技术交底-室外给水管道敷设(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录工程名称XXX有限公司新建厂房项目编 号No：D-001施工单位中国XXX有限公司交底日期2015年9月10日交底部位室外给排水工序名称室外给水、消防管道敷设交底内容： 室外给水、消防管道敷设1 范围本工艺标准适用于室外给水、消防管道的敷设。2 施工准备2.1 材料及主要机具：给水管材选用钢丝网骨架复合管，管径大小和材料数量根据图纸来定，符合业主指定品牌要求，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及常州市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告

2、；给水管道材料卫生检验报告。凡技术交底书未涉及内容，一律按给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯复合管管道工程技术规程（CECS181:2005）和给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008执行。2.2 作业条件：2.2.1 道路及周边已经局部清理到位。2.2.2 管线位置、管线标高已经根据图纸和现场情况确定。3 操作工艺 3.1 工艺流程：开槽下管排管接口回填3.2 管沟开槽：管沟开槽深度以图纸标高为基准，结合现场实际情况，当管径DN500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m;当管径DN500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。严控沟槽开挖基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高0.

3、15m-0.2m的原状土层，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，必须用最大粒径小于40mm的沙石回填，并夯实至95最佳密实度，严禁杂土回填。3.3 管道基础：槽底应平整无坚硬物体，对一般土质，应在管底以下原状地基或经夯实的地基上铺一层150mm细纱垫层基础。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。3.4 断管：断管使用机械方式进行断管，如：手动无齿锯、手提式切割机

4、等工具。对所需管材长度进行定尺，从管材端口开始，向前量取定尺长度，沿管材四周划上记号，使用无齿锯沿记号切割，切割应平整。3.5 接管：钢丝网骨架复合管接管严格按照厂家的说明书和要求来操作。3.5.1去氧化层用记号笔在被连接的两根管材上划承插深度记号，记号要清晰醒目。管材承插长度内表面氧化层刮削前，应使用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉。用手刮刀或机械刮刀对标记内的焊接表面刮削，以去掉管材表面氧化层，刮削厚度为0.1mm-0.2mm；刮削时，应均匀刮削管材四周，面面俱到，不允许漏刮；刮削层长度应超出划线处25mm，以利自查及监理监督检查是否刮削。管件内壁由于布有铜丝，一般宜采用手工刮削。如大口径

5、管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。3.5.2清除残渣刮去氧化层后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。3.5.3晾干管材承插连接件前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。3.5.4装配管件按照待装管线走向，将管材摆正，然后插入电熔接头。管材外壁与管件内壁之间的缝隙不能超过2mm。可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头敲击至标记处为止，装配时严禁敲击电源接线柱。管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材

6、插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入管件端口；在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；当管材规格为dn50dn200mm时，一般用木锤或榔头敲入；dn250dn500mm大口径管材应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。3.5.5调整管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整。用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15，过大时应进行调整。接管前需要先对管件和接口进行打磨操作，用记号笔在被连接的两根管材上划承插深度记号，记号要清晰醒目，管材承插长度内表面氧化层刮削前，应使用清

7、洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉。连接后保持管道无任何扰动，使用专用的电热熔机进行连接，通电电流和时间严格按照使用说明操作，热熔后保证至少2个小时的冷却时间。3.5.6管道焊接管道焊接采用厂家指定的焊机，管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，应将水清理干净后方可进行焊接。焊接时，因天气、配合间隙材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电压突发连续下降），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。 3.6 管道回填 3.6.1埋地管道的全线回填必须遵循“先试压后回填”的原则。3.6.2在密闭试验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管

8、顶以上的回填高度不宜小于0.5m，密闭试验合格后应及时回填其余部分。根据图纸要求，给水管、消火栓给水管和喷淋给水管最小覆土厚度0.7m。3.6.3沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不发生位移。3.6.4从管底基础到管顶0.5m范围内，必须人工回填，严禁机械回填。管顶0.5m以上范围内采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压，不得带水回填。3.6.5沟槽回填土密实度按轻型压实标准执行。压实密度分别管腔内（管道两侧）不小于90%,管顶25cm内不小于87%。3.7 法兰连接：室外给水与室内给水接驳处采用法兰连接，法兰连接要做好橡胶垫圈。3.8 对于直埋的法兰连接和室内出户管镀锌

