉砂层:Pp=1/2(KpHp2)=39.79 KN。 中砂层:Pp=1/2(KpHp2)=85.5 KNf) 钢板桩桩身最大弯矩(倾覆力矩)Mmax= 8.028*(2-0.97) *0.5*1.6+2-(2-0.97)/3 +8.028*1.6*0.8+(11.82-8.028)*1.6*0.5 *(1-1/3)*1.6 = 28.26K
5、N.M 钢板桩桩身抗倾覆力矩:Mmax=39.79*2.4*0.5*2.4/3+39.79*3*(2.4+1.5)+(85.5-39.79)*3*0.5*(2.4+3/3)= 737KN.M 28.26KN.M g) 桩身最大剪力Qmax= 8.028*(2-0.97) *0.5+ 8.028*1.6 +(11.82-8.028)*1.6*0.5 =20KNh) 桩顶最大水平位移Umax=QH/=6.6mm。i) 钢板桩身受应力强度=M/W=28.26KN.M /1600cm3=12.5Mpa。j) 钢支撑长径:38.6。3、结论: a) 土体作用于桩身的应力强度=12.5Mp钢板桩抗弯强度(
6、182Mpa),钢板桩支护不会折断。b) 桩顶最大位移Umax:6.6mm,符合安全规范。c) 钢支撑L/D=38.6120的规范要求,技术可行。第六节 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:项目经理1人 技术负责人1人质安员1人施工员1人电工1人机长2人焊工1人技术工人10人第七节 施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W
7、-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测第八节 钢板桩施工一、材料选择。采用拉森式(U型)钢板桩。型号尺寸(mm)截面积A单根(cm2)重量(kg/m)惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根(cm4)每米宽(cm4/m)单根(cm3)每米宽(cm3/m)鞍IV型40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水,故不需进行材质检验而只对其做外观
8、检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;、有割孔、断面缺损的应予以补强;、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、
9、规格、长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过2M。四、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 土建施工 拔桩五、操做方法、基线确定:施工员的在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,使桩端透过砂层进入不透水的强(中)风化岩层。吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕
10、最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。(4)钢板桩垂直度控制 钢板桩由机械竖直就位后,在钢板桩相互垂直的两个方向,距离一定距离,采用铅锤进行垂直度控制或配备经纬仪,此工作,由专业施工员进行跟踪、控制。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大,无法太靠近基坑操作,
11、故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。第九节 基坑监测措施1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,及时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测 (1)基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线(每基坑边一条),每条基线上设13个变形观测点,同时又作为沉降观测点。 (2)基坑支护沉降观测利用远离场
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