挡土墙技术交底书(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上挡土墙技术交底 编号：工程名称兴安南路跨小黑河桥梁工程工程部位挡土墙发送部门工程部日期2011年8月10日接受单位挡土墙施工作业队日期交底内容路基挡土墙技术交底是否有附表 是 否L型、扶壁式挡土墙工程一、 挡土墙概况兴安南路引桥两侧为了减小路基填土宽度、减小占地面积路基两侧设置L型及扶壁式挡土墙。挡土墙高度为1-12m不等，挡土墙墙身采用C30钢筋混凝土浇注而成。二、 挡土墙施工工艺流程施工放样基槽土方开挖基底平整人工浇筑垫层砼/换填碎石挡墙各细部放样绑扎钢筋钢筋制作模板加工制作模板安装浇筑基础混凝土制作砼试块砼配合比设计绑扎墙身钢筋钢筋制作模板加工制作墙身模板安装浇

2、筑墙身混凝土制作砼试块砼配合比设计拆模、养护基槽回填、墙后填土模板清理、修整三、 施工放样施工前测量队按照施工图纸确定挡土墙断面尺寸、同时实测原地面标高、计算开挖深度，确定基槽开挖尺寸及深度，并做出书面形式报工程部。现场利用灰线撒出开挖边线。四、 基槽开挖及回填挡土墙基槽采用机械开挖并辅以人工修整，基槽基底原土不得扰动，如果超挖不允许用原土回填，必须采用换填料填补到设计深度。开挖过程测量队过程控制基坑尺寸。基槽开挖完毕后，安排施工人员进行基底平整、和坑边刷坡，并报验监理工程师，等基槽验收合格后进行碎石回填。对于扶壁式挡土墙碎石垫层厚度0.5m。回填范围为基础全部范围。五、挡墙垫层1、L型挡土墙

3、垫层采用10cm厚C10混凝土浇注而成。垫层尺寸大于基础尺寸10cm。2、扶壁式挡土墙垫层为50cm厚碎石垫层。六、挡土墙细部放样在垫层上测放挡土墙的面板、腹板、趾板和扶壁的细部尺寸。七、 钢筋加工1、钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、数量是否与图纸相符。钢筋外观是否受损，检验合格后才收料并进行堆放、挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木等垫高隔离地面，顶面遮盖防水雨布等，防止锈蚀及污染。及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将试验检验结果填写在材料标识牌上。2、按照设计图纸与规范要求由钢筋工对钢筋进行配料，配料单经过钢筋工长

4、和技术部长审批后方可下料。钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。3、钢筋安装时可以在基础顶面预留面板和扶壁的钢筋，但是留置钢筋接头应错开，确保50%。八、模板工程本工程的墙身模板采用钢模板。模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；安装前进行拼模设计、编号；并根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换；模板加工完成，经检验合格后才能投入使用。模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。面板

5、涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板安装完成后，要对模板内部模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；模板间的止水胶带粘贴位置约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板要安装稳固，防止浇注砼时移位；模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，保证底口不漏浆；砼浇注过程中，需派专业模板工值班，时刻观

6、察模板变化情况且进行处理。模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，浇注溜槽或者泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许

7、偏差（mm）检查方法1轴线位置15尺量每边不少于两处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于三处3高程20测量4相邻两板表面高低差2尺量九、混凝土工程本工程混凝土采用集中商品混凝土供应，砼搅拌车运输，在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，至施工浇筑时，不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工必需的稠度；混凝土浇筑前应实验人员现场实测塌落度；不合格采取相应措施或者的退回搅拌站。混凝土浇注施工采用流槽加串筒连接，保证混凝土整体不分散 ，水平分层浇筑或斜向分层浇筑；分层厚度不大于30cm，混凝土施工应连续进行。混凝土振捣要选用操作经验丰富的混凝土工进行振捣作业；砼施工前，首先对操作人员进行定位

8、，现场进行技术交底和注意事项说明；对混凝土工进行分工，各负其责。砼分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，砼布料完成且平整后开始振捣。振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准，分布间距40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘砼，后振捣内侧砼。振捣棒在40cm、50cm及60cm位置做记号，保证振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收

9、光抹平；砼夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；混凝土施工时，应派专人对墙顶预埋插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖浇水自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度的控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再继续保湿养护至规定龄期。挡土墙的施工允许偏差序号部位项目名称允许偏差（mm）1基础前边缘矩路基中线+20-102宽度203顶面高程204墙身前边缘矩路基中线+200

10、5厚度206顶面高程207垂直度H5m108H5m15十、排水管、沉降缝及反滤层挡土墙基础施工时应该按照10m每一段设置沉降缝，缝宽2cm,由基础至墙顶全部通长设置。施工过程中填塞聚苯乙烯塑料板在施工完毕后，延墙面剔除3-5cm深后用石油沥青填塞密实，沉降缝的要求外观线条顺直，缝宽一致。挡土墙地面以上30cm以上设置泄水孔，泄水孔采用10cmPVC管留置，布置形式为3*2m梅花型布置。泄水管按照外侧5%的坡度斜放有利于排水。同时L型挡土墙在泄水管位置墙后设置排水棱体，扶壁式挡土墙墙后设置50cm厚的碎石反滤层。具体尺寸详见挡土墙施工图。十一、注意事项1、 施工过程中严格遵循报验程序。2、 墙身施工时注意泄水管、沉降缝及墙顶栏杆预埋件的留置。3、 墙身较高时需搭设施工脚手架，脚手架搭设严格按照操作规程搭设，禁止外脚手架与墙身模板支架连接。4、 由于挡土墙外观质量要求较高，混凝土浇注前，严格检查模板平整度和表面清洁度。确保混凝土表面平整、颜色一致。5、 其它未尽事宜及时与现场管理人员联系。本交底书一式三份，施工现场二份、技术员一份。编制： 复核：签收：专心-专注-专业