9、层被破坏，要做好相应的防腐措施，一般采用的防腐做法是三油两布。具体做法为：先刷一遍沥青漆（全覆盖）；再缠一层玻璃丝布（要缠紧压实）；再刷一遍沥青漆后缠一层玻璃丝布；最后刷一遍沥青漆（全覆盖）即可。4 管道试压：铺设的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。试压的一般规定为：4.1工程试压应分段进行试压，分段试压的长度以500m-1000m为宜，管道系统含有管路元件的分段试压长度以200m-500m为宜。试压因为使用压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa。4.2试压前，埋地管道管顶人工回填土层不应小于0.5m，连接头须外露，便于检查。4.3试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求。4

10、.4试压前应进行不少于12h的充水浸泡，如发现外露连接处有渗漏，应及时处理。4.5管段端头支撑挡板应牢靠，严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。4.6水压试验前必须确保管道内空气排净。4.7工程分段试压，可用焊接电热熔法兰进行封堵，封堵使用的盲板厚度应不小于国标法兰厚度。4.8当采用弹簧压力表时，其就精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。4.9试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件；试压管段包含的各类阀门应处于全开状态。4.10 水压试验：埋地给水管道应进行强度试验和严密性试验，非埋地管道可只进行强度试验。4.10.1强度试验静水强度试验

11、压力应为管道工作压力的1.5倍，且不应低于0.60MPa；稳压时间不低于1h。缓慢地将试压管道内水压升至试验压力值的50%，稳压1530min，检查管线状况。在稳压期间没有异常情况,可继续注水升压,达到试验压力值后,保压30min。压力下降不超过0.05MPa，则强度试验结果合格。4.10.2严密性试验严密性试验压力为管道工作压力的1.15倍，稳压时间为2h.管道强度试验合格后将管道压力缓慢下降至严密性试验所需的压力值，检查管线状况。在稳压时间内，压力降不超过0.003MPa,则严密性试验合格。5 其他规定 5.1管道安装过程中，断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理。5.2

12、管道宜采用相同压力等级的管材连接。5.3管道采用专用电热熔焊接设备进行连接，严禁明火加热。5.4检查电源电压是否正常，一般应为380V10%的范围内，在野外施工应配备相匹配功率的发电机进行电源供给。5.5管接头焊接过程中，管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，应将水清理干净后方可进行焊接。严禁雨雪天焊接。5.6管接头焊接过程中和冷却时不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管子；对焊接的管道不得扰动。焊接后冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在48小时。特殊情况下需要加快工作进程时，焊接后1小时可用冷水降温加速冷却。5.7现场焊接前，应预先进行各规格的焊接参数验证试验。如不

13、能确保焊接质量的，则应调整参数直至合格。5.8工程管道安装，必须分段进行水压试验，试压合格后方可继续下一段管道安装。5.9当日安装当日焊接，严禁隔夜焊接。5.10安装焊接时将管材两端堵上，避免管道内通风。 6 成品保护5.1 埋地的给水、消防管回填前应防止重物砸破或者造成热熔连接漏水；5.3 夯实过程中应防止压坏管道；6 应注意的质量问题6.1 整个施工过程中必须注意施工安全，现场所有人员必须佩戴安全帽，施工用电及机械必须严格按照相关操作规范进行，不得违章操作；6.2 地下水或者雨水降水应避免管沟积水，及时排水，同时应该避免由降雨引起的管道热熔连接失效。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢丝网骨架复合管出厂合格证、试验报告。7.2 混凝土、砂浆试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 其它技术文件。接受交底人：技术负责人交底人专心-专注-专业